|
Полезная модель относится к области теплотехники, в частности к производству керамических изделий, преимущественно кирпича и может быть использована в различных отраслях промышленности для термообработки изделий и материалов, находящихся в однотипных контейнерах. Известна печь для обжига изделий стеновой керамики по авторскому свидетельству  1130718 (СССР), опубл. 23.12.1984, бюлл. 47. Вертикальные обжиговые каналы имеют направляющие, по которым перемещается садка обжигаемых изделий, причем направляющие выполнены в виде вертикальных перегородок с окнами в них для дымовых газов, и горизонтальные перегородки, размещенные с шагом, превышающим в два раза их толщину. Горелочные устройства размещены в предтопках, в которых производится сжигание топлива. Предтопки сообщаются горизонтальными каналами с обжиговым каналом, причем предтопки расположены со смещением относительно друг друга (в шахматном порядке) по высоте печи. Особенностью печи является является особая конфигурация садки, обеспечивающая зазоры между изделиями и газопроницаемость садки в горизонтальном направлении и ее малую газопроницаемость в вертикальном направлении. Только при такой конфигурации садки обеспечивается работоспособность печи, так как в ней реализуется преимущественно конвективный режим обжига керамических изделий. Достоинством печи для обжига изделий стеновой керамики является использование теплоты дымовых газов, выходящих из зоны обжига, для предварительного подогрева керамических изделий, поступающих на обжиг. Недостатками технического решения по авторскому свидетельству 1130718 являются: - значительная материалоемкость печи, обусловленная усложненной конструкцией обжиговых каналов (снабженных вертикальными и горизонтальными перегородками) и наличием отдельных предтопков, вынесенных за пределы обжиговых каналов; - невысокая энергоэффективность печи (топливная экономичность), обусловленная неиспользованием теплоты нагретого в печи воздуха, а также увеличением (в ходе эксплуатации) вертикальных перетечек дымовых газов при увеличении зазоров между садкой и направляющими перегородками обжиговых каналов; - недостаточная надежность (ресурс непрерывной работы) печи, обусловленная возможностью заклинивания садки в направляющих перегородках обжиговых каналов (и необходимостью их ремонта при прогрессирующем износе перегородок при эксплуатации печи). Известен также комплекс для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах, кассета для транспортировки кирпича, автомат-садчик, автомат-укладчик, сушило и накопитель кассет по патенту РФ 2333381, опубл. 2008 г., бюлл. 26. Комплекс для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах содержит вертикальные обжиговый канал, канал сушила и шахту накопителя пустых кассет, установленный под упомянутыми накопителем и сушилом конвейер, несущий кассеты от шахты накопителя до канала сушила, автомат-укладчик, заполняющий кирпичом-сырцом кассеты в процессе перемещения вышеупомянутым конвейером, и установленный над каналами с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения автомат-садчик, снабженный механизмом захвата кассеты и переносящий кассеты с кирпичом к обжиговому каналу и пустые кассеты к накопителю. При этом шахта накопителя выполнена с механизмом опускания пустых кассет. Канал сушила выполнен с механизмами подъема заполненных кирпичом-сырцом кассет, а обжиговый канал - со снижателем садки кирпича, связанным транспортером с механизмом выгрузки готовых изделий. Кассета содержит ячейки, донная часть которых выполнена с частичным ее перекрытием в виде параллельных стержней, пропущенных под рядами ячеек и смонтированных с возможностью их перемещения к параллельным им перегородкам и возврата в исходное положение. Автомат-садчик снабжен механизмом выгрузки кирпичей в объем обжигового канала. Достоинством комплекса для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах является возможность снижения материалоемкости и габаритов, а также теплопотерь в окружающую среду за счет размещения вертикальных обжиговых и сушильных каналов в корпусе печи. Недостатками технического решения по патенту РФ 2333381 являются: - применение кассет для перемещения кирпича-сырца в сушильном канале, что усложняет конструкцию и увеличивает габариты и материалоемкость печи за счет включения в ее состав вертикальных шахт накопителей кассет, а также снижает надежность эксплуатации из-за усложнения конструкции печи механизмами перемещения кассет и подвижных элементов в их донной части; - значительные габариты обжигового канала, которые не позволяют обеспечить необходимую равномерность температурного поля в его поперечном сечении, обеспечивающую высокое качество готовой продукции. