Метатель сыпучих материалов

Техническое решение относится к сельскохозяйственному машиностроению и используется для погрузки, разгрузки и предварительной очистки зерна. Задачей настоящего технического решения является снижение степени травмирования обрабатываемого зернового материала. Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом метателе сыпучих материалов, состоящем из сборного корпуса, в котором установлены приводной и натяжной барабаны, охваченные бесконечной лентой, и катушка, на цилиндрической поверхности которой установлены метательные лопатки, разделенные по длине рабочей части катушки на 2 равные группы посредством промежуточного опорного катка, причем лопатки первой группы смещены радиально относительно лопаток второй группы на угол , численно равный половине угла между смежными лопатками внутри одной группы. Для стабильного движения ленты на опорных катках катушки предусмотрены ограничительные реборды, предотвращающие произвольное смещение ленты параллельно оси барабана.

Техническое решение относится к зерноочистительным машинам, а именно к зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для погрузки, разгрузки и очистки зерна.

Известен зернометатель, содержащий ведущий, ведомый и лопастной барабаны, охваченные бесконечной лентой, и приемный бункер. Лопастной барабан, консольно установленный на двух подшипниковых опорах, содержит несущий диск, закрепленный на валу с помощью болтов и соединенный посредством лопаток с кольцеобразным торцевым диском. Лопатки выполнены призматической формы одинаковых размеров с углублением на передней их стороне, вершина которого расположена посередине, и наклонены под углом =30-50° вперед в сторону вращения барабана. /Патент RU 2264342 B65D 31/04, опубл. 20.11.2005/.

Недостатком данного зернометателя является травмирование зернового материала, так как зерно распределяется по ширине бесконечной ленты неравномерно, локально скапливаясь в центральной части лопатки, вследствие чего в его слоях происходит скольжение и истирание, а по краям лопатки небольшой по величине слой зерна испытывает высокое давление.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является зернометатель, состоящий из сборного корпуса, включающего в себя две боковины, крышку и стенки, в котором установлены на осях натяжной барабан и приводной барабан, охватываемые бесконечной лентой, катушка с двумя ребордами на дисках, соединенных дистанционной трубой диаметром, меньшим от диаметра реборд на величину высоты прямоугольного окна, образованного цилиндрической поверхностью дистанционной трубы и цилиндрической поверхностью огибающей бесконечной ленты шириной, равной промежутку между дисками реборд. На цилиндрической поверхности дистанционной трубы приварены параллельно оси равномерно по окружности из металлической полосы восемь пластин-кронштейнов с четырьмя отверстиями каждая, на которые установлены насадки из толстого прорезиненного ремня высотой, равной разности радиусов дистанционной трубы и реборд, т.е. равной высоте сечения прямоугольного окна, образованного катушкой и бесконечной лентой. Насадки закреплены на две соседние пластины-кронштейны последовательно, то есть первая насадка закрепляется на первое отверстие одной пластины-кронштейна и на третье отверстие соседней пластины-кронштейна, а следующая - на четвертое отверстие этой же пластины-кронштейна и на второе отверстие соседней от нее пластины-кронштейна, с тем чтобы насадки были расположены по винтовой линии шевронами и зигзагами. Таким образом, насадки создают опорную поверхность для бесконечной ленты в промежутке между ребордами, тем самым предотвращают прогиб бесконечной ленты. /Патент RU 2419583 B65D 31/02, опубл. 16.09.2009 - прототип/.

Недостатком такого технического решения является травмирование зерна между бесконечной лентой и насадкой, так как процесс соприкосновения лопатки и насадки занимает определенное время, за которое катушка проворачивается на угол, по величине равный углу между крайними точками насадки, что способствует попаданию между лентой и насадкой порции зерна.

Задачей настоящего технического решения является снижение степени травмирования обрабатываемого зернового материала.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом метателе сыпучих материалов, состоящем из сборного корпуса, в котором установлены на осях натяжной барабан и приводной барабан, охватываемые бесконечной лентой, и катушка, на цилиндрической поверхности которой параллельно оси вращения установлены метательные лопатки, причем они расположены таким образом, что первая группа лопаток, занимающая половину рабочей длины катушки, смещена радиально относительно второй группы лопаток на угол , численно равный 1/2 угла между смежными лопатками внутри одной группы, и отделена от нее промежуточным опорным катком.

Предложенное техническое решение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена схема зернометателя (вид сбоку); на фиг. 2 - катушка (поз. 4 на фиг. 1)

Метатель сыпучих материалов (фиг. 1) содержит приводной 1 и натяжной 2 барабаны, охваченные бесконечной лентой 3, и катушку 4. На цилиндрической поверхности катушки установлены метательные лопатки 5, разделенные по длине дистанционной трубы на 2 равные группы посредством промежуточного опорного катка 6, причем лопатки первой группы смещены радиально относительно лопаток второй группы на угол , численно равный половине угла между смежными лопатками внутри одной группы. Бесконечная лента 3 удерживается от осевого смещения по опорным каткам катушки при помощи ограничительных реборд 7.

Работает метатель сыпучих материалов следующим образом. Из питателя 8 (фиг. 1) зерно самотеком поступает на поверхность бесконечной ленты 3 и равномерно распределяется по ней при движении последней. Далее при движении вместе с лентой зерно подхватывается метательными лопатками 5 катушки 4 и выбрасывается из метателя под углом, равным углу установки к горизонту ветви бесконечной ленты между катушкой и натяжным барабаном. Разделение лопаток на 2 группы позволяет уменьшить порцию рабочего материала, единовременно контактирующую с поверхностью лопатки и тем самым снизить ударное воздействие на зерно и как следствие снизить степень его травмирования, а взаимное расположение различных групп лопаток способствует более равномерному метанию зернового материала.

Метатель сыпучих материалов состоит из сборного корпуса, в котором расположены приводной и натяжной барабаны, охваченные бесконечной лентой, и катушка, на цилиндрической поверхности которой параллельно её оси установлены метательные лопатки, отличающийся тем, что лопатки разделены по длине рабочей части катушки на 2 равные группы посредством промежуточного опорного катка, причем лопатки первой группы смещены радиально относительно лопаток второй группы на угол , численно равный половине угла между смежными лопатками внутри одной группы.