Вибрационный смеситель

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления растворных смесей, преимущественно для производства газобетона. Вибрационный смеситель содержит цилиндрический или иной формы корпус с загрузочным окном и выгрузочным патрубком в центре конуса, образующего его донную часть. Внутри корпуса вертикально расположен ротор в виде вала с лопастями, противоположный конец которого снабжен приводным шкивом, связанным с электродвигателем. В качестве вибровозбудителя использован приводной шкив, выполненный с дебалансом, при этом дебаланс выполнен с возможностью изменения его величины. В результате вибрации стенок смесителя процессы перемешивания раствора у его стенок заметно активизируются, что создает благоприятные условия для формования пористой структуры материала и равномерного распределения пор по всему объему раствора и получения качественного газобетона.

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления растворных смесей, преимущественно для производства газобетона.

Известно, что физико-механические свойства газобетона предопределяются составом смеси и всеми этапами технологического процесса. В отличии от обычных бетонов фактор перемешивания, включая вибрационное воздействие на раствор, для газобетонов имеет еще большее значение, ввиду влияния компонентов раствора, включая алюминиевую пудру на процесс газообразования и получения ячеистого бетона. (Г.Я.Куннос.«Вибрационный способ приготовления газобетонной смеси». Стр.3. Изд. А.Н. Латвийской ССР. Рига. 1982 г.)

Известен вибрационный смеситель (А.С.№908608). Он содержит корпус с цилиндрическим днищем, горизонтальный вал с лопастями и вибровозбудитель, закрепленный на наклонном лотке у стенки днища.

Недостаток конструкции такого смесителя заключается в том, что необходимо иметь дополнительный привод вибро возбудителя. Кроме того, размещение вибровозбудителя под лотком для слива готовой смеси раствора затрудняет его обслуживание и не исключает попадания на него раствора и преждевременного выхода из строя.

Известен вибросмеситель (А.С. №1303424). К недостаткам этого устройства следует отнести его сложность, так как он содержит два вертикальных вала с лопастями приводимые в движение через планетарные передачи, сателлиты которых выполнены с дебалансом для создания вибрации.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является смеситель (А.С. №1600965). Смеситель содержит вертикальный призматический корпус с трехлопастным импеллером, закрепленным на приводном валу, одновременно с валом соединен вибровозбудитель, выполненный в виде кинематически соединенных с конической шестерней зубчатых конических колес. Ведущая коническая шестерня смонтирована на ползуне, кинематически связанного с валом и водилом с возможностью вертикального перемещения вдоль оси последнего, при этом рабочая поверхность конических колес выполнена волнообразной.

Недостаток конструкции заключается в достаточно сложном механизме вибровозбудителя, при этом генерируются вертикальные колебания на валу импеллера. Передаваемые на корпус смесителя вертикальные колебания, то есть параллельно. его стенкам, практически не оказывают заметного воздействия на процесс перемешивания раствора, в связи с чем около корпуса замедляются процессы активации цемента, равномерного распределения алюминиевой пудры и получение в конечном счете однородной смеси.

Целью полезной модели является создание простого по конструкции вибрационного смесителя, позволяющего получать более качественную однородную смесь раствора.

Поставленная цель достигается за счет того, что в вибрациолнном смесителе преимущественно для приготовления газобетонных смесей, содержащем корпус с загрузочным окном и выгрузочным патрубком, расположенный внутри корпуса ротор в виде вала с лопастями, противоположный конец которого снабжен приводным шкивом, связанным с электродвигателем, согласно полезной модели в качестве вибровозбудителя использован приводной шкив, выполненный с дебалансом.

Дебаланс шкива выполнен с возможностью изменения его величины.

Корпус смесителя имеет, цилиндрическую форму, однако ему может быть придана овальная или иная форма, а его дно имеет форму конуса, соосного с корпусом смесителя, при этом выгрузочное отверстие расположено в центре нижней части конуса.

Ротор смесителя имеет вертикальное расположение, при этом привод ротора размещен на верхней горизонтальной плоскости корпуса смесителя.

В целях упрощения конструкции выгрузочный патрубок снабжен гибким шлангом для разгрузки готовой смеси.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:

Фиг.1. Общий вид смесителя в разрезе.

Фиг.2 Вид в плане с фиг.1.

Вибрационный смеситель, преимущественно для приготовления газобетонных смесей, содержит корпус 1 с загрузочным окном 2, при этом в зависимости от технологических задач корпус может иметь цилиндрическую, овальную или иную форму. Дно 3 корпуса имеет форму конуса, расположенного соосно с корпусом смесителя и снабжено выгрузочным отверстием в виде патрубка 4, расположенным в центре нижней части конуса. Внутри корпуса расположен вертикальный ротор в виде вала 5 с лопастями 6. Противоположный конец вала 5 снабжен приводным шкивом 7, связанным, например клиноременной передачей 8 с электродвигателем 9, размещенным на верхней горизонтальной плоскости 10 корпуса смесителя.

В целях упрощения конструкции в качестве вибровозбудителя использован приводной шкив 7, имеющий дебаланс. Дебаланс может быть выполнен в виде отверстий, засверленных на торце шкива 6 или отдельной детали-противовеса 11, закрепленной, например болтом 12 и с возможностью его перемещения в радиальном направлении для изменения величины дебаланса.

Выгрузочный патрубок 4 снабжен, например гибким шлангом 13, который выполняет функцию клапана. В поднятом положении он исключает вытекание смеси раствора из смесителя, а при его опускании осуществляется разгрузка готовой смеси из смесителя.

При вращении шкива 7 за счет детали 11, создающей дебаланс шкива, возникает вибрация шкива, передающаяся через опоры вала на верхнюю плоскость 10 корпуса смесителя и далее на весь его корпус. В результате вибрации стенок смесителя процессы перемешивания раствора у его стенок заметно активизируются, что создает благоприятные условия для формования пористой структуры материала и равномерного распределения пор по всему объему раствора и получения качественного газобетона.

1. Вибрационный смеситель, преимущественно для приготовления газобетонных смесей, содержащий корпус с загрузочным окном и выгрузочным отверстием, расположенный внутри корпуса ротор в виде вала с лопастями, противоположный конец которого снабжен приводным шкивом, связанным с электродвигателем, отличающийся тем, что в качестве вибровозбудителя использован приводной шкив, выполненный с дебалансом.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что дебаланс выполнен с возможностью изменения его величины.

3. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен цилиндрической формы.

4. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен овальной или иной формы.

5. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что его дно имеет форму конуса, расположенного соосно с корпусом смесителя, при этом выгрузочное отверстие расположено в центре нижней части конуса и выполнено в виде патрубка.

6. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что ротор имеет вертикальное расположение.

7. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что привод ротора смесителя размещен на верхней горизонтальной плоскости корпуса смесителя.

8. Смеситель по п.5, отличающийся тем, что выгрузочный патрубок снабжен, например, гибким шлангом для разгрузки готовой смеси.