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому решению является вертикальная печь для обжига керамических изделий (патент РФ 2023965 по кл. F27B 1/00, опубл. 30.11.1994 г.) Вертикальная печь для обжига керамических изделий содержит загрузочный и разгрузочный механизмы, горелочные устройства, вертикальные обжиговые каналы, каналы для подвода воздуха на горение и на охлаждение керамических изделий, каналы для отвода дымовых газов и нагретого воздуха, причем в стенах обжиговых каналов в зонах обжига выполнены горизонтальные сквозные горелочные туннели, а горелочные устройства выполнены с соплами для распределения топлива, соосными с горелочными туннелями и размещены в зазорах между стенами соседних обжиговых каналов, соединенных с каналами для отвода нагретого воздуха из зон охлаждения керамических изделий и каналами для отвода нагретого воздуха из печи. Достоинством известной вертикальной печи для обжига керамических изделий является снижение ее габаритов и материалоемкости, повышение ее тепловой экономичности и надежности (ресурса непрерывной работы). Снижение материалоемкости достигается тем, что в прототипе исключены предтопки, вынесенные за пределы обжиговых каналов. Микрофакельное сжигание топлива в туннелях в стенах обжиговых каналов, и подача на горение воздуха из зон охлаждения кирпича обеспечивает повышение тепловой экономичности печи. Повышение качества обжига кирпича обеспечивается за счет высокой равномерности температурного поля в поперечном сечении обжиговых каналов, имеющих ширину, сопоставимую с габаритами кирпича. Повышение надежности (ресурса непрерывной работы) в прототипе обеспечено отсутствием горизонтальных и вертикальных направляющих для садки кирпича в обжиговых каналах, имеющих непродолжительный срок службы вследствие их износа движущейся садкой. Недостатком известной вертикальной печи для обжига керамических изделий по патенту РФ 2023965 является недостаточно высокая энергоэффективность, обусловленная отсутствием технических решений по использованию для технологических целей теплоты основного потока нагретого воздуха, выходящего из зон охлаждения кирпича. (В прототипе только часть указанного потока подогретого воздуха, рекуперирующего теплоту прошедшего обжиг кирпича в зонах его охлаждения, поступает на горелки печи, обеспечивая повышение ее энергоэффективности). Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является повышение энергоэффективности (тепловой экономичности) вертикальной печи для обжига керамических изделий. Техническим результатом, достигаемым при осуществлении полезной модели, является снижение удельных (на единицу выпускаемой продукции) затрат на топливо и электроэнергию в предлагаемой печи. Указанный технический результат достигается тем, что вертикальная печь для обжига керамических изделий, которая содержит загрузочный (1) и разгрузочный (2) механизмы, горел очные устройства (3), вертикальные обжиговые каналы (4), каналы (5) для подвода воздуха на горение и на охлаждение керамических изделий, каналы для отвода дымовых газов (6) и нагретого воздуха (7), причем в стенах (8) обжиговых каналов в зонах обжига выполнены горизонтальные сквозные горелочные туннели (9), а горелочные устройства выполнены с соплами для распределения топлива, соосными с горелочными туннелями (9) и размещены в зазорах (10) между стенами соседних обжиговых каналов, соединенных с каналами для отвода нагретого воздуха (7) из зон охлаждения керамических изделий и каналы для отвода нагретого воздуха из печи (11), согласно полезной модели, каналы (11) для отвода нагретого воздуха из печи подключены к теплоизолированным корпусам (12) эскалаторов загрузочного механизма (1), а корпус (13) транспортера загрузочного механизма (1) выполнен теплоизолированным и содержит патрубки (14) для отвода отработанного нагретого воздуха. Повышение энергоэффективности предлагаемой вертикальной печи для обжига керамических изделий, по сравнению с прототипом, достигается тем, что: - каналы (11) для отвода нагретого воздуха из печи подключены к теплоизолированным корпусам (12) эскалаторов загрузочного механизма (1), при этом повышается тепловая