Стапель для изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа
Полезная модель относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для изготовления коллекторов подвода или отвода газа для аппаратов воздушного охлаждения газа. Стапель для изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа содержит опорную раму, на которой установлены не менее трех ложементных опор для опирания корпуса коллектора подвода или отвода газа и для опирания присоединенного к нему патрубка для соединения с газопроводом, и не менее четырёх портальных опор для временной технологической фиксации по плоскости, углу поворота и размещению вдоль корпуса коллектора подвода или отвода газа патрубков с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа адекватно расположению контактных поверхностей ответных фланцев и крепежных отверстий в них в камере входа или выхода газа, при этом, по крайней мере, две ложементные опоры размещены с возможностью опирания на них корпуса коллектора подвода или отвода газа по консольно-балочной схеме, каждая преимущественно между парой портальных опор, установленных под крайним и смежным с ним фланцами патрубков для присоединения к камерам входа или выхода газа, которая снабжена приспособлением для временной фиксации по плоскости и углу поворота фланца соответствующего патрубка и присоединения его к корпусу коллектора подвода или отвода газа в проектном положении. Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, состоит в упрощении конструкции стапеля при обеспечении высокой точности изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа за счет разработанного в полезной модели конструктивного выполнения стапеля и его элементов.
Полезная модель относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для изготовления коллекторов подвода или отвода газа для аппаратов воздушного охлаждения газа.
Известен стапель для сборки объемных агрегатов, содержащий нижние регулируемые ложементы, стапельную плиту со штырями-фиксаторами и раздвижные технологические штанги со стойками-упорами и винтовыми домкратами, при этом перед установкой в стапель на элементы верхней секции собираемого объемного агрегата устанавливают раздвижные штанги, снабженные сориентированными вниз стойками-упорами, на которых установлены винтовые домкраты, затем к ответным элементам нижней секции собираемого агрегата крепят стыковочные пластины, закрепляют верхнюю секцию в стапеле, обеспечивая совпадение элементов верхней и нижней секций и соприкосновение всех стоек-упоров с балками пола, закрепляют верхнюю секцию на стапельной плите, причем совмещение установочных базовых отверстий в стыкуемых элементах верхней и нижней секции ведут регулировкой длины раздвижных штанг и перемещением посредством домкрата стоек-упоров (RU, №2123965, В 64 F 5/00, 1998).
Наиболее близким аналогом является стапель увязки и монтажа оснастки для сборки агрегатов (RU, №2079421, В 64 F 5/00, 1997), включающий раму с реперными площадками и стойками, жесткую инструментальную балку с рядами базовых координатных отверстий, жесткие носители размеров агрегатов -монтажные эталоны, при этом жесткие носители размеров увязаны между собой, а элементы оснастки смонтированы посредством инструментальной балки с базовыми координатными отверстиями, которые заданы от строительных осей собираемых агрегатов.
Недостатком указанных аналогов, в том числе ближайшего аналога, является сложность и высокая трудоемкость монтажа и невозможность изготовления устройств, представляющих собой сосуд, работающий под давлением.
Задачей настоящей полезной модели является разработка конструкции стапеля, обеспечивающего оптимизацию технологического процесса изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа, повышение точности установки и сборки элементов коллектора подвода или отвода газа при снижении трудоемкости производимых работ.
Поставленная задача решается за счет того, что стапель для изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа содержит опорную раму, на которой установлены не менее трех ложементных опор для опирания корпуса коллектора подвода или отвода газа и для опирания присоединенного к нему патрубка для соединения с газопроводом, и не менее четырех портальных опор для временной технологической фиксации по плоскости, углу поворота и размещению вдоль корпуса коллектора подвода или отвода газа патрубков с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа адекватно расположению контактных поверхностей ответных фланцев и крепежных отверстий в них в камере входа или выхода газа, при этом, по крайней мере, две ложементные опоры размещены с возможностью опирания на них корпуса коллектора подвода или отвода газа по консольно-балочной схеме, каждая преимущественно между парой портальных опор, установленных под крайним и смежным с ним фланцами патрубков для присоединения к камерам входа или выхода газа.
