Стенд для испытания и настройки отсекающего устройства

Полезная модель относится к газодобывающей промышленности. Стенд включает подставку с установленными на ней левой и правой катушками, между которыми крепится отсекающее устройство. На левой катушке находится штуцер для подключения шланга высокого давления. На правой катушке находится штуцер с установленным трехходовым краном и манометром, а также штуцер, снабженный вентилем с игольчатым клапаном и предназначенный для сброса давления при испытании отсекающего устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Техническое решение относится к газодобывающей промышленности и предназначено для настройки и испытания на герметичность отсекающего устройства после ревизии и ремонта.

На трубопроводах кустов газовых скважин, в соответствии с требованиями правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности устанавливаются отсекающие устройства для автоматического перекрытия трубопровода природного газа, газоконденсатной смеси при аварийном повышении или понижении давления в нем. Во время эксплуатации существует необходимость в проведении ревизии, ремонта и настройки отсекающего устройства.

Известно большое количество автоматизированных стендов для испытания изделий на герметичность (патент СССР 1670445, опубл. 15.11.1991 г., патент РФ 2194259, опубл. 10.12.2002 г., патент РФ 2141634, опубл. 20.11.1999 г.), относящихся к контрольно-измерительной технике и предназначенных для испытания на герметичность различных изделий, например, запорных кранов газовой плиты, элементов и устройств пневмоавтоматики.

Известен также стенд для проведения испытаний скважинных газопесочных сепараторов (З. 2012134004/03, опубл. 27.01.2013 г.)

Из известных источников информации, аналогов полезной модели того же назначения, имеющих общие существенные признаки с заявляемым техническим решением, не выявлено.

В настоящее время испытания и настройка отсекающих устройств выполняются непосредственно на действующем трубопроводе, что влечет за собой простой скважин и потери газа, в связи с опорожнением больших участков трубопровода при настройке, а так же экономические потери за счет платы за негативное воздействие на окружающую среду.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение и достигаемым техническим результатом, является исключение простоя кустов газовых скважин, сокращение потерь дебита газа и уменьшение выбросов газа в атмосферу.

Технический результат достигается тем, что стенд для испытания и настройки отсекающего устройства включает подставку с установленными на ней левой и правой катушками, между которыми крепится отсекающее устройство, при этом на левой катушке находится штуцер для подключения шланга высокого давления, на правой катушке находится штуцер с установленным трехходовым краном и манометром, и штуцер, предназначенный для сброса давления при испытании отсекающего устройства, снабженный вентилем с игольчатым клапаном.

Существенные признаки заявляемого технического решения и достигаемый технический результат поясняются следующей научно-технической разработкой.

Конструкция инновационного стенда позволяет провести настройку и испытание на плотность и герметичность отсекающего устройства в условиях собственной ремонтной мастерской. В результате чего минимизируются потери и выбросы газа в атмосферу, а так же исключается простой кустов газовых скважин с потерей дебита газа.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом.

Стенд для испытания и настройки отсекающего устройства состоит из левой 1 и правой 2 катушек, установленных на подставке 3. На левой катушке 1 находится штуцер 4 для подключения шланга высокого давления от источника высокого давления, например, испытательного стенда Unigrind ST-50, где в качестве газа для опрессовывания используется воздух. На правой катушке 2 находится штуцер 5 с установленным трехходовым краном 6, и манометром 7 для контроля давления на собранном участке, а также штуцер 8 с установленным вентилем 9 с игольчатым клапаном, который предназначен для сброса давления при проверке срабатывания отсекающего устройства на установленное давление.

Испытываемое отсекающее устройство 10 состоит из запорного органа, расположенного внутри корпуса и привода, обеспечивающего его срабатывание. На отсекающем устройстве 10 имеются шкала 11, размещенная в стакане 12, и вентиль 13. Для управления рабочим процессом предназначена рукоятка 14.

Испытание и настройка отсекающего устройства проводится в следующей последовательности.

Устройство отсекающее 10 устанавливают на подставку 3, и соединяют при помощи фланцевых соединений с катушками 1, 2.

К катушке 1 подключают шланг высокого давления от испытательного стенда Unigrind TS-50. Закрывают вентиль 9. В полость собранного устройства через шланг высокого давления, соединенный с катушкой 1, производят набор давления до рабочего. Оттягивают на себя и поворачивают рукоятку 14 по часовой стрелке в горизонтальное положение АВТ, т.е. до автоматического срабатывания устройства.

По шкале 11 устанавливают давление, ниже которого происходит закрытие отсекающего устройства 10. После набора давления и настройки шкалы 11 на давление срабатывания отсекающего устройства, проводят плавный сброс давления из полости устройства 10 через вентиль 9, установленный на катушке 2. При понижении давления в полости устройства 10 в соответствии с показаниями отраженными на шкале 11 происходит закрытие отсекающего устройства 10, за счет блокировки запорного органа приводом, настроенным на срабатывание при понижении давления в трубопроводе.

После срабатывания отсекающего устройства 10 установку запорного органа в рабочее положение производят в следующей последовательности.

Закрывают игольчатый вентиль 9, открывают вентиль 13, находящийся на отсекающем устройстве 10, тем самым уравнивая давление в катушках 1, 2 до и после отсекающего устройства 10. Устанавливают стакан 12 в положение РУЧ, т.е. до ручного срабатывания устройства.

Оттягивают на себя и поворачивают рукоятку 14 против часовой стрелки до упора в положение СТОП.

Устанавливают стакан 12 относительно шкалы 11 на отсекающем устройстве 10 в положение, соответствующее давлению срабатывания от понижения.

Оттягивают на себя и поворачивают рукоятку 14 по часовой стрелке в горизонтальное положение АВТ.

Для проверки эффективности настройки данную операцию проводят не менее 3-х раз.

После удовлетворительных результатов, закрепляют стакан 12 и пломбируют, для последующей установки на трубопроводах природного газа, газоконденсатной смеси.

1. Стенд для испытания и настройки отсекающего устройства, включающий подставку с установленными на ней левой и правой катушками, между которыми крепится отсекающее устройство, при этом на левой катушке находится штуцер для подключения шланга высокого давления, на правой катушке находится штуцер с установленным трёхходовым краном и манометром, и штуцер, предназначенный для сброса давления при испытании отсекающего устройства.

2. Стенд по п. 1, в котором штуцер, предназначенный для сброса давления при испытании отсекающего устройства, снабжён вентилем с игольчатым клапаном.

РИСУНКИ