Крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения

Заявленная полезная модель относится к устройствам, предохраняющим сосуды с жидкостью от ее испарения во время кипения. Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание крышки для выравнивания давления в емкости во время кипения, которая позволяет обеспечить технический результат, заключающийся в повышении надежности ее функционирования за счет обеспечения открытия выходных отверстий пластины при избыточном давлении от 2,5 до 3 атм. Этот технический результат достигается тем, что в крышке для выравнивания давления в емкости во время кипения, содержащей выполненные из резины круглую пластину с дугообразными выступами по периметру и лепестковый клапан, при этом в пластине выполнено центральное отверстие и выходные отверстия, имеющие форму овалов, усеченных общей окружностью, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия, причем лепестковый клапан включает плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками, отделенными друг от друга радиально расположенными прорезями, свободные концы лепестков выполнены в виде полуовалов, большие оси которых расположены радиально, а на основании лепесткового клапана, в центре и перпендикулярно его поверхности, выполнен штырь с кольцевым выступом на конце, расположенный в центральном отверстии пластины таким образом, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря - на ее нижней поверхности, при этом пластина и клапан имеют, соответственно, одинаковое количество выходных отверстий и лепестков с расположением лепестков над отверстиями и с полным их перекрытием, меньшие оси выходных отверстий пластины и свободных концов лепестков расположены на равном расстоянии относительно продольной оси центрального отверстия, при этом размер половины большей оси каждого выходного отверстия относится к размеру половины большей оси свободных концов лепестков как 1 к 1,15÷4,3, а размер меньшей оси каждого выходного отверстия относится к размеру меньшей оси свободных концов лепестков как 1 к 1,4÷1,7.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Заявленная полезная модель относится к предохранительным устройствам, предохраняющим сосуды с жидкостью от испарения жидкости во время кипения.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известна, выбранная в качестве ближайшего аналога, универсальная крышка «Невыкипайка», содержащая, выполненные из резины круглую пластину с дугообразными выступами по периметру и лепестковый клапан, при этом в пластине выполнено центральное отверстие и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов, которые усечены общей окружностью, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия, при этом лепестковый клапан содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально, кроме того, на основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь с кольцевым выступом на конце, при этом упомянутый штырь расположен в центральном отверстии упомянутой пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности упомянутой пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности, при этом пластина и клапан имеют одинаковое количество овальных отверстий и лепестков, а упомянутые лепестки расположены поверх упомянутых отверстий с полным их перекрытием (kukhni/universalnaya-kryshka-ampnevykipajkaamp-43552.htm)

Недостатком известной крышки является то, что во время кипячения жидкости в емкости закрытой указанной крышкой так, что лепестки клапана расположены на верхней поверхности крышки, указанные лепестки клапана в сухом состоянии легко поднимаются над поверхностью пластины при избыточном давлении 0,5 атм, полностью открывая овальные отверстия. После того как пары жидкости осядут на поверхности лепестков, обращенные к пластине, лепестки будут в смоченном состоянии подниматься над пластиной при избыточном давлении 1-1,5 атм. При открытии овальных отверстий при таком низком избыточном давлении время кипячения существенно увеличивается, так как при открытии указанных отверстий температура внутри емкости постоянно понижается. Следует отметить, что если у известной крышки жестко зафиксировать лепестки, так что они не будут открывать овальные отверстия во время кипения жидкости, крышка начинает отрываться от торца емкости во время кипения жидкости при избыточном давлении 3 атм.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Техническим результатом, который может быть получен в заявленной полезной модели, является создание крышки для выравнивания давления в емкости во время кипения, в которой лепестковый клапан будет открывать выходные отверстия при избыточном давлении от 2,5 до 3 атм.

Технический результат достигается тем, что у крышки для выравнивания давления в емкости во время кипения содержащей, выполненные из резины круглую пластину с дугообразными выступами по периметру и лепестковый клапан, при этом в пластине выполнено центральное отверстие и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов, которые усечены общей окружностью, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия, при этом лепестковый клапан содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально, кроме того, на основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь с кольцевым выступом на конце, при этом упомянутый штырь расположен в центральном отверстии упомянутой пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности упомянутой пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности, при этом пластина и клапан имеют одинаковое количество овальных отверстий и лепестков, а упомянутые лепестки расположены поверх упомянутых отверстий с полным их перекрытием, меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают, при этом размер половины большей оси каждого овального отверстия относится к размеру половины большей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,15÷1,3, а размер меньшей оси каждого овального отверстия относится к размеру меньшей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,4÷1,7. Здесь и далее под половиной большей оси понимается расстояние от полюса, лежащего на большей оси, до точки пересечения большей оси с меньшей осью.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Заявленная полезная модель поясняется при помощи чертежей, представленных на фиг. 1-3.

