Дробилка

Полезная модель относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применена в сельском хозяйстве, преимущественно, для дробления фуражного зерна. Дробилка содержит корпус 1, в котором расположены ротор с рабочими элементами 2, охватывающая его решетчатая дека, составленная из вихревых камер, которые состоят из отбойных 3 и сепарирующих 4 и 5 поверхностей, причем отбойные поверхности выполнены цилиндрической формы и расположены после сепарирующих поверхностей по ходу вращения ротора, загрузочный 6 и выгрузной 7 патрубки. В верхней части корпуса 1 расположен фильтр 8, в нижней части выгрузного патрубка 7 установлен мешкователь 9, для вывода измельченного материала. Дробилка работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал из загрузочного патрубка 6 самотеком поступает на молотковый ротор 2. Попадая на молотковый ротор 2, материал отбрасывается в направлении деки и измельчается. При взаимодействии с отбойными поверхностями и молотковым ротором происходит интенсивное измельчение материала. В вихревых камерах создаются вихревые потоки, в результате чего создаются благоприятные условия для обеспечения интенсивного просеивания измельченных частиц через сепарирующие поверхности 4 или 5. Готовый продукт постоянно выводится из корпуса 1 через мешкователь 9. Через фильтр 8 удаляется избыточный объем воздуха. Использование предлагаемой дробилки позволяет снизить энергозатраты и выровнять гранулометрический состав готового продукта. Данная конструкция решетчатой деки позволяет значительно повысить ее надежность, снизить до минимума износ сепарирующих поверхностей, а также позволяет заменить любой элемент решетчатой деки.

Полезная модель относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применена в сельском хозяйстве, преимущественно, для дробления фуражного зерна.

Цель полезной модели: повышение эффективности процесса измельчения и качества помола и просеивания, а также уменьшения истирающего воздействия на сепарирующую поверхность.

Известна молотковая дробилка, содержащая корпус, ротор, на котором молотки установлены по винтовым линиям четнозаходного винта, решетчатой деки, состоящей из эвольвентных и цилиндрических участков, к которой с торца со стороны, противоположной загрузке, жестко прикреплен усеченный полый конус с перфорированной поверхностью, диаметр отверстий которой увеличивается от большего основания к меньшему [1]. Такие дробилки, работающие по замкнутому циклу, характеризуются высокой энергоемкостью процесса.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является дробилка, содержащая корпус, в котором расположен ротор с молотками и охватывающая его дека, составленная из чередующихся участков цилиндрической и эвольвентной форм [2]. Данная дробилка работает по закрытому циклу.

Данная конструкция дробилки обладает рядом недостатков:

- низкая надежность решетчатой деки на эвольвентных участках в результате попадания инородных предметов в дробильную камеру;

- повышенный износ отверстий решетчатой деки;

- недостаточная эффективность воздействия молотков на измельчаемый материал.

В предлагаемой дробилке, содержащей корпус, в котором расположены

ротор с рабочими элементами, охватывающая его решетчатая дека, загрузочный и выгрузной патрубки, отличающаяся тем, что решетчатая дека составлена из вихревых камер, состоящих из отбойных и сепарирующих поверхностей, с возможностью замены любого элемента деки, причем отбойные поверхности выполнены цилиндрической формой и расположены после сепарирующих поверхностей по ходу вращения ротора. Сепарирующие поверхности могут быть выполнены цилиндрической формы или по эвольвенте.

Предлагаемые конструкции дек обеспечивают:

- близкий к прямому удар зерна по поверхности деки при изменении угла падения в результате износа рабочей части молотков и изменении зазора между декой и молотками;

- наличие множества вихревых камер обеспечивает снижение скорости воздушно-продуктового слоя, что повышает эффективность ударов молотков по частицам, а так же своевременный отвод готового продукта из дробильной камеры в каждой вихревой камере, тем самым уменьшается переизмельчение материала;

применение отбойных поверхностей повышает надежность решетчатой деки в результате попадания инородных предметов в дробильную камеру, а также снижает износ сепарирующих поверхностей;

- замену любого элемента решетчатой деки.

Таким образом, в совокупности указанных признаков обеспечивается новизна решения и существенное снижение затрат энергии, отсутствует переизмельчение материала, а также обеспечивается высокая надежность деки и низкий износ сепарирующих поверхностей.

В результате анализа отличительных признаков, а именно, применение вихревых камер, состоящих из отбойных и сепарирующих поверхностей, имеющие возможность замены любого элемента деки, не обнаружено их

идентичного исполнения в других технических решениях. Данное

обстоятельство дает полное основание считать, что решение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Данное изобретение поясняется чертежом.

На фиг.1 изображен общий вид дробилки; на фиг.2 разрез А-А; на фиг.3 отдельный фрагмент решетчатой деки с сепарирующими поверхностями, выполненными цилиндрической формы; на фиг.4 отдельный фрагмент решетчатой деки с сепарирующими поверхностями, выполненными по эвольвенте.

Дробилка содержит корпус 1, в котором расположены ротор с рабочими элементами 2, охватывающая его решетчатая дека, составленная из вихревых камер, которые состоят из отбойных 3 и сепарирующих 4 и 5, например цилиндрической формой, поверхностей, причем отбойные поверхности выполнены цилиндрической формы и расположены после сепарирующих поверхностей по ходу вращения ротора, загрузочный 6 и выгрузной 7 патрубки. В верхней части корпуса 1 расположен фильтр 8, в нижней части выгрузного патрубка 7 установлен мешкователь 9, для вывода измельченного материала.

Дробилка работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал из загрузочного патрубка 6 самотеком поступает на молотковый ротор 2. Попадая на молотковый ротор 2, материал отбрасывается в направлении деки и измельчается. При взаимодействии с отбойными поверхностями и молотковым ротором происходит интенсивное измельчение материала. В вихревых камерах создаются вихревые потоки, в результате чего создаются благоприятные условия для обеспечения интенсивного просеивания измельченных частиц через сепарирующие поверхности 4 или 5. Снижается концентрация крупных частиц в близи деки, что затрудняет выход готового продукта. Фильтр 8 и мешкователь 9 герметизируют внутреннее пространство корпуса 1, выполняющего функцию

осадителя и накопителя измельченного материала. Готовый продукт

постоянно выводится из корпуса 1 через мешкователь 9. Через фильтр 8 удаляется избыточный объем воздуха.

Использование предлагаемой дробилки позволяет снизить энергозатраты и выровнять гранулометрический состав готового продукта за счет интенсификации процесса измельчения и своевременного вывода материала из дробильной камеры. Данная конструкция решетчатой деки дает возможность значительно повысить ее надежность, снизить до минимума износ сепарирующих поверхностей, а также дает возможность замены любого элемента решетчатой деки.

1. Молотковая дробилка, содержащая корпус, в котором расположены ротор с рабочими элементами, охватывающая его решетчатая (перфорированная) дека, загрузочный и выгрузной патрубки, отличающаяся тем, что решетчатая дека составлена из вихревых камер, состоящих из отбойных и сепарирующих поверхностей, с возможностью замены любого элемента деки, причем отбойные поверхности выполнены цилиндрической формы и расположены после сепарирующих поверхностей по ходу вращения ротора.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что сепарирующие поверхности могут быть выполнены цилиндрической формы.

3. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что сепарирующие поверхности могут быть выполнены по эвольвенте.