экономичность печи обжига (не требуется расходовать топливо на сушку) за счет использования теплоты нагретого воздуха для обеспечения сушки кирпича-сырца; - подача нагретого воздуха из печи непосредственно в теплоизолированные ограждения загрузочного механизма (1) обеспечивает сушку кирпича-сырца в загрузочном механизме, при этом, по сравнению с прототипом (имеющим отдельную сушилку, подключенную теплоизолированными воздуховодами к печи обжига), снижаются затраты электроэнергии на перемещение нагретого воздуха между печью и сушилкой, а также снижаются потери теплоты в окружающую среду через ограждения сушилки и воздуховодов, ведущих от печи до сушилки. Вертикальная печь для обжига керамических изделий иллюстрируется чертежами, на фигуре 1 представлен общий вид (вид со стороны транспортера загрузочного механизма) предлагаемой печи, на фигуре 2 представлен вид А (вид с торца печи), указанный на фиг. 1. Позиции на чертеже обозначают следующее: 1 - загрузочный механизм; 2 - разгрузочный механизм; 3 - горел очные устройства; 4 - вертикальные обжиговые каналы; 5 - каналы для подвода воздуха на горение и охлаждение керамических изделий; 6 - каналы для отвода дымовых газов; 7 - каналы отвода нагретого воздуха; 8 - стены обжиговых каналов; 9 - горелочные туннели; 10 - зазоры между стенами обжиговых каналов; 11 - каналы для отвода нагретого воздуха из печи; 12 - теплоизолированный корпус эскалатора загрузочного механизма; 13 - теплоизолированный корпус транспортера загрузочного механизма; 14 - патрубок для отвода отработанного нагретого воздуха; 15 - транспортер загрузочного механизма; 16 - переводчик; 17 - эскалатор; 18 - досылатель; 19 - привод эскалатора; 20 - обвязка (арматурный блок) горелок; 21 - рамка поворотная; 22 - привод рамки поворотной; 23 - привод досылателя; 24 - транспортер выгрузки кирпича; 25 - транспортер товарного кирпича; 26 - вентилятор подачи воздуха; 27 - фиксатор садки кирпича; 28 - поворотные самоустанавливающиеся заслонки; 29 - керамические изделия (кирпичи или термостойкие контейнеры). Вертикальная печь для обжига керамических изделий содержит размещенные на каркасе печи загрузочный механизм 1 обжигаемых керамических изделий 29 и разгрузочный механизм 2. Загрузочный механизм 1 включает: транспортер 15, переводчики 16, эскалаторы 17, досылатели 18 и верхние рамки поворотные 21. Верхние рамки поворотные 21 располагаются на каркасе печи соответственно над входными участками вертикальных обжиговых каналов 4, образованных вертикальными стенами 8 из жаростойкого материала. Для повышения надежности (предотвращения перегрева) приводы эскалаторов 19, рамок поворотных 22 и досылателей 23 размещены снаружи теплоизолированных корпусов 13 и 12, соответственно, транспортера 15 и эскалатора 17 загрузочного механизма 1. Разгрузочный механизм 2 включает: фиксаторы садки кирпича 27, нижние рамки поворотные 21, транспортеры выгрузки кирпича 24, транспортер товарного кирпича 25. Нижние рамки поворотные 21 располагаются на каркасе печи в выходных участках вертикальных обжиговых каналов 4 под расположенными над ними фиксаторами садки кирпича 27. Под нижними рамками поворотными 21 размещены транспортеры выгрузки кирпича 24, расположенные несколько выше по уровню (для обеспечения бесперебойной их разгрузки) транспортера товарного кирпича 25. Для уменьшения перетечек воздуха в зоны обжига и каналы дымовых газов разобщение входных участков обжиговых каналов 4 под механизмом загрузки 1, а также разобщение зон обжига и охлаждения осуществляется поворотными самоустанавливающимися заслонками 28. Снаружи вертикальных стен 8 обжиговых каналов 4 и в зазорах 10 между соседними обжиговыми каналами размещены горелочные устройства 3 (на рисунке показаны горелочные устройства с односторонним распределением топлива). Горелочные устройства 3 размещаются горизонтально, в несколько рядов по высоте и подключаются к арматурному блоку и блоку управления (розжига и контроля наличия пламени), закрепленным на каркасе печи (не показаны). На горелках 3 расположены сопла (не показаны), соосные горелочным туннелям 9 в стенах 8 обжиговых каналов 4. Такое размещение горелок и сопел позволяет обеспечить оптимальный микрофакельный радиационно-конвективный режим подвода теплоты в зонах обжига кирпича за счет регулирования расхода топлива на горелки. В верхней части стен 8 обжиговых каналов 4, а также в верхней части зазоров 10, между стенами выполнены