На фиг. 1 представлен вид сверху крышки для выравнивания давления в емкости во время кипения.

На фиг. 2 представлен вид снизу крышки для выравнивания давления в емкости во время кипения.

На фиг. 3 представлена крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения в разрезе по осям выходных отверстий.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Заявленная крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения содержит, выполненные из резины круглую пластину 1 с дугообразными выступами 2 по периметру и лепестковый клапан 3.

Так как заявленная крышка должна полностью закрывать входное отверстие емкости, дугообразные выступы 2 выступают за пределы указанного входного отверстия, так, что заявленную крышку можно удобно брать за указанные выступы 2 при необходимости ее удаления с емкости.

В пластине выполнено центральное отверстие 4 и выходные отверстия 5, имеющие форму усеченных овалов, которые усечены общей окружностью, сосной центральному отверстию 4. Большие оси 18 упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия 4. Таким образом, края 6 выходных отверстий 5, расположенные ближе к центральному отверстию 4, являются дугообразно выгнутыми внутрь указанных отверстии 5, в направлении дугообразных выступов 2. Усечение выходных отверстий 5 необходимо по той причине, что указанные отверстия слишком близко сходятся друг с другом у центра пластины 1 и перемычки между ними имеют слишком малую ширину, поэтому их легко можно разорвать во время мытья щеткой. Выполнение указанных краев 6 дугообразно выгнутыми внутрь указанных отверстии 5, позволяет увеличить поверхность прилипания лепестков 7 к верхней поверхности 8 пластины 1, что, в свою очередь, не дает лепесткам 7 отрываться от указанной верхней поверхности 8 при избыточном давлении внутри емкости во время кипения до 2,5 атм.

Лепестковый клапан 3 содержит плоское круглое основание 9 с выполненными по его окружности плоскими лепестками 7, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями 10. Свободные концы лепестков 7 выполнены в виде полуовалов 11, большие оси которых 12 распложены радиально.

На основании 9, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь 13 с кольцевым выступом 14 на конце. Упомянутый штырь 13 расположен в центральном отверстии упомянутой пластины 1 так, что основание 9 клапана 3 и лепестки 7 расположены на верхней поверхности 8 пластины 1, а кольцевой выступ 14 на конце штыря 13, выполняет функцию фиксатора клапана 3 на пластине 1 и расположен на ее нижней поверхности 15.

Пластина 1 и клапан 3 имеют одинаковое количество овальных отверстий 5 и лепестков 7, а лепестки 7 расположены поверх упомянутых отверстий 5 с полным их перекрытием. То есть один лепесток 7 полностью перекрывает только одно овальное отверстие 5.

Для обеспечения равномерного перекрытия указанных отверстий 5 лепестками 7, меньшие оси 16 овальных отверстий 5 и меньшие оси 17 свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов 11, совпадают.

Для обеспечения надежного слипания края поверхности, обращенной в сторону верхней поверхности 8 пластины 1, лепестков 7, расположенного вдоль периметра лепестков 7, с верхней поверхностью 8 пластины 1 так, что бы оно (слипание) могло быть нарушено только при избыточном давлении от 2,5 до 3 атм, размер половины большей оси 18 каждого овального отверстия 5 относится к размеру половины большей оси 12 свободных концов лепестков 7, выполненных в виде полуовалов 11, как 1 к 1,15÷1,3, а размер меньшей оси 16 каждого овального отверстия 5 относится к размеру меньшей оси 17 свободных концов лепестков 7, выполненных в виде полуовалов 11, как 1 к 1,4÷1,7.

Заявленная крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения работает следующим образом.

Емкость, заполненную жидкостью, накрывают заявленной крышкой так, что внутрь указанной емкости обращена нижняя поверхность 15 пластины 1 и кольцевой выступ 14. При этом верхняя поверхность 8 пластины 1 с расположенными на ней основанием 9 и лепестками 7 клапана 3 обращены вверх направлении наружу от внутренней полости емкости.

Затем емкость устанавливают на любой нагревательный прибор, например, на газовую или электрическую плиту, духовку печи и т.п.

Когда жидкость в емкости еще не начала кипеть, а избыточное давление насыщенного пара в емкости возросло до 0,8-1 атм, лепестки 7 начинают подниматься над верхней поверхностью 8 пластины 1. Сначала поднимаются свободные концы лепестков 7, выполненные в виде полуовалов 11, а затем поднимается остальная часть лепестков 7 до основания 9.

