Клиновой крепежный узел

Полезная модель относится к узлам соединения вертикальных и горизонтальных элементов строительных лесов, подмостей и панельных опор. Устройство включает соединенный с вертикальной стойкой фланец, замок для закрепления горизонтального элемента, выполненный из двух соединенных посредством сварки верхней и нижней частей с соосными пазами под клин прямоугольной и Ф-образной формы соответственно, и установленный в соответствующие пазы фланца и замка сужающийся клин, снабженный расположенной под углом 30÷35° стопорной частью, длина которой составляет не менее 0,25 от общей длины клина, а фланец выполнен с равномерно расположенными по окружности пазами под клин, длина и ширина каждого из которых не превышает соответственно 0,15 и 0,13 от общей длины клина. Боковые грани замка имеют угол наклона к его оси симметрии, позволяющий разместить на фланце одновременно восемь замков, сумма диаметров оснований которых не превышает длину окружности фланца, что расширяет функциональные возможности клинового крепежного узла.

Полезная модель относится к узлам соединения вертикальных и горизонтальных элементов строительных лесов, подмостей и панельных опор.

Известен узел соединения колонны и поперечного элемента, включающий соединенный с колонной фланец с опорным участком по периметру, закрепленную к концу поперечного элемента соединительную колодку с крюком, взаимодействующим своим захватным участком с опорным участком фланца, и клин, установленный в отверстии крюка (SU 1808078 A3, E04G 7/22, 07.04.93).

Недостатками данной конструкции являются невысокая эксплуатационная надежность и сложность при монтаже и демонтаже лесов из-за большого количества элементов узла.

В качестве прототипа выбран узел соединения колонны и поперечного элемента, включающий соединенный с колонной фланец, замок для закрепления поперечного элемента и клин, установленный в соответствующие пазы фланца и замка (RU 10199 U1, E04G 7/22, 16.06.1999). Замок выполнен из двух частей, соединенных между собой посредством сварки, с соосными в верхней и нижней частях пазами под клин, причем паз в верхней части замка выполнен прямоугольной формы, а в нижней - Ф-образной, угол между образующими поверхностями рабочих граней клина 30°, при этом одна из рабочих граней клина снабжена стопорной частью, длина которой составляет как минимум 0,25 от общей длины клина и расположенной под углом 30-35° относительно второй рабочей грани клина, а фланец выполнен с равномерно расположенными по окружности пазами под клин, длина и ширина каждого из которых не превышает соответственно 0,15 и 0,13 от общей длины клина.

Однако данная конструкция является недостаточно функциональной, так как форма замка в продольном сечении близка к прямоугольной, и это не позволяет закрепить на фланце одновременно более четырех замков. В то время как для практических потребностей этого количества недостаточно.

Полезная модель решает задачу создания возможности увеличения количества одновременно закрепляемых на фланце замков до восьми штук, что позволит использовать заявляемый клиновой крепежный узел в более разнообразных конструкциях.

Для этого у клинового крепежного узла, включающего соединенный с вертикальной стойкой фланец, замок для закрепления горизонтального элемента, выполненный из двух соединенных посредством сварки частей с соосными пазами под клин прямоугольной и Ф-образной формы соответственно, и установленный в соответствующие пазы фланца и замка сужающийся клин, снабженный расположенной под углом 30÷35 "стопорной частью, длина которой составляет не менее 0,25 от общей длины клина, а фланец выполнен с равномерно расположенными по окружности пазами под клин, длина и ширина каждого из которых не превышает соответственно 0,15 и 0,13 от общей длины клина, согласно полезной модели, боковые грани замка имеют угол наклона к его оси симметрии, позволяющий разместить на фланце одновременно восемь замков, сумма диаметров оснований которых не превышает длину окружности фланца.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен в разрезе клиновой крепежный узел; на фиг.2 - вид сверху клинового крепежного узла; на фиг.3 - вид А-А на фиг.1.

Клиновой крепежный узел включает вертикальный элемент 1, горизонтальный элемент 2, фланец 3, замок, состоящий из соединенных между собой посредством сварки верхней 4 и нижней 5 частей, клин 6.

Фланец выполнен с равномерно расположенными по окружности пазами под клин, длина l и ширина b каждого из которых не превышает соответственно 0,15 и 0,13 от общей длины клина L. Выполнение на фланце одинаковых по конфигурации пазов под клин равномерно по окружности повышает технологичность изготовления фланца и упрощает его эксплуатацию при сборке. При этом выполнение длины и ширины каждого из пазов, не превышающей соответственно 0,15 и 0,13 от общей длины клина, позволяет обеспечить расположение рабочего сечения клина, соответствующего требуемому сопротивлению на изгиб и срез в зоне контакта клина с фланцем.

Выполнение соосных пазов прямоугольной и Ф-образной формы соответственно в верхней и нижней частях замка позволяет использовать различные фиксирующие элементы для закрепления клина, что повышает эксплуатационную надежность узла. Замок характеризуется тем, что его боковые грани 7 расположены к оси симметрии замка под большим углом, чем в прототипе, создавая возможность размещения на фланце одновременно восьми замков. Исходя из этого требования, при внешнем диаметре основания замка, например 59 мм, высота сужающейся части составляет 59 мм, а верхнее основание образованной в сечении замка трапеции равно 17 мм. Угол наклона боковой грани замка к его оси симметрии при этом составляет 22±0,5°, что является необходимым условием для возможности закрепления на фланце одновременно восьми замков.

Клин снабжен стопорной частью, позволяющей повысить надежность крепления. Эмпирическим путем установлено, что длина стопорной части должна составлять, как минимум, 0,25 от общей длины клина и располагаться под углом =30÷35° к рабочей грани клина. Длина и угол расположения стопорной части клина таковы, что позволяют при меньшем поперечном рабочем сечении клина обеспечить требуемую прочность на изгиб и срез, таким образом при меньшей металлоемкости обеспечивая необходимую эксплуатационную надежность.

Геометрические параметры деталей клинового крепежного узла в значительной степени определяют ее прочность, необходимую при повышении нагрузки в связи с увеличением количества одновременно закрепляемых на фланце замков.

Сборка узла осуществляется следующим образом. На горизонтальный элемент устанавливают замок и надевают его на приваренный к вертикальному элементу фланец таким образом, чтобы пазы замка и фланца совпадали. После чего забивают клин. Повышение надежности узла осуществляют при помощи закрепленного на стопорной части фиксатора 8, выполненного, например, в виде заклепки.

Клиновой крепежный узел, включающий соединенный с вертикальной стойкой фланец, замок для закрепления горизонтального элемента, выполненный из двух соединенных посредством сварки частей с соосными пазами под клин прямоугольной и Ф-образной формы соответственно, и установленный в соответствующие пазы фланца и замка сужающийся клин, снабженный расположенной под углом 30÷35° стопорной частью, длина которой составляет не менее 0,25 от общей длины клина, а фланец выполнен с равномерно расположенными по окружности пазами под клин, длина и ширина каждого из которых не превышает соответственно 0,15 и 0,13 от общей длины клина, отличающийся тем, что боковые грани замка имеют угол наклона к его оси симметрии, позволяющий разместить на фланце одновременно восемь замков, сумма диаметров оснований которых не превышает длину окружности фланца.

РИСУНКИ