Дезинтегратор

Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных материалов в химической, строительной и других отраслях промышленности. В дезинтеграторе, включающим цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки, согласно полезной модели, ударные элементы первого ряда одного из роторов установлены радиально, а ударные элементы последующих рядов обоих роторов выполнены из двух частей - ударной и разгонной, причем ударная часть элементов выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, разгонная часть - радиально, отбойные элементы выполнены сменными с углом наклона рабочей грани относительно радиуса роторов, составляющим 55-65°, и установлены с возможностью поворота на 180°. Технический результат: повышение эффективности процесса измельчения и увеличение срока службы отбойных элементов. 1 с.п. ф-лы, 2 илл.

Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использована в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с плоскими ударными элементами [Патент 2353431, МПК В02С 13/22. Дезинтегратор / Богданов B.C., Семикопенко И.А., Пензев П.П.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2007136437/03; заявл. 01.10.2007; опубл. 27.04.2009, Бюл. 12. - 11 с].

Недостатками данной конструкции является интенсивный износ рабочих органов, вследствие чего уменьшается степень измельчения материала, повышается энергоемкость процесса измельчения.

Наиболее близким решением по технической сущности, т.е. прототипом, является дезинтегратор, включающий цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки [Патент 2408433, МПК В02С 13/20. Дезинтегратор / Богданов B.C., Семикопенко И.А.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2009139571/03; заявл. 26.10.2009; опубл. 10.01.2011, Бюл. 1. - 6 с].

Недостатками прототипа являются высокая энергоемкость процесса измельчения и интенсивность износа рабочих органов.

Техническим результатом является повышение эффективности процесса измельчения за счет снижения энергоемкости процесса измельчения и увеличения срока службы отбойных элементов.

Указанный результат достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки, согласно полезной модели, ударные элементы первого ряда одного из роторов установлены радиально, а ударные элементы последующих рядов обоих роторов выполнены из двух частей - ударной и разгонной, причем ударная часть элементов выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, разгонная часть - радиально, отбойные элементы выполнены сменными с углом наклона рабочей грани относительно радиуса роторов, составляющим 55-65°, и установлены с возможностью поворота на 180°.

Ударная часть элементов выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, поэтому частицы измельчаемого материала разрушаются вследствие прямого удара, наиболее эффективного для разрушения. Разгонная часть элементов выполнена радиально, т.к. затрачивается меньше энергии для разгона частиц материала на следующий ряд ударных элементов. Отбойные элементы выполнены сменными. По мере износа отбойные элементы поворачиваются на 180°, чтобы использовать вторую грань для измельчения материала.

На фиг. 1 показан дезинтегратор в продольном разрезе, на фиг. 2 - поперечный разрез А-А.

Дезинтегратор содержит электродвигатели 1, цилиндрический корпус 2, внутри которого размещены роторы 3 и 4. На роторе 3 радиально установлены плоские ударные элементы 5 первого ряда. Ударные элементы 6 последующих рядов роторов 3 и 4 выполнены из двух частей: ударная часть элементов выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, разгонная часть - радиально. На цилиндрической поверхности корпуса 2 установлены отбойные элементы 7. Отбойные элементы 7 выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса роторов, составляющим 55-65°, и установлены с возможностью поворота на 180°. На корпусе 2 установлен загрузочный патрубок 8. В нижней части корпуса 2 имеется выгрузочный патрубок 9.

Дезинтегратор работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал поступает через загрузочный патрубок 8 в центральную часть дезинтегратора. Далее за счет центробежных сил материал попадает под плоские ударные элементы 5 первого ряда ротора 3, разгоняется и выбрасывается на ударную часть элементов 6 первого ряда ротора 4. Ударная часть элементов 6 выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, поэтому частицы измельчаемого материала разрушаются вследствие прямого удара, наиболее эффективного для разрушения. Попадая на разгонную часть элементов 6, частицы материала разгоняются на следующий ряд ударных элементов. Пройдя последовательно все ряды ударных элементов, частицы материала подвергаются доизмельчению при ударе об отбойные элементы 7. Отбойные элементы 7 выполнены сменными. По мере износа отбойные элементы поворачиваются на 180°, чтобы использовать вторую грань для измельчения материала. Измельченный материал удаляется из дезинтегратора через выгрузочный патрубок 9.

Использование предлагаемого дезинтегратора позволит повысить эффективность процесса измельчения в результате снижения энергоемкости процесса измельчения до 50% и увеличения срока службы отбойных элементов в 1,5-2 раза.

Дезинтегратор, включающий цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что ударные элементы первого ряда одного из роторов установлены радиально, а ударные элементы последующих рядов обоих роторов выполнены из двух частей - ударной и разгонной, причем ударная часть элементов выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, разгонная часть - радиально, кроме того, отбойные элементы выполнены сменными с углом наклона рабочей грани относительно радиуса роторов, составляющим 55-65°, и установлены с возможностью поворота на 180°.

РИСУНКИ