При этом через овальные отверстия 5 из внутренней полости емкости наружу выходит насыщенный пар. В это время часть упомянутого пара оседает на поверхностях лепестков 7, обращенных к верхней поверхности 8 пластины 1.

После того, как, давление внутри емкости и давление в окружающем емкость пространстве примут одинаковое значение, лепестки 7 опускаются на верхнюю поверхность 8 пластины 1. Благодаря осажденному на поверхности, обращенной в сторону верхней поверхности 8 пластины 1, лепестков 7 пару жидкости происходит слипание края, расположенного вдоль периметра лепестков 7, указанной поверхности лепестков 7 с верхней поверхностью 8 пластины 1.

Для того, чтобы оторвать упомянутый край поверхности лепестков 7 от верхней поверхности 8 пластины 1 избыточное давление внутри емкости должно иметь значение от 2,5 до 3 атм, что удается достичь благодаря описанному выше соотношению половины большей оси 18 каждого овального отверстия 5 относится и размера половины большей оси 12 свободных концов лепестков 7 и соотношению размера меньшей оси 16 каждого овального отверстия 5 относится и размера меньшей оси 17 свободных концов лепестков 7, выполненных в виде полуовалов 11.

Для подтверждения влияния отличительных признаков настоящей полезной модели на достижение заявленного технического результата были изготовлены и испытаны образцы крышки для выравнивания давления в емкости во время кипения, описанные в приведенных ниже примерах.

Пример 1

Была изготовлена крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения содержащая круглую пластину и лепестковый клапан. Круглая пластина выполнена из резины 812 и имеет диаметр 220 мм и толщину 2 мм и снабжена дугообразными выступами, равномерно расположенными по периметру и выступающими на 10 мм.

В пластине выполнено центральное отверстие диаметром 5 мм и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов. Эти овалы усечены общей окружностью диаметром 40 мм, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия.

Лепестковый клапан выполнен из резины 812 содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками толщиной 0,8 мм, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями шириной 1,5 мм, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально. На основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь диаметром 4 мм с кольцевым выступом на конце имеющим диаметр 8 мм.

Штырь расположен в центральном отверстии пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности. Пластина и клапан имеют по шесть овальных отверстий и лепестков, а лепестки расположены поверх овальных отверстий с полным их перекрытием. Меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают.

Размер половины большей оси каждого овального отверстия равен 20 мм, а размер половины большей оси каждого полуовала, в виде которого выполнен свободный конец каждого лепестка, равен 23 мм.

Размер меньшей оси каждого овального отверстия равен 18 мм, а размер меньшей оси упомянутого полуовала равен 25,2 мм.

Таким образом, размер половины большей оси каждого овального отверстия относится к размеру половины большей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,15, а размер меньшей оси каждого овального отверстия относится к размеру меньшей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,4

Испытания крышки данного примера проводились на сосуде, представляющем собой кастрюлю, выполненную в виде цилиндрической обечайки с внутренним диаметром 205 мм из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2 мм, один из торцов которой снабжен днищем, выполненным из той же стали. К внутренней поверхности указанной обечайки посредством заклепок прикреплен кронштейн, на котором установлен беспроводной датчик избыточного давления LD 400 WH. Указанный датчик имеет максимальную высоту 322 мм, в том случае, когда его антенна направлена вертикально вверх. В связи с этим датчик установлен таким образом, что при направленной вверх антенне расстояние от конца указанной антенны до открытого торца кастрюли составляет 30 мм. В состав указанного датчика входит измеритель температуры. Указанный датчик передает сигналы на шлюз, подключенный к компьютеру. Информация о избыточном давлении и температуре внутри кастрюле в режиме реального времени передается на монитор компьютера и сохраняется в его запоминающем устройстве.

Указанное устройство для испытания крышки было разработано автором настоящей полезной модели.

Кастрюлю устанавливали на газовую плиту, накрывали крышкой данного примера и поджигали конфорку, доводя воду до кипения. При этом факт кипения воды регистрировали в момент времени, когда измеритель температуры передавал на компьютер информацию о температуре 99,98°С.

При этом в первый раз лепестки поднимались при избыточном давлении внутри кастрюли равном 0,8 атм, в это время водяной пар конденсировался на всех поверхностях лепестков, обращенных в сторону верхней поверхности пластины. После чего лепестки прилипли к верхней поверхности пластины. В следующий раз лепестки поднялись при избыточном давлении внутри кастрюли равном 2,5 атм.

