Станция производства посолочных рассолов
Полезная модель относится к пищевой промышленности и, в частности, к станциям производства посолочных рассолов
Сущность полезной модели состоит в том, что станция производства посолочных рассолов имеет смонтированный на основании за узлом приготовления узел активирования поселочного рассола, который выполнен в виде ультразвукового генератора соединенного элементами автоматики с автоматическими выключателями, датчиками уровня и расхода и реле, клапанов связанных с насосом и приводом станции, а солеприготовительная ванна выполнена секционной в виде правого и левого отсеков. 25 п.ф.п.м., 4 ил.
Полезная модель относится к пищевой промышленности и, в частности, к станциям производства посолочных рассолов
Известна станция производства посолочных рассолов, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы приготовления с солеприготовительной ванной и реакторным блоком, дозирования посолочных рассолов для мокрого посола сырья в производстве мясных изделий, насосы, элементы автоматики и гидравлики и привод /см. Панфилов В.А. Технологическая линии пищевых производств, М., Колос, 1993 г, с.338/
Известна также станция производства посолочных рассолов, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы приготовления с солеприготовительной ванной и реакторным блоком, дозирования посолочных рассолов для мокрого посола сырья в производстве мясных изделий, насосы, элементы автоматики и гидравлики и привод /см. Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические матоды обработки пищевых продуктов, М., пищевая промышленность, 1974 г., с.5./
Станция предназначена для непрерывного приготовления растворов посолочных растворов, в том числе концентрированных, очистки их от нерастворимых примесей, активирования и обеззараживания рассола, а также дозирования получаемого рассола. Очищенный раствор поселочного рассола получают непрерывно в солерастворительной ванне путем пропускания воды под напором
сквозь слой сухого посолочного вещества, последовательного фильтрования и осаждения твердых нерастворимых частиц.
Недостатками известных полезных моделей являются относительно высокая длительности времени посола, низкое качество сырья и конечного продукта, наличие вредных бактерий и относительно низкое количество связанной влаги в продукте.
Цель полезной модели - снижение времени посола, повышение качества сырья и конечного продукта, подавление процессов жизнедеятельности вредных бактерий и увеличение количества связанной влаги в продукте.
Достигается это тем, что станция производства посолочных рассолов имеет смонтированный на основании за узлом приготовления узел активирования посолочного рассола, который выполнен в виде ультразвукового генератора соединенного элементами автоматики с автоматическими выключателями, датчиками уровня и расхода и реле, клапанов связанных с насосом и приводом станции, а солеприготовительная ванна выполнена секционной в виде правого и левого отсеков
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из листового металла
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из легированных сталей
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из листового хромсодержащего металла
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из листового титаносолержащего металла
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из нержавеющей стали
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из хромоникелевой стали
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из хромистой стали
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из никельсодержащей стали
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из молибденосадержащей стали
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из вольфрамсодержащей стали
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из ванадийсодержащей стали
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из титана
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена из кислотостойкой стали
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена слоистой
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными и внутренним слоями
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из легированной стали
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из нержавеющей стали
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из титаносодержащей стали
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из алюминийсодержащей стали
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из цветных металлов
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из алюминия
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из магния
Целесообразно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из меди
Полезно, чтобы солеприготовительная ванна была выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из титана
Станция соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно:
- признаку новизны, поскольку станция производства посолочных рассолов имеет смонтированный на основании за узлом приготовления узел активирования поселочного рассола,
- признаку наличия конструктивного элемента, поскольку узел активирования поселочного рассола, который выполнен в виде ультразвукового генератора
- признаку наличия связи между элементами, поскольку узел активирования посолочного рассола выполнен в виде ультразвукового генератора соединенного с элементами автоматики
- признаку взаимного расположения элементов, поскольку узел активирования посолочного рассола выполнен в виде ультразвукового генератора соединенного с автоматическими выключателями
- признаку формы выполнения элементов, поскольку узел активирования посолочного рассола выполнен в виде ультразвукового генератора соединенного с датчиками уровня и расхода
- признаку формы связи между элементами, поскольку узел активирования посолочного рассола выполнен связанным с насосом
- признаку параметров и их взаимосвязи, поскольку солеприготовительная ванна выполнена секционной в виде правого и левого отсеков
- признаку материала, из которого выполнен элемент, поскольку солеприготовительная ванна выполнена с наружными слоями из конструкционных армированных пищевых полимеров, внутренний слой - из титана
На фиг.1 изображена схема узла подготовки и дозирования, вид спереди,
На фиг.2 - то же, вид сверху.
На фиг.3 - то же, вид сзади
На фиг.4 - то же, электрическая схема соединения станции.