последовательно подключенные (по ходу дымовых газов) каналы 6 для отвода дымовых газов. Указанные каналы 6 могут быть подключены снаружи печи к одному или нескольким теплоизолированным газоходам, соединенным с системой утилизации теплоты дымовых газов (не показана). Подача воздуха (на охлаждение керамических изделий и на горение) предусмотрена с помощью вентиляторов 26 подачи воздуха, установленных снаружи печи и подключенных к каналам 5 для подвода воздуха, размещенным в нижней части обжиговых каналов над фиксаторами 27 садки кирпича. Каналы 5 теплоизолированы и снабжены воздухораспределителями, обращенными в сторону садки охлаждаемого кирпича. Каналы 7 отвода нагретого воздуха (из зоны охлаждения керамических изделий, прошедших обжиг) размещены в нижней части обжиговых каналов 4 над каналами 5 для подачи воздуха на охлаждение. Каналы 7 отвода нагретого воздуха подключены к зазорам 10 между стенами 8 соседних обжиговых каналов 4, в которых размещены горелочные устройства 3. Тем самым на горелки 3 с нагретым воздухом подается часть рекуперированной теплоты от охлаждаемых керамических изделий, способствуя снижению расхода топлива на их обжиг. В нижней части, со стороны, примыкающей теплоизолированному корпусу 12 вертикальной ветви эскалатора 17, зазоры 10 подключены каналами 11 для отвода нагретого воздуха к внутреннему пространству эскалатора 17. Через каналы 11 нагретый воздух из печи подается в теплоизолированные корпуса 12 и 13, эскалатора 17 и транспортера 15 загрузочного механизма 1, обеспечивая сушку кирпича-сырца за счет рекуперированной теплоты охлажденного керамического кирпича. Отвод на установку рекуперации водяных паров (не показана) отработанного в процессе сушки кирпича-сырца нагретого воздуха из загрузочного механизма предусмотрен через патрубки 14, подключенные к теплоизолированному корпусу 13 транспортера 15 загрузочного механизма 1. Вертикальная печь для обжига керамических изделий работает следующим образом. Вначале в вертикальные обжиговые каналы 4 поочередно, с помощью специального погрузочного устройства (не показано) производится загрузка заранее подготовленных (оставшихся от предыдущего пуска) товарных (прошедших обжиг) керамических изделий (или пустых однотипных контейнеров). Возможна загрузка кирпича-сырца после пресса полусухого прессования. Загрузка производится до верха обжигового канала так, как показано на фигуре 1. Затем включается вентилятор подачи воздуха 26 и производится продувка воздуховодов 5 и 7, теплоизолированных корпусов 12 и 13, каналов для отвода дымовых газов 6, устанавливается необходимый расход воздуха и давление в обжиговых каналах 4 и, после заполнения топливоподводящих линий перед печью, поочередно (снизу-вверх), производится включение горелочных устройств 3 в работу. После включения горелок 3 и выхода на рабочий температурный режим на транспортер 15 загрузочного механизма 1 из подготовительного отделения (с конвейера пресса полусухого прессования) подаются керамические изделия (кирпич-сырец) 29. Каждое из них поступает по транспортеру 15 на включенный в работу обжиговый канал 4 и переводчиком 16 перемещается с транспортера 15 на восходящую ветвь эскалатора 17. При работе каждого из эскалаторов 17 керамические изделия перемещаются на верхний, горизонтальный участок эскалатора, с которого досылателем 18 передвигаются на верхние рамки поворотные 21, расположенные над входом в вертикальный обжиговый канал 4, включенный в работу. При перемещении керамических изделий 29 внутри теплоизолированных корпусов 13 и 12 соответственно транспортера 15 и каждого из эскалаторов 17 загрузочного механизма 1 производится сушка кирпича-сырца при его противоточном контакте с нагретым воздухом, выходящим из каналов 11 отвода нагретого воздуха из печи. Тем самым обеспечивается повышение энергоэффективности предлагаемой вертикальной печи для обжига керамических изделий, вследствие исключения топливных затрат на сушку кирпича-сырца (за счет рекуперации теплоты нагретого воздуха), а также вследствие снижения затрат электроэнергии на перемещение нагретого воздуха и уменьшения потерь теплоты в окружающую среду. Загрузка керамических изделий, находящихся на верхних поворотных рамках 21 в верхнюю часть обжигового канала 4 на верхний ряд садки кирпича осуществляется плавно, приводом рамок 22, синхронно перемещающего поворотные рамки 21 в нижнее положение. Перемещение садки и, одновременно, выгрузка нижнего