Пример 2

Была изготовлена крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения содержащая круглую пластину и лепестковый клапан. Круглая пластина выполнена из пищевой резины ЕПДМ и имеет диаметр 220 мм и толщину 3 мм и снабжена дугообразными выступами, равномерно расположенными по периметру и выступающими на 10 мм.

В пластине выполнено центральное отверстие диаметром 5 мм и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов. Эти овалы усечены общей окружностью диаметром 40 мм, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия.

Лепестковый клапан выполнен из пищевой резины ЕПДМ содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками толщиной 1 мм, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями шириной 1,5 мм, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально. На основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь диаметром 4 мм с кольцевым выступом на конце имеющим диаметр 8 мм.

Штырь расположен в центральном отверстии пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности. Пластина и клапан имеют по шесть овальных отверстий и лепестков, а лепестки расположены поверх овальных отверстий с полным их перекрытием. Меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают.

Размер половины большей оси каждого овального отверстия равен 22 мм, а размер половины большей оси каждого полуовала, в виде которого выполнен свободный конец каждого лепестка, равен 28,6 мм.

Размер меньшей оси каждого овального отверстия равен 20 мм, а размер меньшей оси упомянутого полуовала равен 34 мм.

Таким образом, размер половины большей оси каждого овального отверстия относится к размеру половины большей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,3, а размер меньшей оси каждого овального отверстия относится к размеру меньшей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,7.

Испытания крышки данного примера проводились на сосуде, представляющем собой кастрюлю, выполненную в виде цилиндрической обечайки с внутренним диаметром 205 мм из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2 мм, один из торцов которой снабжен днищем, выполненным из той же стали. К внутренней поверхности указанной обечайки посредством заклепок прикреплен кронштейн, на котором установлен беспроводной датчик избыточного давления LD 400 WH. Указанный датчик имеет максимальную высоту 322 мм, в том случае, когда его антенна направлена вертикально вверх. В связи с этим датчик установлен таким образом, что при направленной вверх антенне расстояние от конца указанной антенны до открытого торца кастрюли составляет 30 мм. В состав указанного датчика входит измеритель температуры. Указанный датчик передает сигналы на шлюз, подключенный к компьютеру. Информация о избыточном давлении и температуре внутри кастрюле в режиме реального времени передается на монитор компьютера и сохраняется в его запоминающем устройстве.

Указанное устройство для испытания крышки было разработано автором настоящей полезной модели.

Кастрюлю устанавливали на газовую плиту, накрывали крышкой данного примера и поджигали конфорку, доводя воду до кипения. При этом факт кипения воды регистрировали в момент времени, когда измеритель температуры передавал на компьютер информацию о температуре 99,98°С.

При этом в первый раз лепестки поднимались при избыточном давлении внутри кастрюли равном 1,1 атм, в это время водяной пар конденсировался на всех поверхностях лепестков, обращенных в сторону верхней поверхности пластины. После чего лепестки прилипли к верхней поверхности пластины. В следующий раз лепестки поднялись при избыточном давлении внутри кастрюли равном 3 атм.

Пример 3

Была изготовлена крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения содержащая круглую пластину и лепестковый клапан. Круглая пластина выполнена из пищевой резины Сильвер и имеет диаметр 220 мм и толщину 2 мм и снабжена дугообразными выступами, равномерно расположенными по периметру и выступающими на 10 мм.

В пластине выполнено центральное отверстие диаметром 5 мм и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов. Эти овалы усечены общей окружностью диаметром 40 мм, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия.

Лепестковый клапан выполнен из пищевой резины Сильвер содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками толщиной 1,2 мм, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями шириной 1,5 мм, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально. На основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь диаметром 4 мм с кольцевым выступом на конце имеющим диаметр 8 мм.

Штырь расположен в центральном отверстии пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности. Пластина и клапан имеют по шесть овальных отверстий и лепестков, а лепестки расположены поверх овальных отверстий с полным их перекрытием. Меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают.

Размер половины большей оси каждого овального отверстия равен 20 мм, а размер половины большей оси каждого полуовала, в виде которого выполнен свободный конец каждого лепестка, равен 23 мм.

Размер меньшей оси каждого овального отверстия равен 20 мм, а размер меньшей оси упомянутого полуовала равен 34 мм.

Таким образом, размер половины большей оси каждого овального отверстия относится к размеру половины большей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,15, а размер меньшей оси каждого овального отверстия относится к размеру меньшей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,7.