Станция производства посолочных рассолов включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании 1 функциональные узлы - приготовления посолочных рассолов 2 с солеприготовительными ваннами 3, реакторный блок 4, узел дозирования 5 посолочных рассолов для мокрого посола сырья в производстве мясных изделий, насосы 6 и привод 7 с элементами управления 8, станция 9 производства посолочных рассолов имеет смонтированный на основании 1 за узлом приготовления 2 - узел активирования 10 посолочных рассолов, который выполнен в виде ультрозвукового генератора 11 с автоматическими выключателями 12, датчиками уровня 13, расхода 14 и реле 15, клапанов 16 связанных с насосами 6 и приводом 7 станции 9 приготовления посолочных рассолов, а солеприготовительные ванны 3 выполнены секционными в виде правых 17 и левых 18 отсеков, при этом насосы 6 выполнены в виде серийных агрегатов центробежного типа КМ 32-22-120, солерастворительные ванны имеют агрегаты марки ХСР-3-0,6 Р, привод соответствует всем требованиям техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей с напряжением до 1000 в., производительность станции 400 л./ч., скорсть дозирования 10-50 л./мин, потребляемая мощность привода *квт., давление воды на станции составляет 0,12-0,30 Мпа, расход воды 0,3 м.куб./ч. при давлении на входе 0,12 Мпа, узел активирования 10 имеет генератор ультразвуковой УЗГЗ-4/БТЗ-4.119.039./ с аппаратом Сиринкс 4000, все детали станции, соприкасающиеся с рассолом и водой, изготовлены из материалов разрешенных к применению в изделиях, работающих в контакте с пищевыми средами, датчик уровня 13 имеет маркировку А1 /8181
НИЗ/, A3 /8030/, А4 ПРОТОК, клапан - А6 /6213 ВОДА/, А7 /6213 ДОЗА/ А8 /6213 СЛИВ/, реле K1, K2, К3 и контроллер А10 /8025/.
Работа станции осуществляется следующим образом.
Вначале к работе подготавливают взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании 1 функциональные узлы - приготовления посолочных рассолов 2 с солеприготовительными ваннами 3, реакторный блок 4, узел дозирования 5 посолочных рассолов для мокрого посола сырья в производстве мясных изделий, насосы 6 и привод 7 с элементами управления 8, при этом станция 9 производства посолочных рассолов имеет смонтированный на основании 1 за узлом приготовления 2 - узел активирования 10 посолочных рассолов, который выполняют в виде ультрозвукового генератора 11 с автоматическими выключателями 12, датчиками уровня 13, расхода 14 и реле 15, клапанов 16 связанных с насосами 6 и приводом 7 станции 9 приготовления посолочных рассолов, а солеприготовительные ванны 3 выполняют секционными в виде правых 17 и левых 18 отсеков, причем насосы 6 выполняют в виде серийных агрегатов центробежного типа КМ 32-22-120, солерастворительные ванны - в виде агрегатов марки ХСР-3-0,6Р, привод соответствует всем требованиям техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей с напряжением до 1000 в., производительность станции выбирают равной 400 л./ч., со скорстью дозирования 10-50 л./мин, потребляемую мощность привода 7 устанавливают равной 8 квт., давление воды на станции принимают 0,12-0,30 Мпа, расход воды 0,3 м.куб./ч. при давлении на входе 0,12 Мпа, узел активирования 10 имеет генератор ультразвуковой УЗГЗ-4 /БТЗ-4.119.039./ с аппаратом Сиринкс 4000, все детали станции, соприкасающиеся с рассолом и водой,
изготовляют из материалов разрешенных к применению в изделиях, работающих в контакте с пищевыми средами, датчики уровня 13 имеют маркировку А1 /8181 НИЗ/, A3 /8030/, А4 ПРОТОК, клапан - А6 /6213 ВОДА/, А7 /6213 ДОЗА/ А8 /6213 СЛИВ/, реле K1, K2, К3, а контроллер А10 /8025/, после чего станцию 9 устанавливают по уровню и закрепляют фундаментными болтами, подключают к магистрали хозпитьевого водопровода, шланг слива подключают к канализации, - патрубок аварийного слива раствора на задней стенке ванны соединяют с канализацией, генератор УЗГЗ-4 размещают на расстоянии не более 40 м. От узла подготовки, элементы управления 8 подключают с помощью кабеля с сечением жилы 0,75 кв. мм., корпус станции заземляют, настраивают генератор УЗГЗ-4, загружают в ванну посолочное вещество и включают ванну в работу, затем цикл подготовки повторяют
Станция производства посолочных рассолов, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы - приготовления посолочных рассолов с солеприготовительными ваннами, реакторный блок, узел дозирования посолочных рассолов для мокрого посола сырья в производстве мясных изделий, насосы и привод с элементами управления, отличающаяся тем, что станция производства посолочных рассолов имеет смонтированный на основании за узлом приготовления - узел активирования посолочных рассолов, который выполнен в виде ультрозвукового генератора с автоматическими выключателями, датчиками уровня, расхода и реле, клапанов связанных с насосами и приводом станции приготовления посолочных рассолов, а солеприготовительные ванны выполнены секционными в виде правых и левых отсеков.
