Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов блоков

Полезная модель относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано, в частности, при гидравлических испытаниях элементов блоков и блоков теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей. Новым в полезной модели является то, что технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов блоков и блоков теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей содержит технологически связанные по рабочей жидкости стенд для гидравлических испытаний изогнутых теплообменных труб, стенд для гидравлических испытаний блоков с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком теплообменных труб, стенд сушки труб после гидравлических испытаний и стенд сушки блоков с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком труб после гидравлических испытаний, общую или раздельные гидросистемы с нагнетательной установкой с двухступенчатой подачей рабочей жидкости соответственно для стадии заполнения труб или их пучка в блоке и для стадии создания испытательного давления, при этом для подключения подлежащих гидравлическим испытаниям изогнутых труб и, по крайней мере, одного патрубка для создания испытательного давления при гидравлических испытаниях блока с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком труб гидросистемы снабжены зажимными устройствами - гидрозажимами с приводами, передающими давление обжатия на концевые участки труб и/или патрубок от давления рабочей жидкости гидросистемы, при этом стенд для гидравлических испытаний блоков с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком теплообменных труб содержит установку с опорами для размещения подлежащего испытаниям блока, емкость с рабочей жидкостью, гидравлически связанную с ней нагнетательную установку с электронасосами низкого и высокого давления соответственно для заполнения рабочей жидкостью и опрессовки пучка труб и объединяющих их через трубные доски коллекторов подвода и отвода воздуха блока, обвязку из трубопроводов для подключения через запорную

арматуру и измерительные приборы пучка труб и коллекторов подвода и отвода воздуха к емкости и нагнетательной установке. Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, состоит в повышении эффективности и снижении энергоемкости и трудозатарат за счет использования разработанного в изобретении технологического комплекса для проведения гидравлических испытаний элементов блоков и блоков теплообменных аппаратаов типа регенеративных воздухоподогревателей, обеспечивающего возможность испытаний на одном оборудовании блоков с пучком труб разных типоразмеров и изогнутых труб пучка при минимальных трудо- и материалозатратах на изготовление и эксплуатацию оборудования и одновременном высоком его качестве и соответственно повышении надежности испытываемых изделий.

Полезная модель относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов, в частности, при изготовлении теплообменных блоков блочных или блочно-секционных теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей.

Известны различные устройства для подвешивания труб. Так, например, известна подвеска для горячего цинкования труб в вертикальном агрегате (RU, №2032761 С1, С 23 С 2/06, 1995 г.), включающая пространственный каркас в виде штанги из двух вставок и соединяющей их трубы, а также системы дисков.

Известен монтажный стапель для сборки изделия, состоящего из центральной панели и боковых панелей, при этом монтажный стапель предназначен для установки в заданном взаимном положении центральной панели и монтажных секторов, образованных путем соединения боковых панелей между собой, совместной разделки отверстий под болты и соединения центральной панели с монтажными секторами с установкой перестыковочных пластин по периметру изделия (RU, патент №2019010, 1994).

Известен стапель для сборки объемных агрегатов, содержащий нижние регулируемые ложементы, стапельную плиту со штырями-фиксаторами и раздвижные технологические штанги со стойками-упорами и винтовыми домкратами, при этом перед установкой в стапель на элементы верхней секции собираемого объемного агрегата устанавливают раздвижные штанги, снабженные сориентированными вниз стойками-упорами, на которых установлены винтовые домкраты, затем к ответным элементам нижней секции собираемого агрегата крепят стыковочные пластины, закрепляют верхнюю секцию в стапеле, обеспечивая совпадение элементов верхней и нижней секций и соприкосновение всех стоек-упоров с балками пола, закрепляют верхнюю секцию на стапельной плите, причем совмещение установочных базовых отверстий в стыкуемых элементах верхней и нижней секции ведут регулировкой длины раздвижных штанг и перемещением посредством домкрата стоек-упоров (RU, №2123965, В 64 F 5/00,1998).

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности изготовления теплообменных блоков блочных или блочно-секционных теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей и входящих в его состав отдельных технологически связанных устройств.

Поставленная задача решается за счет того, что технологический комплекс оборудования для изготовления теплообменных блоков блочных или блочно-секционных теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей, согласно предлагаемой полезной модели, содержит технологически связанные пост изготовления трубных досок, пост изготовления обечаек корпусов коллекторов подвода и отвода воздуха, пост гибки труб и пост сборки теплообменных блоков, причем пост гибки труб технологически связан с постом сборки теплообменных блоков не менее чем одним стационарным или перемещаемым устройством для раздельного по типоразмерам вертикального хранения изогнутых труб пучка до их набивки в блок, при этом пост гибки труб содержит трубогибочный станок, устройство для подачи к нему в зону гиба труб и дорна со штангой, а также выставленные по плоскости направляющие для обеспечения перемещений при гибах ветвей многоходовой изгибаемой трубы в одной плоскости, а пост сборки теплообменных блоков содержит не менее двух стапелей, по крайней мере, один из которых выполнен для сборки верхнего и промежуточных блоков, и не менее чем один - для сборки нижнего блока блочного или блочно-секционного теплообменного аппарата, причем пост изготовления трубных досок включает плаз и режущее оборудование для раскроя заготовок для трубных досок, технологическое оборудование для разделки кромок, включающее, по крайней мере, один строгальный и/или фрезерный станок, транспортную систему для перемещений заготовок, обрабатываемых и/или с подготовленными под сварку кромками трубных досок в зону выполнения отверстий под трубы, а также станок для выполнения системы отверстий под трубы с программным обеспечением процессов координации размещения, последовательности и режимов выполнения отверстий под трубы.