Испытания крышки данного примера проводились на сосуде, представляющем собой кастрюлю, выполненную в виде цилиндрической обечайки с внутренним диаметром 205 мм из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2 мм, один из торцов которой снабжен днищем, выполненным из той же стали. К внутренней поверхности указанной обечайки посредством заклепок прикреплен кронштейн, на котором установлен беспроводной датчик избыточного давления LD 400 WH. Указанный датчик имеет максимальную высоту 322 мм, в том случае, когда его антенна направлена вертикально вверх. В связи с этим датчик установлен таким образом, что при направленной вверх антенне расстояние от конца указанной антенны до открытого торца кастрюли составляет 30 мм. В состав указанного датчика входит измеритель температуры. Указанный датчик передает сигналы на шлюз, подключенный к компьютеру. Информация о избыточном давлении и температуре внутри кастрюле в режиме реального времени передается на монитор компьютера и сохраняется в его запоминающем устройстве.

Указанное устройство для испытания крышки было разработано автором настоящей полезной модели.

Кастрюлю устанавливали на газовую плиту, накрывали крышкой данного примера и поджигали конфорку, доводя воду до кипения. При этом факт кипения воды регистрировали в момент времени, когда измеритель температуры передавал на компьютер информацию о температуре 99,98°С.

При этом в первый раз лепестки поднимались при избыточном давлении внутри кастрюли равном 0,95 атм, в это время водяной пар конденсировался на всех поверхностях лепестков, обращенных в сторону верхней поверхности пластины. После чего лепестки прилипли к верхней поверхности пластины. В следующий раз лепестки поднялись при избыточном давлении внутри кастрюли равном 2,77 атм.

Пример 4

Была изготовлена крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения содержащая круглую пластину и лепестковый клапан. Круглая пластина выполнена из пищевой резины Сильвер и имеет диаметр 220 мм и толщину 2 мм и снабжена дугообразными выступами, равномерно расположенными по периметру и выступающими на 10 мм.

В пластине выполнено центральное отверстие диаметром 5 мм и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов. Эти овалы усечены общей окружностью диаметром 40 мм, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия.

Лепестковый клапан выполнен из пищевой резины Сильвер содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками толщиной 1,2 мм, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями шириной 1,5 мм, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально. На основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь диаметром 4 мм с кольцевым выступом на конце имеющим диаметр 8 мм.

Штырь расположен в центральном отверстии пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности. Пластина и клапан имеют по шесть овальных отверстий и лепестков, а лепестки расположены поверх овальных отверстий с полным их перекрытием. Меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают.

Размер половины большей оси каждого овального отверстия равен 18 мм, а размер половины большей оси каждого полуовала, в виде которого выполнен свободный конец каждого лепестка, равен 21,6 мм.

Размер меньшей оси каждого овального отверстия равен 22 мм, а размер меньшей оси упомянутого полуовала равен 34,1 мм.

Таким образом, размер половины большей оси каждого овального отверстия относится к размеру половины большей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,2, а размер меньшей оси каждого овального отверстия относится к размеру меньшей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,55.

Испытания крышки данного примера проводились на сосуде, представляющем собой кастрюлю, выполненную в виде цилиндрической обечайки с внутренним диаметром 205 мм из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2 мм, один из торцов которой снабжен днищем, выполненным из той же стали. К внутренней поверхности указанной обечайки посредством заклепок прикреплен кронштейн, на котором установлен беспроводной датчик избыточного давления LD 400 WH. Указанный датчик имеет максимальную высоту 322 мм, в том случае, когда его антенна направлена вертикально вверх. В связи с этим датчик установлен таким образом, что при направленной вверх антенне расстояние от конца указанной антенны до открытого торца кастрюли составляет 30 мм. В состав указанного датчика входит измеритель температуры. Указанный датчик передает сигналы на шлюз, подключенный к компьютеру. Информация о избыточном давлении и температуре внутри кастрюле в режиме реального времени передается на монитор компьютера и сохраняется в его запоминающем устройстве.

Указанное устройство для испытания крышки было разработано автором настоящей полезной модели.

Кастрюлю устанавливали на газовую плиту, накрывали крышкой данного примера и поджигали конфорку, доводя воду до кипения. При этом факт кипения воды регистрировали в момент времени, когда измеритель температуры передавал на компьютер информацию о температуре 99,98°С.

При этом в первый раз лепестки поднимались при избыточном давлении внутри кастрюли равном 0,95 атм, в это время водяной пар конденсировался на всех поверхностях лепестков, обращенных в сторону верхней поверхности пластины. После чего лепестки прилипли к верхней поверхности пластины. В следующий раз лепестки поднялись при избыточном давлении внутри кастрюли равном 2,68 атм.

Для сравнения были изготовлены крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения, у которых соотношения размеров осей свободных концов лепестков и овальных отверстий отличны от описанных выше в настоящей полезной модели.

