Устройство определения массы жидкости в цистерне
Реферат полезной модели.
Устройство определения массы жидкости в цистерне.
Полезная модель относится к устройствам определения массы жидкости в цистерне и может быть использована в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства.
Задачей полезной модели является повышение достоверности и точности измерений.
Устройство определения массы жидкости в цистерне 1 включает уровнемер 2, плотномер 3 и термометр 4. Блок 5 регистрации данных электрически соединен с плотномером 3, термометром 4 и уровнемером 2. На верхней поверхности горловины 6 цистерны 1 установлена монтажная планка 7, на которой закреплены блок 5 регистрации данных, плотномер 3, термометр 4 и уровнемер 2, установленный с возможностью определения высоты недолива жидкости до указанной поверхности горловины цистерны 1.
Полезная модель относится к устройствам определения массы жидкости в цистерне и может быть использована в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство определения массы жидкости в цистерне (см. «Таблицы калибровки железнодорожных цистерн» Москва. Транспорт 1997 ТРАНС ИНФО стр.13), которое включает уровнемер, плотномер и термометр.
Недостаток устройства заключается в низкой достоверности и точности измерений, обусловленной тем, что замеры уровня, плотности и температуры жидкости производят вручную, и при этом замер уровня налива жидкости определяют метрштоком, нижний конец которого опускают до самой нижней точки цистерны, и он при этом может упереться в выступающую деталь цистерны или попасть в углубление сливного прибора или поддона. Разница в показаниях может достигать 2-4 см, что соответствует 500-1000 дм2 жидкости.
Задачей полезной модели является повышение достоверности и точности измерений.
Поставленная задача решается тем, что в устройство определения массы жидкости в цистерне, включающей уровнемер, плотномер и термометр, введены блок регистрации данных, электрически соединенный с плотномером, термометром и уровнемером и установленная на верхней поверхности горловины
цистерны монтажная планка, на которой закреплены блок регистрации данных, плотномер, термометр и уровнемер, установленный с возможностью определения высоты недолива жидкости до указанной поверхности горловины цистерны.
Такое выполнение устройства, при котором введены блок регистрации данных, электрически соединенный с плотномером, термометром и уровнемером и установленная на верхней поверхности горловины цистерны монтажная планка, на которой закреплены блок регистрации данных, плотномер, термометр и уровнемер, установленный с возможностью определения высоты недолива жидкости до указанной поверхности горловины цистерны, позволяет путем исключения ручных замеров плотности, уровня и температуры жидкости цистерны, а также путем исключения заведомой ошибки в определении уровня жидкости при замере его от нижней поверхности цистерны, повысить достоверность и точность измерения массы жидкости в цистерне.
На фиг.1 представлено устройство определения массы жидкости в цистерне.
Устройство определения массы жидкости в цистерне 1 включает уровнемер 2, плотномер 3 и термометр 4. Блок 5 регистрации данных электрически соединен с плотномером 3, термометром 4 и уровнемером 2. На верхней поверхности горловины 6 цистерны 1 установлена монтажная планка 7, на которой закреплены блок 5 регистрации данных, плотномер 3, термометр 4 и уровнемер 2, установленный с возможностью определения высоты недолива жидкости до указанной поверхности горловины 6 цистерны.
Устройство работает следующим образом. Монтажную планку 7, с установленными на ней блоком 5 регистрации данных, плотномером 3,
термометром 4 и уровнемером 2, устанавливают на верхнюю поверхность горловины 6 цистерны 1.
В память блока 5 регистрации данных предварительно занесены калибровочные типы, диаметры котлов 8 и высоты горловин б всех цистерн 1, находящихся в эксплуатации. При замере данных очередной цистерны, ее номер и калибровочный тип вносят в память блока 5 регистрации данных. Далее плотномером 3 и термометром 4 производят замеры плотности и температуры жидкости, и уровнемером 2 определяют высоту недолива жидкости до верхней поверхности горловины 6 цистерны 1. Все измеренные данные заносятся в блок 5 регистрации данных, в котором высоту налива жидкости рассчитывают по формуле:
Нп=Дк+Нг-Н
где:
Нп - высота налива жидкости
Дк - диаметр котла
Нг - высота горловины до котла
Н - расстояние от верхней поверхности горловины до уровня жидкости, равное высоте недолива жидкости.
В соответствии с таблицами калибровки для данного типа цистерны и полученными данными замеров определяют объем жидкости и, умножив его на плотность, вычисляют массу жидкости при измеренной температуре.
Устройство определения массы жидкости в цистерне, включающее уровнемер, плотномер и термометр, отличающееся тем, что введены блок регистрации данных, электрически соединенный с плотномером, термометром и уровнемером, и установленная на верхней поверхности горловины цистерны монтажная планка, на которой закреплены блок регистрации данных, плотномер, термометр и уровнемер, установленный с возможностью определения высоты недолива жидкости до указанной поверхности горловины цистерны.