ряда готовых керамических изделий производится следующим образом. Сдвигаются опорные плиты фиксаторов садки кирпича 27 и принимают на себя нагрузку вышерасположенных керамических изделий. Нижние поворотные рамки 21 плавно поворачиваются в нижнее вертикальное положение и перегружают на транспортер 24 выгрузки кирпича нижний ряд готовых изделий. Транспортер 24 перемещает готовые изделия наружу из печи на транспортер 25 товарного кирпича. Затем нижние поворотные рамки 21 возвращаются в исходное горизонтальное положение, показанное на фиг.1, опорные плиты фиксатора садки 27 раздвигаются и происходит плавное перемещение (под действием собственного веса) садки керамических изделий вниз на высоту, равную высоте одного изделия. При перемещении вниз керамических изделий происходит подъем в горизонтальное положение верхних поворотных рамок 21 и повторяется, описанный выше, поочередный цикл функционирования переводчика 16, эскалатора 17 и досылателя 18 механизма загрузки 1, на каждом из включенных в работу вертикальных обжиговых каналов 4. При этом садка кирпича проходит сверху вниз верхние поворотные самоустанавливающиеся заслонки 28 и поступает в зону предварительного нагрева, располагающуюся по высоте стен обжиговых каналов 8 от каналов для отвода дымовых газов 6 до верхних горелочных туннелей 9. В зоне предварительного нагрева при противоточном движении дымовых газов и керамических изделий происходит их окончательная досушка, идут процессы дегидратации, выгорания органических веществ, разложения карбонатов, модификационных изменений кварца. При дальнейшем перемещении сверху вниз в обжиговых каналах керамические изделия 29 поступают в зону обжига, расположенную на уровне горелочных туннелей 9. Обжиг изделий происходит под воздействием теплового излучения горелочных туннелей (и прилегающих к ним участков стен 8 обжиговых каналов), а также за счет конвективного нагрева струями дымовых газов, выходящих из туннелей 9. За счет микрофакельного радиационно-конвективного режима передачи теплоты обжиг изделий осуществляется не только равномерно, но и с более высокой тепловой эффективностью, так как меньше теплоты теряется через ограждения печи. Ниже зоны обжига (от нижнего ряда горелочных туннелей до каналов 7 для отвода нагретого воздуха) по ходу обжигаемых керамических изделий расположена зона выдержки, в которой происходит выравнивание температурного поля в керамических изделиях, прошедших обжиг. Зона выдержки отделена от ниже расположенной зоны охлаждения нижним рядом поворотных самоустанавливающихся заслонок 28. В зоне охлаждения, расположенной по высоте обжигового канала 4 от выходных каналов 7 до воздухораспределителей каналов 5 для подвода охлаждающего воздуха, происходит противоточное движение керамических изделий и потока воздуха. Причем подача части потока воздуха на охлаждение предусмотрено также через отверстия внизу каналов 5 и через перфорации в опорных плитах фиксаторов 27 садки кирпича, формируя тем самым по высоте садки три зоны оптимальной интенсивности охлаждения. При этом обеспечивается мягкий бездефектный режим охлаждения керамических изделий и более глубокая рекуперация их теплоты. Пройдя зону охлаждения, готовые керамические изделия, прочность которых имеет наивысшую величину, поступают в зону выгрузки, в зазор между опорными плитами фиксаторов 27 садки кирпича. Нижний горизонтальный ряд готовых керамических изделий опирается на нижние поворотные рамки 21, на них же передается нагрузка от всех вышерасположенных изделий, если раздвинуты опорные плиты фиксаторов 27. Выгрузка готовых керамических изделий производится следующим образом. Сдвигаются опорные плиты фиксаторов садки кирпича 27 и принимают на себя нагрузку вышерасположенных керамических изделий. Нижние поворотные рамки 21 плавно поворачиваются в нижнее положение и перегружают на транспортер 24 выгрузки кирпича нижний ряд готовых изделий. Транспортер 24 перемещает готовые изделия наружу из печи на транспортер 25 товарного кирпича. Затем нижние поворотные рамки 21 возвращаются в исходное горизонтальное положение, опорные плиты фиксатора садки 27 раздвигаются и происходит плавное перемещение (под действием собственного веса) садки керамических изделий вниз на высоту, равную высоте одного изделия. Тем самым при работе загрузочного механизма 1 и разгрузочного механизма 2 керамических изделий 29 обеспечивается квазинепрерывное перемещение кирпича по