Пример 5

Была изготовлена крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения содержащая круглую пластину и лепестковый клапан. Круглая пластина выполнена из резины 812 и имеет диаметр 220 мм и толщину 2 мм и снабжена дугообразными выступами, равномерно расположенными по периметру и выступающими на 10 мм.

В пластине выполнено центральное отверстие диаметром 5 мм и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов. Эти овалы усечены общей окружностью диаметром 40 мм, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия.

Лепестковый клапан выполнен из резины 812 содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками толщиной 0,8 мм, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями шириной 1,5 мм, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально. На основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь диаметром 4 мм с кольцевым выступом на конце имеющим диаметр 8 мм.

Штырь расположен в центральном отверстии пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности. Пластина и клапан имеют по шесть овальных отверстий и лепестков, а лепестки расположены поверх овальных отверстий с полным их перекрытием. Меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают.

Размер половины большей оси каждого овального отверстия равен 20 мм, а размер половины большей оси каждого полуовала, в виде которого выполнен свободный конец каждого лепестка, равен 22,8 мм.

Размер меньшей оси каждого овального отверстия равен 18 мм, а размер меньшей оси упомянутого полуовала равен 25,2 мм.

Испытания крышки данного примера проводились на сосуде, представляющем собой кастрюлю, выполненную в виде цилиндрической обечайки с внутренним диаметром 205 мм из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2 мм, один из торцов которой снабжен днищем, выполненным из той же стали. К внутренней поверхности указанной обечайки посредством заклепок прикреплен кронштейн, на котором установлен беспроводной датчик избыточного давления LD 400 WH. Указанный датчик имеет максимальную высоту 322 мм, в том случае, когда его антенна направлена вертикально вверх. В связи с этим датчик установлен таким образом, что при направленной вверх антенне расстояние от конца указанной антенны до открытого торца кастрюли составляет 30 мм. В состав указанного датчика входит измеритель температуры. Указанный датчик передает сигналы на шлюз, подключенный к компьютеру. Информация о избыточном давлении и температуре внутри кастрюле в режиме реального времени передается на монитор компьютера и сохраняется в его запоминающем устройстве.

Указанное устройство для испытания крышки было разработано автором настоящей полезной модели.

Кастрюлю устанавливали на газовую плиту, накрывали крышкой данного примера и поджигали конфорку, доводя воду до кипения. При этом факт кипения воды регистрировали в момент времени, когда измеритель температуры передавал на компьютер информацию о температуре 99,98°С.

При этом в первый раз лепестки поднимались при избыточном давлении внутри кастрюли равном 0,7 атм, в это время водяной пар конденсировался на всех поверхностях лепестков, обращенных в сторону верхней поверхности пластины. После чего лепестки прилипли к верхней поверхности пластины. В следующий раз лепестки поднялись при избыточном давлении внутри кастрюли равном 2,1 атм.

Пример 6

Была изготовлена крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения содержащая круглую пластину и лепестковый клапан. Круглая пластина выполнена из пищевой резины ЕПДМ и имеет диаметр 220 мм и толщину 3 мм и снабжена дугообразными выступами, равномерно расположенными по периметру и выступающими на 10 мм.

В пластине выполнено центральное отверстие диаметром 5 мм и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов. Эти овалы усечены общей окружностью диаметром 40 мм, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия.

Лепестковый клапан выполнен из пищевой резины ЕПДМ содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками толщиной 1 мм, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями шириной 1,5 мм, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально. На основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь диаметром 4 мм с кольцевым выступом на конце имеющим диаметр 8 мм.

Штырь расположен в центральном отверстии пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности. Пластина и клапан имеют по шесть овальных отверстий и лепестков, а лепестки расположены поверх овальных отверстий с полным их перекрытием. Меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают.

Размер половины большей оси каждого овального отверстия равен 22 мм, а размер половины большей оси каждого полуовала, в виде которого выполнен свободный конец каждого лепестка, равен 30,8 мм.

Размер меньшей оси каждого овального отверстия равен 20 мм, а размер меньшей оси упомянутого полуовала равен 34 мм.

Испытания крышки данного примера проводились на сосуде, представляющем собой кастрюлю, выполненную в виде цилиндрической обечайки с внутренним диаметром 205 мм из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2 мм, один из торцов которой снабжен днищем, выполненным из той же стали. К внутренней поверхности указанной обечайки посредством заклепок прикреплен кронштейн, на котором установлен беспроводной датчик избыточного давления LD 400 WH. Указанный датчик имеет максимальную высоту 322 мм, в том случае, когда его антенна направлена вертикально вверх. В связи с этим датчик установлен таким образом, что при направленной вверх антенне расстояние от конца указанной антенны до открытого торца кастрюли составляет 30 мм. В состав указанного датчика входит измеритель температуры. Указанный датчик передает сигналы на шлюз, подключенный к компьютеру. Информация о избыточном давлении и температуре внутри кастрюле в режиме реального времени передается на монитор компьютера и сохраняется в его запоминающем устройстве.