Каждый из стапелей может быть снабжен регулируемо фиксирующей пространственное и взаимное расположение корпусов коллекторов подвода и отвода воздуха портальной рамой со съемной портальной балкой с прикрепленными к ней с нижней стороны соосно с осями корпусов коллекторов подвода и отвода воздуха координатно-опорными дисками и устройством для выставления и фиксации в

проектном положении трубных досок в обечайке корпуса каждого из коллекторов подвода и отвода воздуха.

Пост изготовления обечаек корпусов коллекторов может включать плаз для раскроя металлических листов для заготовок обечаек корпусов коллекторов подвода и отвода воздуха, строгальное оборудование для разделки кромок заготовок под сварку, приспособление для гибки заготовок, сварки кромок и выполнения проема под трубную доску.

Плаз для раскроя заготовок для трубных досок, по крайней мере, частично может быть совмещен с плазом для раскроя металлических листов для заготовок обечаек корпусов коллекторов подвода и отвода воздуха или, по крайней мере, выполнен с возможностью раскроя на нем также металлических листов для заготовок обечаек корпусов коллекторов подвода и отвода воздуха.

Стапель для сборки верхнего и промежуточных теплообменных блоков может содержать установленную на раме одноуровневую плиту для размещения на единой отметке, сборки и монтажа элементов каркаса и коллекторов подвода и отвода воздуха монтируемого блока, а также установленные на плите портальную раму со съемной балкой и дополнительные опоры со съемно смонтированными на них координатно-фиксирующими элементами для технологической фиксации корпусов коллекторов подвода и отвода воздуха, монтируемых в них трубных досок, стоек, балок и панелей каркаса блока, а также внутренних элементов каркаса для опорной фиксации дистанцирующих элементов пучка теплообменных труб.

Стапель для сборки нижнего теплообменного блока может содержать установленные на раме плиту нижнего уровня для размещения каркаса корпуса блока с нижними опорами и установленную с превышением над этой плитой на величину высоты нижних опор блока плиту верхнего уровня для опирания монтируемых корпусов блока на единой отметке с уровнем днища блока, а также установленные на плите портальную раму со съемной балкой и дополнительные опоры со съемно смонтированными на них координатно-фиксирующими элементами для технологической фиксации корпусов коллекторов подвода и отвода воздуха, монтируемых в них трубных досок, стоек, балок и панелей каркаса блока, а также внутренних элементов каркаса для опорной фиксации дистанцирующих элементов пучка теплообменных труб.

Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, состоит в повышении эффективности изготовления теплообменных блоков блочных или блочно-секционных теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей и входящих в его состав отдельных технологически связанных устройств за счет разработанного в изобретении комплекса технологического оборудования, обеспечивающего повышение точности и качества сборки при одновременном снижении трудозатрат и времени изготовления конструкций и повышения технологичности всех операций, обеспечивающих высокую надежность изготавливаемых конструкций при минимизации материалоемкости оборудования и трудоемкости его изготовления.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображено:

на фиг.1 изображен вид сверху стапеля для сборки верхнего и промежуточных теплообменных блоков;

на фиг.2 - то же, вид сбоку;

на фиг.3 - разрез А-А фиг.1;

на фиг.4 изображен вид сверху стапеля для сборки нижнего теплообменного блока;

на фиг.5 - то же, вид сбоку;

на фиг.6 - разрез Б-Б фиг.4;

на фиг.7 изображено устройство для вертикального хранения, вид сбоку;

на фиг.8 - то же, вид с торца;

на фиг.9 - изогнутая труба, вид в плане.

Технологический комплекс оборудования для изготовления теплообменных блоков (на чертежах не показано) блочных или блочно-секционных теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей содержит технологически связанные пост изготовления трубных досок (на чертежах не показано), пост изготовления обечаек (на чертежах не показано) корпусов 1 коллекторов 2 подвода и отвода воздуха, пост (на чертежах не показано) гибки труб 3 и пост сборки теплообменных блоков (на чертежах не показано), причем пост гибки труб (на чертежах не показано) технологически связан с постом сборки теплообменных блоков не менее чем одним стационарным или перемещаемым устройством 4 для раздельного по типоразмерам вертикального хранения изогнутых труб 3 пучка до их набивки в блок, при этом пост (на чертежах не показано) гибки труб 3 содержит трубогибочный станок (на чертежах не показано), устройство (на чертежах не показано)

для подачи к нему в зону гиба труб 3 и дорна со штангой (на чертежах не показано), а также выставленные по плоскости направляющие (на чертежах не показано) для обеспечения перемещений при гибах ветвей многоходовой изгибаемой трубы 3 в одной плоскости, а пост сборки теплообменных блоков содержит не менее двух стапелей 5 и 6, по крайней мере, один из которых 5 выполнен для сборки верхнего и промежуточных блоков, и не менее чем один 6 - для сборки нижнего блока блочного или блочно-секционного теплообменного аппарата.

Каждый из стапелей 5 и 6 снабжен регулируемо фиксирующей пространственное и взаимное расположение корпусов 1 коллекторов 2 подвода и отвода воздуха портальной рамой 7 со съемной портальной балкой 8 с прикрепленными к ней с нижней стороны соосно с осями корпусов 1 коллекторов 2 подвода и отвода воздуха координатно-опорными дисками 9 и устройством 10 для выставления и фиксации в проектном положении трубных досок 11 в обечайке корпуса каждого из коллекторов 2 подвода и отвода воздуха.