Каждая портальная опора может быть выполнена со съемной балкой, которая снабжена приспособлением для временной фиксации по плоскости и углу поворота фланца соответствующего патрубка и присоединения его к корпусу коллектора подвода или отвода газа в проектном положении. Каждая портальная опора может содержать не менее двух разнесенных по разные стороны от изготавливаемого корпуса коллектора подвода или отвода газа и установленных на раме стоек с выверенными по плоскости, общей для всех стоек портальных опор стапеля, реперными верхними опорными площадками для опирания на них нижней реперной поверхности балки портальной опоры и приспособлениями для фиксации балки в требуемом положении.
Каждая ложементная опора может содержать станину с узлами крепления к
опорной раме и верхними наклонными опорными элементами, образующими раструбный ложемент с опорными участками, ориентированными нормально к радиусам окружности, описывающей наружный контур корпуса коллектора подвода или отвода газа и разнесенными по разные стороны от средней вертикальной продольной плоскости корпуса коллектора подвода или отвода газа каждый на угол от 20 до 65° в направлении от нижней точки наружного контура корпуса коллектора подвода или отвода газа.
Балка портальной опоры может быть выполнена с реперной по плоскости, общей для всех балок портальных опор стапеля, по крайней мере, нижней поверхностью, а приспособление для временной фиксации по плоскости и углу поворота фланца, предназначенного для присоединения к коллектору подвода или отвода газа, выполнено, например, в виде закрепленного на балке и выверенного по упомянутым параметрам -плоскости и углу поворота адекватно тем же параметрам соответствующего фланца камеры входа или выхода газа.
Технический результат, обеспечиваемый настоящей полезной моделью, состоит в обеспечении оптимизации технологического процесса изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа, в повышении точности установки и сборки элементов коллектора подвода или отвода газа при снижении трудоемкости производимых работ за счет разработанного в полезной модели конструктивного выполнения стапеля и его элементов.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен главный вид стапеля для изготовления коллектора подвода или отвода газа АВО газа;
на фиг.2 - то же, вид сбоку;
на фиг.3 - вид по стрелке А на фиг.2;
на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.
Коллектор подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа представляет собой сосуд, работающий под давлением, и включает цилиндрический корпус 1, патрубок 2 для соединения с газопроводом и патрубки 3 для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа, расположенные по обе стороны от центральной
поперечной плоскости симметрии цилиндрического корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа.
Стапель для изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа, содержит опорную раму 4, на которой установлены, по крайней мере, две ложементные опоры 5 для опирания корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа и ложементная опора 6 для опирания присоединенного к нему патрубка 2 для соединения с газопроводом. На опорной раме 4 также закреплены не менее четырех портальных опор 7 опор для временной технологической фиксации фланцев патрубков 3 по плоскости, углу поворота и размещению вдоль корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа патрубков 3 с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа адекватно расположению контактных поверхностей ответных фланцев и крепежных отверстий в них в камере входа или выхода газа.
По крайней мере две ложементные опоры 5 размещены с возможностью опирания на них корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа по консольно-балочной схеме, каждая преимущественно между парой портальных опор 7, установленных под крайним и смежным с ним фланцами патрубков 3 для присоединения к камерам входа или выхода газа.
Каждая портальная опора 7 выполнена со съемной балкой 8, которая снабжена приспособлением 9 для временной фиксации по плоскости и углу поворота фланца соответствующего патрубка 3 и присоединения его к корпусу 1 коллектора подвода или отвода газа в проектном положении.
Каждая портальная опора 7 может содержать не менее двух разнесенных по разные стороны от изготавливаемого корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа и установленных на раме 4 стоек 10с выверенными по плоскости, общей для всех стоек портальных опор 7 стапеля, реперными верхними опорными площадками 11 для опирания на них нижней реперной поверхности балки 8 портальной опоры 7 и приспособлениями 12 для фиксации балки 8 в требуемом положении.
Каждая ложементная опора 5 может содержать станину 13 с узлами крепления 14 к опорной раме 4 и верхними наклонными опорными элементами 15, образующими раструбный ложемент с опорными участками, ориентированными нормально к радиусам окружности, описывающей наружный контур сечения
корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа или патрубка 2, и разнесенными по разные стороны от средней вертикальной продольной плоскости корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа или патрубка 2 каждый на угол от 20 до 65°, в направлении от нижней точки наружного контура корпуса 1 коллектора подвода или отвода газа или патрубка 2.