Указанное устройство для испытания крышки было разработано автором настоящей полезной модели.

Кастрюлю устанавливали на газовую плиту, накрывали крышкой данного примера и поджигали конфорку, доводя воду до кипения. При этом факт кипения воды регистрировали в момент времени, когда измеритель температуры передавал на компьютер информацию о температуре 99,98°С.

При этом в первый раз лепестки поднимались при избыточном давлении внутри кастрюли равном 1,1 атм, в это время водяной пар конденсировался на всех поверхностях лепестков, обращенных в сторону верхней поверхности пластины. После чего лепестки прилипли к верхней поверхности пластины. При избыточном давлении внутри кастрюли равном 3 атм пластина стала подниматься на торце кастрюли.

Пример 7

Была изготовлена крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения содержащая круглую пластину и лепестковый клапан. Круглая пластина выполнена из резины 812 и имеет диаметр 220 мм и толщину 2 мм и снабжена дугообразными выступами, равномерно расположенными по периметру и выступающими на 10 мм.

В пластине выполнено центральное отверстие диаметром 5 мм и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов. Эти овалы усечены общей окружностью диаметром 40 мм, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия.

Лепестковый клапан выполнен из резины 812 содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками толщиной 0,8 мм, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями шириной 1,5 мм, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально. На основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь диаметром 4 мм с кольцевым выступом на конце имеющим диаметр 8 мм.

Штырь расположен в центральном отверстии пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности. Пластина и клапан имеют по шесть овальных отверстий и лепестков, а лепестки расположены поверх овальных отверстий с полным их перекрытием. Меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают.

Размер половины большей оси каждого овального отверстия равен 20 мм, а размер половины большей оси каждого полуовала, в виде которого выполнен свободный конец каждого лепестка, равен 23 мм.

Размер меньшей оси каждого овального отверстия равен 18 мм, а размер меньшей оси упомянутого полуовала равен 23,4 мм.

Испытания крышки данного примера проводились на сосуде, представляющем собой кастрюлю, выполненную в виде цилиндрической обечайки с внутренним диаметром 205 мм из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2 мм, один из торцов которой снабжен днищем, выполненным из той же стали. К внутренней поверхности указанной обечайки посредством заклепок прикреплен кронштейн, на котором установлен беспроводной датчик избыточного давления LD 400 WH. Указанный датчик имеет максимальную высоту 322 мм, в том случае, когда его антенна направлена вертикально вверх. В связи с этим датчик установлен таким образом, что при направленной вверх антенне расстояние от конца указанной антенны до открытого торца кастрюли составляет 30 мм. В состав указанного датчика входит измеритель температуры. Указанный датчик передает сигналы на шлюз, подключенный к компьютеру. Информация о избыточном давлении и температуре внутри кастрюле в режиме реального времени передается на монитор компьютера и сохраняется в его запоминающем устройстве.

Указанное устройство для испытания крышки было разработано автором настоящей полезной модели.

Кастрюлю устанавливали на газовую плиту, накрывали крышкой данного примера и поджигали конфорку, доводя воду до кипения. При этом факт кипения воды регистрировали в момент времени, когда измеритель температуры передавал на компьютер информацию о температуре 99,98°С.

При этом в первый раз лепестки поднимались при избыточном давлении внутри кастрюли равном 0,7 атм, в это время водяной пар конденсировался на всех поверхностях лепестков, обращенных в сторону верхней поверхности пластины. После чего лепестки прилипли к верхней поверхности пластины. В следующий раз лепестки поднялись при избыточном давлении внутри кастрюли равном 2,23 атм.

Пример 8

Была изготовлена крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения содержащая круглую пластину и лепестковый клапан. Круглая пластина выполнена из пищевой резины ЕПДМ и имеет диаметр 220 мм и толщину 3 мм и снабжена дугообразными выступами, равномерно расположенными по периметру и выступающими на 10 мм.

В пластине выполнено центральное отверстие диаметром 5 мм и выходные отверстия, имеющие форму усеченных овалов. Эти овалы усечены общей окружностью диаметром 40 мм, сосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия.

