Устройство для распыления жидких веществ

Полезная модель относится к устройствам для распыления жидких веществ, например при нанесении их на различные поверхности и может быть использовано в химической промышленности, строительстве, при ремонте трубопроводов, а также в различных топливосжигающих агрегатах. Устройство включает соединенные между собой корпус и крышку, по меньшей мере, один канал подвода жидкого компонента, соединенный с кольцевой камерой смешения, и канал подвода сжатого газа. Канал подвода сжатого газа соединен с кольцевой камерой смешения через кольцевую камеру распределения газа, охватывающую камеру смешения и расположенную концентрично ей, при этом камера смешения, образована сопрягаемыми объемами элементов крышки и корпуса, выполненные в виде расположенных с радиальным зазором относительно друг друга центральной конусообразной полости крышки и расположенного в ней центрального конусообразного выступа корпуса. Угол наклона «₁» образующей конической поверхности конусообразной полости крышки выбран меньшим угла наклона «₂» образующей конической поверхности конусообразного выступа корпуса, а величина площади проходного поперечного сечения кольцевой камеры смешения выбрана постоянной.

Полезная модель относится к устройствам для распыления жидких веществ, например при нанесении их на различные поверхности, и может быть использовано в химической промышленности, строительстве, при ремонте трубопроводов, а также в различных топливосжигающих агрегатах.

Известно устройство для нанесения многокомпонентных составов, содержащее пистолет с курком и каналы подачи компонентов и сжатою воздуха, корпус смесителя, камеру смешения и установленный на каналах камеры смешения прерыватель. Корпус смесителя выполнен выпуклым в сторону смесительной камеры, а каналы подачи воздуха и компонентов на своих выходных участках выполнены потенциальными и выходящими на боковую поверхность корпуса смешения (см. описание изобретения к патенту РФ №2012431, опубл. 15.05.1994 г., МПК5 В 05 В 7/04, В 05 В 7/10).

Прерыватель выполнен в виде охватывающей по контуру корпус устройства гибкой мембраны, связанной центральной частью посредством подпружиненного истока и плунжера с курком пистолета для образования при прогибе мембраны участка соответствующего канала в виде полости.

Известное устройство не обеспечивает качественного перемешивания смеси, что ограничивает диапазон его применения.

Задачей и техническим результатом настоящей полезной модели является расширение диапазона применения и уменьшение расхода компонентов.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве, включающем соединенные между собой корпус и крышку, по меньшей мере, один канал подвода жидкого компонента, соединенный с кольцевой камерой смешения, и канал подвода сжатого газа, канал подвода сжатого газа

соединен с кольцевой камерой смешения через кольцевую камеру распределения газа, охватывающую камеру смешения и расположенную концентрично ей, при этом камера смешения образована ответными сопрягаемыми объемами элементов крышки и корпуса.

Кроме того, сопрягаемые объемы элементов крышки и корпуса выполнены в виде расположенных с радиальным зазором относительно друг друга центральной правильной конусообразной полости крышки и расположенного в ней центрального правильного конусообразного выступа корпуса, при этом угол наклона , образующей конической поверхности конусообразной полости крышки выбран меньшим угла наклона «₂» образующей конической поверхности конусообразного выступа корпуса, и величина площади проходного поперечного сечения кольцевой камеры смешения выбрана постоянной.

Кроме того, устройство снабжено выходным соплом, являющимся продолжением кольцевой камеры смешения.

Кроме того, выходное сопло выполнено цилиндрическим.

Кроме того, крышка и корпус соединены между собой резьбовым соединением и выполнены из материала с антиадгезионными свойствами, например, в виде фторопласта.

Заявленное устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлен разрез устройства для распыления жидких веществ, на фиг.2 - вид сверху на это устройство, на фиг.3 - вид сверху на корпус устройства для распыления, на фиг.4 - разрез по А-А с фиг.3, на фиг.5 - осевой разрез крышки 2, на фиг.6 - вид снизу крышки 2.

Устройство для распыления жидких веществ включает корпус 1, крышку 2, каналы подвода компонентов 3, кольцевую камеру смешения 4, каналы подвода сжатого газа 5, кольцевую камеру распределения газа 6, образующие кольцевую камеру смешения и центральную конусообразную полость 7 крышки 2 и центральный конусообразный выступ 8 корпуса 1 и выходное сопло 9. Крышка 1 и корпус 2 соединены между собой резьбой 10,

причем крышка 2 навинчивается на корпус 1. Диаметр выходного сопла d₁ подбирается равным диаметру выходного среза камеры смешения на всей длине «а». Кольцевой зазор, образующий камеру смешения, определяется разностями диаметров основания конусообразного выступа корпуса d₂ и основания конусообразной полости d ₃, т.е. d₃) d₂ .

Камера распределения газа в осевом сечении может иметь различную форму: треугольную, овальную, прямоугольную и т.д., и количество каналов подвода воздуха в камеру смешения может быть различным.

Заявленное устройство работает следующим образом.

Сжатый газ, например воздух, из компрессора (на фигурах не показан) поступает по каналу 5 в кольцевую камеру распределения газа 6 и далее в камеру смешения 4, в которую по каналам 3 поступают жидкие компоненты. С помощью тангенциально расположенных каналов, подводящих воздух к кольцевой камере распределения воздуха 6, поток воздуха закручивается и далее смешивается с жидким или жидкими компонентами в камере смешения. За счет падения давления за срезом камеры смешения 4 или за срезом выходного сопла 9 создается отрываемый зонный кипящий слой, в котором происходит дополнительное перемешивание компонентов.

Заявленное устройство может быть реализовано известными техническими и технологическими средствами и, следовательно, удовлетворяет условию «промышленная применимость».

1. Устройство для распыления жидких веществ, включающее соединенные между собой корпус и крышку, по меньшей мере, один канал подвода жидкого компонента, соединенный с кольцевой камерой смешения, и канал подвода сжатого газа, отличающееся тем, что канал подвода сжатого газа соединен с кольцевой камерой смешения через кольцевую камеру распределения газа, охватывающую камеру смешения и расположенную концентрично ей, при этом камера смешения образована сопрягаемыми объемами элементов крышки и корпуса.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сопрягаемые объемы элементов крышки и корпуса выполнены в виде расположенных с радиальным зазором относительно друг друга центральной конусообразной полости крышки и расположенного в ней центрального конусообразного выступа корпуса, при этом угол наклона “₁” образующей конической поверхности конусообразной полости крышки выбран меньшим угла наклона “₂” образующей конической поверхности конусообразного выступа корпуса, а величина площади проходного поперечного сечения кольцевой камеры смешения выбрана постоянной.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что центральная конусообразная полость крышки и центральный конусообразный выступ корпуса выполнены правильными.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено выходным соплом, являющимся продолжением кольцевой камеры смешения.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что выходное сопло выполнено цилиндрическим.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что крышка и корпус соединены между собой с помощью резьбового соединения и выполнены из материала с антиадгезионными свойствами.

7. Устройство по любому из пп.1-5 или 6, отличающееся тем, что в качестве материала с антиадгезионными свойствами использован фторопласт.