Пост изготовления трубных досок 11 включает плаз (на чертежах не показано) и режущее оборудование (на чертежах не показано) для раскроя заготовок (на чертежах не показано) для трубных досок 11, технологическое оборудование (на чертежах не показано) для разделки кромок, включающее, по крайней мере, один строгальный и/или фрезерный станок (на чертежах не показано), транспортную систему (на чертежах не показано) для перемещений заготовок, обрабатываемых и/или с подготовленными под сварку кромками трубных досок 11 в зону выполнения отверстий под трубы, а также станок (на чертежах не показано) для выполнения системы отверстий под трубы 3 с программным обеспечением процессов координации размещения, последовательности и режимов выполнения отверстий под трубы 3.

Пост (на чертежах не показано) изготовления обечаек корпусов 1 коллекторов 2 подвода и отвода воздуха включает плаз (на чертежах не показано) для раскроя металлических листов для заготовок (на чертежах не показано) обечаек корпусов 1 коллекторов 2 подвода и отвода воздуха, строгальное оборудование (на чертежах не показано) для разделки кромок заготовок под сварку, приспособление для гибки заготовок (на чертежах не показано), сварки кромок и выполнения проема под трубную доску 11.

Плаз для раскроя заготовок для трубных досок 11, по крайней мере, частично

совмещен с плазом для раскроя металлических листов для заготовок обечаек корпусов 1 коллекторов 2 подвода и отвода воздуха или, по крайней мере, выполнен с возможностью раскроя на нем также металлических листов для заготовок обечаек корпусов 1 коллекторов 2 подвода и отвода воздуха.

Стапель для сборки верхнего и промежуточных теплообменных блоков (на чертежах не показано) содержит установленную на раме 12 одноуровневую плиту 13 для размещения на единой отметке, сборки и монтажа элементов каркаса (на чертежах не показано) и коллекторов монтируемого блока, а также установленные на плите 13 портальную раму 7 со съемной балкой 8 и дополнительные опоры 14 со съемно смонтированными на них координатно-фиксирующими элементами 15 для технологической фиксации корпусов 1 коллекторов 2 подвода и отвода воздуха, монтируемых в них трубных досок 11, стоек (на чертежах не показано), балок (на чертежах не показано) и панелей (на чертежах не показано) каркаса блока, а также внутренних элементов каркаса (на чертежах не показано) для опорной фиксации дистанцирующих элементов (на чертежах не показано) пучка теплообменных труб 3.

Стапель для сборки нижнего теплообменного блока (на чертежах не показано) содержит установленные на раме 12 плиту нижнего уровня 16 для размещения каркаса корпуса (на чертежах не показано) блока с нижними опорами 17 и установленную с превышением над этой плитой на величину высоты нижних опор 17 блока плиту верхнего уровня 18 для опирания монтируемых корпусов блока (на чертежах не показано) на единой отметке с уровнем днища блока (на чертежах не показано), а также установленные на плите портальную раму 7 со съемной балкой 8 и дополнительные опоры 14 со съемно смонтированными на них координатно-фиксирующими элементами 15 для технологической фиксации корпусов 1 коллекторов 2 подвода и отвода воздуха, монтируемых в них трубных досок 11, стоек (на чертежах не показано), балок (на чертежах не показано) и панелей (на чертежах не показано) каркаса блока (на чертежах не показано), а также внутренних элементов (на чертежах не показано) каркаса для опорной фиксации дистанцирующих элементов (на чертежах не показано) пучка теплообменных труб 3

промежуточными стойками его каркаса.

Каждая из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля может быть выполнена с центральным рамным Н-образным элементом с двумя стойками и ригелем, смещенным по высоте от верхних концов стоек на расстояние, превышающее высоту штатных опорных элементов нижнего блока теплообменного аппарата.

Н-образный элемент может быть оперт на нижний балочный элемент, длина которого превышает расстояние между его стойками и выполнена не меньшей длины зоны размещения пучка труб в блоке, при этом стойки Н-образного элемента подперты с внешних сторон подкосами, опертыми на нижний балочный элемент.

Стойки Н -образных элементов каждой из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля в поперечном направлении могут быть попарно объединены верхними и нижними поясами и раскосами с образованием поперечных ферм с параллельными поясами, при этом верхние пояса образуют элементы для опирания блока преимущественно по крайним узлам ферм.

Верхние пояса поперечных ферм могут быть выполнены коробчатыми, или каждый в виде обращенного полками вверх швеллера, предпочтительно с опорным вкладышем или вкладышами из демпфирующего материала, преимущественно из дерева.

Нижние пояса поперечных ферм могут быть разнесены по высоте с нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля и расположены предпочтительно над нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля.

Устройство для подачи осушающего воздуха может быть снабжено системой подогрева осушающего агента, которая выполнена в виде калорифера, предпочтительно электрического, причем устройство для подачи осушающего воздуха установлено с одной из сторон блока у коллектора подвода воздуха блока, а продольная ось воздуховода расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода и отвода воздуха блока или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода и отвода воздуха в плане.

Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, состоит в повышении эффективности и снижении энергоемкости и трудозатарат за счет использования разработанного в изобретении технологического комплекса для проведения гидравлических испытаний элементов блоков и блоков теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей, обеспечивающего возможность испытаний на одном оборудовании блоков с пучком труб разных типоразмеров и изогнутых труб пучка при минимальных трудо- и материалозатратах на изготовление и эксплуатацию оборудования и одновременном высоком его качестве и соответственно повышении надежности испытываемых изделий.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

на фиг.1 схематично изображен технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов блоков и блоков теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей с уложенным для испытаний пучком труб, вид сбоку;

на фиг.2 - то же, с установленным для испытаний блоком регенеративного воздухоподогревателя;

на фиг.3 - узел А на фиг.1;

на фиг.4 - блок регенеративного воздухоподогревателя на установке, вид в плане;

на фиг.5 - нагнетательная установка гидросистемы, вид сбоку;

на фиг.6 - фрагмент блока блочно-секционного регенеративного воздухоподогревателя на установке, вид сбоку;

на фиг.7 - технологическая заглушка, вид сбоку;

на фиг.8 - то же, в плане;

на фиг.9 - принципиальная схема гидросистемы для гидравлических испытаний блоков блочно-секционного регенеративного воздухоподогревателя;

на фиг.10 - вид по Б-Б на фиг.1;

на фиг.11 - гидрозажим в разрезе;

на фиг.12 - повижная стойка, вид с торца;

на фиг.13 - принципиальная схема гидросистемы для гидравлических испытаний изогнутых труб;

на фиг.14 - стенд сушки блоков регенеративного воздухоподогревателя, вид сбоку;

на фиг.15 - то же, вид спереди;

на фиг.16 - то же, вид сверху;

на фиг.17 - технологическая заглушка между коллектором подвода воздуха и воздуховодом, вид сверху, вид сбоку;

на фиг.18 - узел В на фиг.15;

на фиг.19 - глухая технологическая заглушка, вид сверху;

на фиг.20 - центральный рамный Н-образный элемент стапеля стенда сушки, вид сбоку;

на фиг.21 - поперечная плоская ферма, вид спереди;

на фиг.22 - опорная система стапеля стенда сушки, вид сверху.

Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов блоков 1 и блоков 1 теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей содержит технологически связанные по рабочей жидкости стенд 2 для гидравлических испытаний изогнутых теплообменных труб 3, стенд 4 для гидравлических испытаний блоков 1 с коллекторами подвода 5 и отвода 6 воздуха и пучком теплообменных труб 3, стенд сушки (на чертежах не показано) труб 3 после гидравлических испытаний и стенд 7 сушки блоков 1 с коллекторами подвода 5 и отвода 6 воздуха и пучком труб 3 после гидравлических испытаний, общую или раздельные гидросистемы 8 с нагнетательной установкой 9 с двухступенчатой подачей рабочей жидкости соответственно для стадии заполнения труб 3 или их пучка в блоке 1 и для стадии создания испытательного давления. Для подключения подлежащих гидравлическим испытаниям изогнутых труб 3 и, по крайней мере, одного патрубка 10 для создания испытательного давления при гидравлических испытаниях блока 1 с коллекторами подвода 5 и отвода 6 воздуха и пучком труб 3 гидросистемы снабжены зажимными устройствами - гидрозажимами 11 с приводами, передающими давление обжатия на концевые участки труб 3 и/или патрубок от давления рабочей жидкости гидросистемы.

Стенд 7 сушки блоков 1 после их гидравлических испытаний выполнен автономным, снабжен установкой 12 для нагнетания воздуха, осушающего трубы 3 и коллектора подвода 5 и отвода 6 воздуха блока.

Стенд сушки изогнутых труб 3 объединен и/или частично совмещен по трубопроводам с гидравлической системой стенда 2 для их гидравлических испытаний.

Стенд 2 для гидравлических испытаний изогнутых теплообменных труб 3

содержит 13 раму с опорной площадкой 14, на которой установлены неподвижная стойка 15 и приводная подвижная в поперечном направлении относительно продольной оси 16 стенда 2 платформа 17. На платформе 17 жестко закреплена другая стойка 18, которая установлена со смещением в продольном и поперечном направлениях относительно центральных вертикальных продольной 19 и поперечной 20 плоскостей подвижной платформы 17. Гидрозажимы 11 закреплены на стойках 15 и 18 ярусами, соответствующими ярусам расположения концевых участков подлежащих испытаниям труб 3. По крайней мере, два гидрозажима 11 на неподвижной стойке 15 подсоединены к патрубкам 10 для соединения с гидросистемой 8. Привод подвижной платформы 17 выполнен в виде винтовой пары 21, гайка 22 которой жестко внецентренно прикреплена к нижней поверхности 23 платформы 17 со смещением в плане относительно ее центральной вертикальной продольной плоскости 19, параллельной центральной вертикальной продольной плоскости 24 стенда 2 в сторону, противоположную стороне, в которую относительно этой же плоскости 24 платформы 17 смещена закрепленная на платформе 17 стойка 18, а взаимодействующий с гайкой 22 винт 25 закреплен на раме 13 или ее опорной площадке 14. Длина винта 25 винтовой пары 21 принята из условия разведения стоек 15 и 18 на расстояния в диапазоне от минимального до максимального расстояний между концевыми участками труб 3, подлежащих испытаниям.

В качестве двух гидрозажимов 11 на неподвижной стойке 15 для подсоединения к гидросистеме 8 использованы гидрозажимы, расположенные в верхнем и нижнем ярусах.