вертикальным обжиговым каналам 4 под действием собственного веса без применения дополнительных транспортирующих механизмов. При работе вертикальной печи для обжига керамических изделий топливо, выходящее из сопел горелок 3, смешивается с нагретым воздухом и сгорает в (соосных соплам) горелочных туннелях 9, обеспечивая энергоэффективный (без потерь теплоты) микрофакельный режим обжига кирпича с возможностью регулирования теплоподвода и обеспечения оптимального температурного профиля по высоте садки в зоне обжига. Дымовые газы (продукты полного сгорания топлива) из зоны предварительного нагрева поступают в последовательно подключенные (по ходу дымовых газов) каналы 6 для отвода дымовых газов. Уменьшение перетечек воздуха из теплоизолированного корпуса 12 эскалатора 17 механизма загрузки 1 в каналы 6 осуществляется верхними поворотными самоустанавливающимися заслонками 28. Каналы 6 могут быть подключены снаружи печи к одному или нескольким теплоизолированным газоходам, соединяющих печь с системой утилизации теплоты дымовых газов (не показана). Воздух в вертикальную печь подается вентиляторами 26, подключенными к каналам 5 для подвода воздуха на горение и охлаждение керамических изделий. Поступающий в зону охлаждения через воздухораспределители из каналов 5 воздух обеспечивает мягкий противоточный режим охлаждения керамических изделий и рекуперацию их теплоты. Нагретый воздух из зон охлаждения через каналы 7 отвода нагретого воздуха поступает в зазоры 10 между стенами обжиговых каналов. Уменьшению перетечек нагретого воздуха из зоны охлаждения в зону обжига способствует разобщение этих зон нижними поворотными самоустанавливающимися заслонками 28, установленными над входными участками каналов 7 отвода нагретого воздуха. Подача на горелки 3 части потока нагретого воздуха из верхней части зазоров между стенами обжиговых каналов 10, подключенных к каналам 7 отвода нагретого воздуха, выходящего из зон охлаждения, обеспечивает (за счет рекуперации теплоты охлаждаемого кирпича) снижение удельного расхода топлива на обжиг. Основной поток нагретого воздуха из нижней части зазоров 10 поступает по каналам 11 для отвода нагретого воздуха из печи внутрь теплоизолированных корпусов 12 каждого из эскалаторов 17 загрузочного механизма 1, а затем подается в теплоизолированный корпус 13 транспортера загрузочного механизма 1, в которых производится сушка кирпича-сырца при его противоточном контакте с нагретым воздухом, удаляемым через патрубок 14 для отвода отработанного нагретого воздуха. Таким образом, за счет рекуперации теплоты охлаждаемого кирпича, обеспечивается существенное повышение энергоэффективности предлагаемой вертикальной печи для обжига керамических изделий, вследствие исключения топливных затрат на сушку кирпича-сырца, а также вследствие снижения затрат электроэнергии на перемещение нагретого воздуха и уменьшения потерь теплоты в окружающую среду. Экономический эффект от применения предлагаемой вертикальной печи для обжига керамических изделий обусловлен снижением удельных затрат топлива и электроэнергии на производство керамических изделий.
Вертикальная печь для обжига керамических изделий, содержащая загрузочный и разгрузочный механизмы с приводами, горелочные устройства, вертикальные обжиговые каналы, каналы для подвода воздуха на горение и на охлаждение керамических изделий, каналы для отвода дымовых газов и нагретого воздуха, причём в стенах обжиговых каналов в зонах обжига выполнены горизонтальные сквозные горелочные туннели, а горелочные устройства выполнены с соплами для распределения топлива, соосными с горелочными туннелями, и размещены в зазорах между стенами соседних обжиговых каналов, соединённых с каналами для отвода нагретого воздуха из зон охлаждения керамических изделий, и каналы для отвода нагретого воздуха из печи, отличающаяся тем, что загрузочный механизм включает транспортер и эскалаторы с переводчиками, досылателями и рамками поворотными, при этом транспортер и эскалаторы размещены в теплоизолированных корпусах, а приводы эскалаторов, досылателей и рамок поворотных размещены снаружи теплоизолированных корпусов транспортера и эскалаторов загрузочного механизма, причем каналы для отвода нагретого воздуха из печи подключены к теплоизолированным корпусам эскалаторов загрузочного механизма, а корпус транспортёра загрузочного механизма содержит патрубки для отвода отработанного нагретого воздуха. 
РИСУНКИ
| 