Лепестковый клапан выполнен из пищевой резины ЕПДМ содержит плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками толщиной 1 мм, отделенными друг от друга радиально выполненными прорезями шириной 1,5 мм, а их свободные концы выполнены в виде полуовалов, большие оси которых распложены радиально. На основании, перпендикулярно его поверхности, в центре выполнен штырь диаметром 4 мм с кольцевым выступом на конце имеющим диаметр 8 мм.

Штырь расположен в центральном отверстии пластины так, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря расположен на ее нижней поверхности. Пластина и клапан имеют по шесть овальных отверстий и лепестков, а лепестки расположены поверх овальных отверстий с полным их перекрытием. Меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают.

Размер половины большей оси каждого овального отверстия равен 22 мм, а размер половины большей оси каждого полуовала, в виде которого выполнен свободный конец каждого лепестка, равен 28,6 мм.

Размер меньшей оси каждого овального отверстия равен 20 мм, а размер меньшей оси упомянутого полуовала равен 36 мм.

Испытания крышки данного примера проводились на сосуде, представляющем собой кастрюлю, выполненную в виде цилиндрической обечайки с внутренним диаметром 205 мм из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2 мм, один из торцов которой снабжен днищем, выполненным из той же стали. К внутренней поверхности указанной обечайки посредством заклепок прикреплен кронштейн, на котором установлен беспроводной датчик избыточного давления LD 400 WH. Указанный датчик имеет максимальную высоту 322 мм, в том случае, когда его антенна направлена вертикально вверх. В связи с этим датчик установлен таким образом, что при направленной вверх антенне расстояние от конца указанной антенны до открытого торца кастрюли составляет 30 мм. В состав указанного датчика входит измеритель температуры. Указанный датчик передает сигналы на шлюз, подключенный к компьютеру. Информация о избыточном давлении и температуре внутри кастрюле в режиме реального времени передается на монитор компьютера и сохраняется в его запоминающем устройстве.

Указанное устройство для испытания крышки было разработано автором настоящей полезной модели.

Кастрюлю устанавливали на газовую плиту, накрывали крышкой данного примера и поджигали конфорку, доводя воду до кипения. При этом факт кипения воды регистрировали в момент времени, когда измеритель температуры передавал на компьютер информацию о температуре 99,98°С.

При этом в первый раз лепестки поднимались при избыточном давлении внутри кастрюли равном 1,1 атм, в это время водяной пар конденсировался на всех поверхностях лепестков, обращенных в сторону верхней поверхности пластины. После чего лепестки прилипли к верхней поверхности пластины. При избыточном давлении внутри кастрюли равном 3 атм пластина стала подниматься на торце кастрюли.

Таким образом, как следует из приведенных выше описания полезной модели и примеров, за счет того, что меньшие оси овальных отверстий и свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, совпадают, при этом размер половины большей оси каждого овального отверстия относится к размеру половины большей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,15÷4,3, а размер меньшей оси каждого овального отверстия относится к размеру меньшей оси свободных концов лепестков, выполненных в виде полуовалов, как 1 к 1,4÷1,7, в крышке для выравнивания давления в емкости во время кипения лепестковый клапан открывает выходные отверстия при избыточном давлении от 2,5 до 3 атм.

Крышка для выравнивания давления в емкости во время кипения, содержащая выполненные из резины круглую пластину с дугообразными выступами по периметру и лепестковый клапан, при этом в пластине выполнено центральное отверстие и выходные отверстия, имеющие форму овалов, усеченных общей окружностью, соосной центральному отверстию, а большие оси упомянутых овалов расположены радиально относительно центрального отверстия, причем лепестковый клапан включает плоское круглое основание с выполненными по его окружности плоскими лепестками, отделенными друг от друга радиально расположенными прорезями, свободные концы лепестков выполнены в виде полуовалов, большие оси которых расположены радиально, а на основании лепесткового клапана, в центре и перпендикулярно его поверхности выполнен штырь с кольцевым выступом на конце, расположенный в центральном отверстии пластины таким образом, что основание клапана и лепестки расположены на верхней поверхности пластины, а кольцевой выступ на конце штыря - на ее нижней поверхности, при этом пластина и клапан имеют соответственно одинаковое количество выходных отверстий и лепестков с расположением лепестков над отверстиями и с полным их перекрытием, отличающаяся тем, что меньшие оси выходных отверстий пластины и свободных концов лепестков расположены на равном расстоянии относительно продольной оси центрального отверстия, при этом размер половины большей оси каждого выходного отверстия относится к размеру половины большей оси свободных концов лепестков как 1 к 1,15-5÷1,3, а размер меньшей оси каждого выходного отверстия относится к размеру меньшей оси свободных концов лепестков как 1 к 1,4÷4,7.