Опорная площадка 14 рамы 13, предназначенная для взаимодействия с платформой 17 подвижной стойки 18, выполнена с поверхностью скольжения 26, ответной поверхности 27 скольжения платформы 17, и с центральным продольным пазом 28. Длина продольного паза 28 соответствует расстоянию перемещения подвижной стойки 18. Платформа 17 для установки подвижной стойки 18 снабжена зацепами скольжения (на чертежах не показано), расположенными вдоль поперечной центральной вертикальной плоскости платформы, нормальной относительно центральной вертикальной продольной плоскости 20 стенда 2, при этом зацепы 11 заведены в ответные пазы (на чертежах не показано) опорной площадки 14 рамы 13.

Гидрозажимы 11 под концевые участки подлежащих испытаниям труб 3 на каждой стойке 15 и 18 попарно соединены между собой по высоте стойки соединительными патрубками 10. Смещение установленной на платформе 17 стойки 18 относительно ее центральной вертикальной продольной плоскости 19, параллельной центральной продольной вертикальной плоскости 24 стенда 2, составляет не менее половины вылета соединительного патрубка 10 относительно обращенной к нему поверхности стойки 15 или 18. Расстояние l от оси 29 крепления гайки 22 к платформе 17 до центральной вертикальной продольной плоскости 30 закрепленной на платформе 17 стойки 18 составляет (1,6-5,7) d, где d -наружный диаметр гидрозажима 11.

Стенд 4 для гидравлических испытаний блоков 1 с коллекторами подвода 5 и отвода 6 воздуха и пучком теплообменных труб 3 содержит установку 31 с опорами 32, 33, 34, 35 для размещения подлежащего испытаниям блока 1, емкость 36 с рабочей жидкостью, гидравлически связанную с ней нагнетательную установку 9 с электронасосами низкого 37 и высокого 38 давления соответственно для заполнения рабочей жидкостью и опрессовки пучка труб 3 и объединяющих их через трубные доски (на чертежах не показано) коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха блока 1, обвязку из трубопроводов 39, 40 для подключения через запорную арматуру 41 и измерительные приборы 42 пучка труб 3 и коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха к емкости 36 и нагнетательной установке 9.

Емкость 36 с рабочей жидкостью сообщена с трубопроводами 39 для подачи рабочей жидкости в коллектор подвода 5 воздуха и через него в пучок труб 3 и с отводящими трубопроводами 40 для слива рабочей жидкости через коллектор отвода 6 воздуха после окончания испытаний, причем, по крайней мере, часть отводящих трубопроводов 40 совмещена с трубопроводами 39 для подачи рабочей жидкости.

Часть опор 33-35 установки 31 выполнены в виде пространственных, преимущественно стержневых конструкций постоянной высоты с верхними опорными балками 43, ориентированными нормально к средней вертикальной продольной плоскости блока 1 и размещены в пределах длины пучка труб 3 блока 1.

Одна крайняя опора 35 расположена преимущественно под внешней торцевой стенкой 44 каркаса блока 1, а другая крайняя из этих опор 33

расположена по другую сторону от центра тяжести блока 1 перед трубной доской на расстоянии от нее, составляющем 0,15-0,85 диаметра корпуса коллектора подвода 5 или отвода 6 воздуха. По крайней мере одна опора 33 установки 31 выполнена трансформируемой по высоте и расположена под нижними торцами 45 коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха с возможностью регулируемого опирания на нее коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха блока через герметизирующие нижние торцы 45 коллекторов технологические заглушки 46. Заглушки 46 снабжены патрубками 10 для подачи в коллектора подвода 5 и отвода 6 воздуха и пучок труб 3 блока 1 рабочей жидкости и слива ее.

Каждый электронасос 37, 38 соединен через соответствующие трубопровод 47, 48 и запорную арматуру 41, предпочтительно вентиль, с соответствующим ему измерительным прибором 42, предпочтительно манометром.

В качестве электронасоса низкого давления 37 использован центробежный электронасос производительностью 2-5 л/с, а в качестве соединенного с ним через соответствующий трубопровод 47 и запорный вентиль 41 измерительного прибора - манометр, показывающий давление, который установлен перед патрубком 10, подсоединенным к технологической заглушке 46, герметизирующей нижний торец 45 коллектора подвода 5 воздуха. В качестве электронасоса высокого давления 38 использован электронасос дозировочный преимущественно одноплунжерный производительностью 30-120 л/с, а в качестве соединенного с ним через соответствующий трубопровод 48 и запорный вентиль 41 измерительного прибора 42 - электроконтактный манометр 49, автоматически отключающий электронасос высокого давления 38 при достижении давления, соответствующего давлению опрессовки, и подсоединенный к патрубку 10 технологической заглушки 46, герметизирующей верхний торец 50 коллектора подвода воздуха.

Верхние опорные балки 43 опор 33-35 стенда, размещенных под пучком труб 3, выполнены комбинированными, состоящими из нижнего, преимущественно коробчатого или коробчатого 51 со обращенными вверх боковыми ребрами 52 элемента и опертого на нижний верхнего демпфирующего элемента 53, например, деревянного бруса или брусьев.

Трансформируемая по высоте опора 32 стенда выполнена портальной со стойками 54, каждая из которых содержит выдвижной участок 55,

преимущественно в виде винтового опорного элемента или в виде, по крайней мере, двух автономных под каждый коллектор подвода 5 и отвода 6 воздуха стоек 54 также с выдвижными участками 55, преимущественно винтовыми.

Технологические заглушки 4 6, герметизирующие верхние 50 и нижние 45 торцы коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха блока 1, выполнены в виде съемных фланцев с контуром, ответным конфигурации контура соответствующего герметизируемого торца корпуса коллектора подвода 5 и отвода 6 воздуха.