Балка 8 портальной опоры 4 может быть выполнена с реперной по плоскости, общей для всех балок портальных опор стапеля, по крайней мере, нижней поверхностью 16, а приспособление 9 для временной фиксации по плоскости и углу поворота фланца, предназначенного для присоединения к коллектору подвода или отвода газа, выполнено, например в виде закрепленного на балке 8 и выверенного по упомянутым параметрам -плоскости и углу поворота адекватно тем же параметрам соответствующего фланца камеры входа или выхода газа.
Изготовление коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа в стапеле осуществляется следующим образом.
Цилиндрический корпус 1 коллектора подвода или отвода газа с патрубком 2 для соединения с газопроводом, преимущественно выполненным в виде единого технологического элемента с корпусом 1, устанавливают на ложементные опоры 5 при снятых балках 8 так, что на крайние ложементные опоры корпус 1 коллектора подвода или отвода газа опирается по консольно-балочной схеме.
К съемной балке 8 прикрепляют фланцы патрубков 3 для присоединения к камерам входа или выхода газа и устанавливают съемные балки 8 с патрубками 3 на стойки 10 портальных опор 7 и закрепляют посредством приспособлений 12 для фиксации балки в требуемом положении. Далее с помощью приспособления 9 фиксируют фланец патрубка 3 по плоскости и углу поворота и приваривают его в проектном положении.
Стапель позволяет оптимизировать технологический процесс и снизить трудоемкость изготовления коллектора подвода или отвода газа при обеспечении высокой точности установки патрубков для присоединения к камерам входа или выхода газа на цилиндрический корпус 1 коллектора подвода или отвода газа по плоскости и заданному углу.
1. Стапель для изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он содержит опорную раму, на которой установлены не менее трех ложементных опор для опирания корпуса коллектора подвода или отвода газа и для опирания присоединенного к нему патрубка для соединения с газопроводом и не менее четырёх портальных опор для временной технологической фиксации по плоскости, углу поворота и размещению вдоль корпуса коллектора подвода или отвода газа патрубков с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа адекватно расположению контактных поверхностей ответных фланцев и крепежных отверстий в них в камере входа или выхода газа, при этом по крайней мере две ложементные опоры размещены с возможностью опирания на них корпуса коллектора подвода или отвода газа по консольно-балочной схеме, каждая преимущественно между парой портальных опор, установленных под крайним и смежным с ним фланцами патрубков для присоединения к камерам входа или выхода газа.
2. Стапель по п.1, отличающийся тем, что каждая портальная опора выполнена со съемной балкой, которая снабжена приспособлением для временной фиксации по плоскости и углу поворота фланца соответствующего патрубка и присоединения его к корпусу коллектора подвода или отвода газа в проектном положении и содержит не менее двух разнесенных по разные стороны от изготавливаемого корпуса коллектора подвода или отвода газа и установленных на раме стоек с выверенными по плоскости, общей для всех стоек портальных опор стапеля, реперными верхними опорными площадками для опирания на них нижней реперной поверхности балки портальной опоры и приспособлениями для фиксации балки в требуемом положении.
3. Стапель по п.1, отличающийся тем, что каждая ложементная опора содержит станину с узлами крепления к опорной раме и верхними наклонными опорными элементами, образующими раструбный ложемент с опорными участками, ориентированными нормально к радиусам окружности, описывающей наружный контур корпуса коллектора подвода или отвода газа и разнесенными по разные стороны от средней вертикальной продольной плоскости корпуса коллектора подвода или отвода газа каждый на угол от 20 до 65° в направлении от нижней точки наружного контура корпуса коллектора подвода или отвода газа.
4. Стапель по п.2, отличающийся тем, что балка портальной опоры выполнена с реперной по плоскости, общей для всех балок портальных опор стапеля по крайней мере нижней поверхностью, а приспособление для временной фиксации по плоскости и углу поворота фланца, предназначенного для присоединения к коллектору подвода и отвода газа, выполнено, например, в виде закрепленного на балке и выверенного по упомянутым параметрам - плоскости и углу поворота адекватно тем же параметрам - соответствующего фланца камеры входа или выхода газа.