Стенд сушки изогнутых труб 3 содержит источник подачи под давлением осушающего воздуха, предпочтительно в виде нагнетательного устройства, соединенную с ним воздушную магистраль, частично объединенную и совмещенную по трубопроводам с гидравлической системой стенда 2 для их гидравлических испытаний посредством регулируемой запорной арматуры, содержащей переключатели для раздельной во времени подачи в трубы рабочей жидкости и осушающего воздуха.

Стенд 7 сушки блоков 1 с пучком труб 3 и коллекторами подвода 5 и отвода 6 воздуха включает стапель 56 для размещения блока 1 с имеющим промежуточные по длине блока 1 стойки 57 каркасом 58, пучком теплообменных труб 3 и коллекторами подвода 5 и отвода 6 воздуха, комплект технологических заглушек 59, 60, 61 для временной герметизации торцов коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха блока, устройство 12 для подачи в коллектора подвода 5 и отвода 6 воздуха и трубы осушающего агента, преимущественно воздуха, содержащее, по крайней мере, вентилятор и сообщенный с ним одним концом воздуховод 62, подведенный другим концом преимущественно к верхнему торцу 50 коллектора подвода 5 воздуха блока с возможностью сообщения с ним через одну из технологических заглушек 59. Заглушка 59 выполнена с соответствующим проемом 63. При этом, по крайне мере, еще одна входящая в комплект технологическая заглушка 60 выполнена с проемом 64 и/или клапаном (на чертежах не показано) для выпуска осушающего агента из коллектора 6 отвода воздуха блока 1.

Технологическая заглушка 59 для сообщения с верхним торцом коллектора подвода воздуха выполнена с возможностью герметичного соединения по контуру с коллектором подвода 5 воздуха и воздуховодом.

По крайней мере, две 61 из входящих в комплект четырех технологических

заглушек, выполнены глухими и взаимозаменяемыми.

Стапель 56 выполнен в виде пространственной опорной системы, образованной из, по крайней мере, пары продольных разнесенных на ширину блока 1 плоских стержневых конструкций 65 и не менее двух поперечных 66, выполненных каждая в виде плоской фермы 67 с горизонтальным верхним опорным поясом 68 и разнесенных в стапеле 56 с возможностью опирания на них блока 1 на участках между промежуточными стойками 57 его каркаса.

Каждая из продольных плоских стержневых конструкций 56 опорной системы стапеля 56 выполнена с центральным рамным Н-образным элементом 69 с двумя стойками 70 и ригелем 71, смещенным по высоте от верхних концов стоек 70 на расстояние, превышающее высоту штатных опорных элементов 72 нижнего блока 1 теплообменного аппарата.

Н-образный элемент 69 оперт на нижний балочный элемент 73, длина которого превышает расстояние между его стойками 70 и выполнена не меньшей длины зоны размещения пучка труб 3 в блоке 1. Стойки 70 Н-образного элемента 69 подперты с внешних сторон подкосами 74, опертыми на нижний балочный элемент 73.

Стойки 70 Н-образных элементов 69 каждой из продольных плоских стержневых конструкций 65 опорной системы стапеля 56 в поперечном направлении попарно объединены верхними 75 и нижними 76 поясами и раскосами 77 с образованием поперечных ферм 67 с параллельными поясами. Верхние пояса 75 образуют элементы для опирания блока 1 преимущественно по крайним узлам ферм 67.

Верхние пояса 75 поперечных ферм 67 выполнены коробчатыми, или каждый в виде обращенного полками вверх швеллера, предпочтительно с опорным вкладышем или вкладышами из демпфирующего материала, преимущественно из дерева.

Нижние пояса 76 поперечных ферм 67 разнесены по высоте с нижними балочными элементами 73 продольных плоских стержневых конструкций 65 опорной системы стапеля 56 и расположены предпочтительно над нижними балочными элементами 73 продольных плоских стержневых конструкций 65 опорной системы стапеля 56.

Устройство 12 для подачи осушающего воздуха снабжено системой

подогрева осушающего агента, которая выполнена в виде калорифера (на чертежах не показано), предпочтительно электрического, причем устройство для подачи осушающего воздуха установлено с одной из сторон блока 1 у коллектора подвода 5 воздуха блока 1, а продольная ось воздуховода расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха блока или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода 5 и отвода 6 воздуха в плане.

1. Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов блоков и блоков теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей, характеризующийся тем, что он содержит технологически связанные по рабочей жидкости стенд для гидравлических испытаний изогнутых теплообменных труб, стенд для гидравлических испытаний блоков с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком теплообменных труб, стенд сушки труб после гидравлических испытаний и стенд сушки блоков с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком труб после гидравлических испытаний, общую или раздельные гидросистемы с нагнетательной установкой с двухступенчатой подачей рабочей жидкости соответственно для стадии заполнения труб или их пучка в блоке и для стадии создания испытательного давления, при этом для подключения подлежащих гидравлическим испытаниям изогнутых труб и, по крайней мере, одного патрубка для создания испытательного давления при гидравлических испытаниях блока с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком труб гидросистемы снабжены зажимными устройствами - гидрозажимами с приводами, передающими давление обжатия на концевые участки труб и/или патрубок от давления рабочей жидкости гидросистемы, при этом стенд для гидравлических испытаний блоков с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком теплообменных труб содержит установку с опорами для размещения подлежащего испытаниям блока, емкость с рабочей жидкостью, гидравлически связанную с ней нагнетательную установку с электронасосами низкого и высокого давления соответственно для заполнения рабочей жидкостью и опрессовки пучка труб и объединяющих их через трубные доски коллекторов подвода и отвода воздуха блока, обвязку из трубопроводов для подключения через запорную арматуру и измерительные приборы пучка труб и коллекторов подвода и отвода воздуха к емкости и нагнетательной установке.

2. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что стенд для гидравлических испытаний изогнутых теплообменных труб содержит раму с опорной площадкой, на которой установлены неподвижная стойка и приводная подвижная в поперечном направлении относительно продольной оси стенда платформа, на которой жестко закреплена другая стойка, которая установлена со смещением в продольном и поперечном направлениях относительно центральных вертикальных продольной и поперечной плоскостей подвижной платформы, причем гидрозажимы закреплены на стойках ярусами, соответствующими ярусам расположения концевых участков подлежащих испытаниям труб, при этом, по крайней мере, два гидрозажима на неподвижной стойке подсоединены к патрубкам для соединения с гидросистемой, а привод подвижной платформы выполнен в виде винтовой пары, гайка которой жестко внецентренно прикреплена к нижней поверхности платформы со смещением в плане относительно ее центральной вертикальной продольной плоскости, параллельной центральной вертикальной продольной плоскости стенда в сторону, противоположную стороне, в которую относительно этой же плоскости платформы смещена закрепленная на платформе стойка, а взаимодействующий с гайкой винт закреплен на раме или ее опорной площадке, причем длина винта винтовой пары принята из условия разведения стоек на расстояния в диапазоне от минимального до максимального расстояний между концевыми участками труб, подлежащих испытаниям.

3. Технологический комплекс по п.2, отличающийся тем, что в качестве двух гидрозажимов на неподвижной стойке для подсоединения к гидросистеме использованы гидрозажимы, расположенные в верхнем и нижнем ярусах.

4. Технологический комплекс по п.2, отличающийся тем, что опорная площадка рамы, предназначенная для взаимодействия с платформой подвижной стойки, выполнена с поверхностью скольжения, ответной поверхности скольжения платформы, и с центральным продольным пазом, длина которого соответствует расстоянию перемещения подвижной стойки, причем платформа для установки подвижной стойки снабжена зацепами скольжения, расположенными вдоль поперечной центральной вертикальной плоскости платформы, нормальной относительно центральной вертикальной продольной плоскости стенда для гидравлических испытаний изогнутых теплообменных труб, при этом зацепы заведены в ответные пазы опорной площадки рамы.

5. Технологический комплекс по п.2, отличающийся тем, что гидрозажимы под концевые участки подлежащих испытаниям труб на каждой стойке попарно соединены между собой по высоте стойки соединительными патрубками, при этом смещение установленной на платформе стойки относительно ее центральной вертикальной продольной плоскости, параллельной центральной продольной вертикальной плоскости стенда, составляет не менее половины вылета соединительного патрубка относительно обращенной к нему поверхности стойки, а расстояние от оси крепления гайки к платформе до центральной вертикальной продольной плоскости закрепленной на платформе стойки составляет (1,6-5,7)d, где d - наружный диаметр гидрозажима.

6. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что емкость с рабочей жидкостью сообщена с трубопроводами для подачи рабочей жидкости в коллектор подвода воздуха и через него в пучок труб и с отводящими трубопроводами для слива рабочей жидкости через коллектор отвода воздуха после окончания испытаний, причем, по крайней мере, часть отводящих трубопроводов совмещена с трубопроводами для подачи рабочей жидкости.

7. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что часть опор стенда выполнены в виде пространственных, преимущественно стержневых конструкций постоянной высоты с верхними опорными балками, ориентированными нормально к средней вертикальной продольной плоскости блока и размещены в пределах длины пучка труб блока.

8. Технологический комплекс по п.7, отличающийся тем, что одна крайняя опора расположена преимущественно под внешней торцевой стенкой каркаса блока, а другая крайняя из этих опор расположена по другую сторону от центра тяжести блока перед трубной доской на расстоянии от нее, составляющем 0,15-0,85 диаметра корпуса коллектора подвода или отвода воздуха, а, по крайней мере, одна опора стенда выполнена трансформируемой по высоте и расположена под нижними торцами коллекторов подвода и отвода воздуха с возможностью регулируемого опирания на нее коллекторов подвода и отвода воздуха блока через герметизирующие нижние торцы коллекторов подвода и отвода воздуха технологические заглушки, снабженные патрубками для подачи в коллектора подвода и отвода воздуха и пучок труб блока рабочей жидкости и слива ее.

9. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что каждый электронасос соединен через соответствующие трубопровод и запорную арматуру, предпочтительно вентиль, с соответствующим ему измерительным прибором, предпочтительно манометром.

10. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что в качестве электронасоса низкого давления использован центробежный электронасос производительностью 2-5 л/с, а в качестве соединенного с ним через соответствующий трубопровод и запорный вентиль измерительного прибора - манометр, показывающий давление, который установлен перед патрубком, подсоединенным к технологической заглушке, герметизирующей нижний торец коллектора подвода воздуха, а в качестве электронасоса высокого давления использован электронасос дозировочный, преимущественно одноплунжерный, производительностью 30-120 л/с, а в качестве соединенного с ним через соответствующий трубопровод и запорный вентиль измерительного прибора - электроконтактный манометр, автоматически отключающий электронасос высокого давления при достижении давления, соответствующего давлению опрессовки, и подсоединенный к патрубку технологической заглушки, герметизирующей верхний торец коллектора подвода воздуха.

11. Технологический комплекс по п.7, отличающийся тем, что верхние опорные балки опор стенда, размещенных под пучком труб, выполнены комбинированными, состоящими из нижнего, преимущественно коробчатого или коробчатого со обращенными вверх боковыми ребрами элемента и опертого на нижний верхнего демпфирующего элемента, например, деревянного бруса или брусьев.

12. Технологический комплекс по п.8, отличающийся тем, что трансформируемая по высоте опора стенда выполнена портальной со стойками, каждая из которых содержит выдвижной участок, преимущественно в виде винтового опорного элемента или в виде, по крайней мере, двух автономных под каждый коллектор подвода или отвода воздуха стоек также с выдвижными участками, преимущественно винтовыми.

13. Технологический комплекс по п.8, отличающаяся тем, что технологические заглушки, герметизирующие верхние и нижние торцы коллекторов подвода и отвода воздуха блока, выполнены в виде съемных фланцев с контуром, ответным конфигурации контура соответствующего герметизируемого торца корпуса коллектора подвода и отвода воздуха.

14. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что стенд сушки изогнутых труб объединен и/или частично совмещен по трубопроводам с гидравлической системой стенда для их гидравлических испытаний, при этом стенд сушки изогнутых труб содержит источник подачи под давлением осушающего воздуха, предпочтительно в виде нагнетательного устройства, соединенную с ним воздушную магистраль, частично объединенную и совмещенную по трубопроводам с гидравлической системой стенда для их гидравлических испытаний посредством регулируемой запорной арматуры, содержащей переключатели для раздельной во времени подачи в трубы рабочей жидкости и осушающего воздуха.

15. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что стенд сушки блоков после их гидравлических испытаний выполнен автономным, снабжен установкой для нагнетания воздуха, осушающего трубы и коллектора подвода и отвода воздуха блока, при этом стенд сушки блоков с пучком труб и коллекторами подвода и отвода воздуха включает стапель для размещения блока с имеющим промежуточные по длине блока стойки каркасом, пучком теплообменных труб и коллекторами подвода и отвода воздуха, комплект технологических заглушек для временной герметизации торцов коллекторов подвода и отвода воздуха блока, устройство для подачи в коллектора подвода и отвода воздуха и трубы осушающего агента, преимущественно воздуха, содержащее, по крайней мере, вентилятор и сообщенный с ним одним концом воздуховод, подведенный другим концом преимущественно к верхнему торцу коллектора подвода воздуха блока с возможностью сообщения с ним через одну из технологических заглушек, которая выполнена с соответствующим проемом, при этом, по крайне мере, еще одна входящая в комплект технологическая заглушка выполнена с проемом и/или клапаном для выпуска осушающего агента из коллектора отвода воздуха блока.

16. Технологический комплекс по п.15, отличающийся тем, что технологическая заглушка для сообщения с верхним торцом коллектора подвода воздуха выполнена с возможностью герметичного соединения по контуру с коллектором подвода воздуха и воздуховодом.

17. Технологический комплекс по п.15, отличающийся тем, что по крайней мере, две из входящих в комплект четырех технологических заглушек, выполнены глухими и взаимозаменяемыми.

18. Технологический комплекс по п.15, отличающийся тем, что стапель выполнен в виде пространственной опорной системы, образованной из, по крайней мере, пары продольных разнесенных на ширину блока плоских стержневых конструкций и не менее двух поперечных, выполненных каждая в виде плоской фермы с горизонтальным верхним опорным поясом и разнесенных в стапеле с возможностью опирания на них блока на участках между промежуточными стойками его каркаса.

19. Технологический комплекс по п.18, отличающийся тем, что каждая из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля выполнена с центральным рамным Н-образным элементом с двумя стойками и ригелем, смещенным по высоте от верхних концов стоек на расстояние, превышающее высоту штатных опорных элементов нижнего блока теплообменного аппарата.

20. Технологический комплекс по п.19, отличающийся тем, что Н-образный элемент оперт на нижний балочный элемент, длина которого превышает расстояние между его стойками и выполнена не меньшей длины зоны размещения пучка труб в блоке, при этом стойки Н-образного элемента подперты с внешних сторон подкосами, опертыми на нижний балочный элемент.

21. Технологический комплекс по п.19, отличающийся тем, что стойки Н-образных элементов каждой из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля в поперечном направлении попарно объединены верхними и нижними поясами и раскосами с образованием поперечных ферм с параллельными поясами, при этом верхние пояса образуют элементы для опирания блока преимущественно по крайним узлам ферм.

22. Технологический комплекс по п.21, отличающийся тем, что верхние пояса поперечных ферм выполнены коробчатыми, или каждый в виде обращенного полками вверх швеллера, предпочтительно с опорным вкладышем или вкладышами из демпфирующего материала, преимущественно из дерева.

23. Технологический комплекс по п.21, отличающийся тем, что нижние пояса поперечных ферм разнесены по высоте с нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля и расположены предпочтительно над нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля.

24. Технологический комплекс по п.15, отличающийся тем, что устройство для подачи осушающего воздуха снабжено системой подогрева осушающего агента, которая выполнена в виде калорифера, предпочтительно электрического, причем устройство для подачи осушающего воздуха установлено с одной из сторон блока у коллектора подвода воздуха блока, а продольная ось воздуховода расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода и отвода воздуха блока или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода и отвода воздуха в плане.