Циркуль, предназначенный для изготовления круглых, сложных асимметричных деталей, резки фланцев, заглушек из листов стали и труб в любом пространственном положении методом газовой резки

Изобретение относится к сварочному производству. Циркуль содержит линейку с нанесенными метрическими метками, на которую закрепляется аппарат газовой резки с регулируемым углом наклона резака (или керна). К нулевой отметке линейки приварен цилиндр для крепления головки резака. На необходимой длине линейки приварен кронштейн для крепления ручки резака. К свободному концу линейки может крепиться продолжение линейки при помощи шарнирного закрепления. На линейку устанавливается ползунок, в котором фиксируется опорная часть с двухстороннем керном. Ползунок перемещается и фиксируется вдоль линейки. Техническим результатом изобретения является повышение производительности изготовления круглых, сложных асимметричных деталей, резки фланцев, заглушек из листовой стали и труб любого размера методом газовой резки. Циркуль обеспечивает требуемую точность изготовления деталей и повышает технологичность их изготовления.

Циркуль, предназначенный для изготовления круглых, сложных асимметричных деталей; резки фланцев, заглушек из листовой стали и труб в любом пространственном положении методом газовой резки. _ъ

При этом особенностью изготовления сложных асимметричных вырезов обеспечивается заявляемым устройством с высокой размерной точностью.

Наиболее близким по технической сущности является циркуль универсальный (для резаков) торгового дома «Центр сварочной техники» (сайт ). На данное устройство не имеется патента.

Универсальный циркуль состоит из планки, вращающейся шайбы для газового аппарата, который опирается на два колеса и опорное приспособление, перемещающееся по планке.

Работа с универсальным циркулем проводится для нижнего положения следующим путем: наружный мундштук газового аппарата (резака), закрепляется во вращающейся шайбе циркуля, которая перемещается с помощью двух колес по заготовке листового металла по любой траектории. Если необходимо вырезать круг из листового металла, то на горизонтальной штанге выставляется нужный радиус, который фиксируется опорным приспособлением. Прижимая опорное приспособление в заданной точке, перемещаем резак по радиусу. В обоих случаях при работе задействуется две руки оператора. Это не позволяет регулировать подачу кислорода тем самым производить качественную и точную резку металла.

Основным недостатка этого варианта устройство для резки любых отверстий в листовом материале является его не универсальность для проведения работ по сложным асимметричным вырезкам, резки фланцев, заглушек для труб и врезки в трубы. Работать с этим устройством приходится двумя руками, что доставляет неудобство в работе, которое влияет на качество и точность изготовления детали. Данное устройство не позволяет производить разметку вырезаемых деталей.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности работ за счет снижения времени на замеры и разметку вырезаемых деталей.

Технический результат достигается тем, что циркуль жестко фиксирует центр резки детали и газорезательный аппарат.

Заявляемое устройство для изготовления круглых, сложных асимметричных деталей, резки фланцев, заглушек из листового металла и труб в любом пространственном положении методом газовой резки показано на рис.1-11, где:

- рис.1 линейка с нанесенными метрическими метками, а вторая планка наращивается;

- рис.2 цилиндр имеет внутреннюю резьбу для вкручивания керна из тугоплавкой стали (чертилкой);

- рис.3 кронштейн для крепления ручки резака с крепежными приспособлениями;

- рис.4 скользящая деталь ползунок 1 вставляется в линейку, на ползунок монтируется упорная часть с двухсторонним керном, который перемещается в ползунке;

- рис.5 опорная часть с двухсторонним керном (циркуля) крепится винтом М-6; длиной 20 мм. К ползунку 1;

- рис.6 линейка наращивается планкой, которая имеет шарнир для излома и крепится ползунком 2 аналогичными по конструкции ползунку 1 (см. рис.4)

Пример (рис.10). Когда врезается труба (катушка), как правило, идеально не подходит на одной стороне слепой стык (плотно), а другой стороне зазор 20 мм. Плотный стык необходимо разметить и вырезать. Берем циркуль, устанавливаем определенный размер и опорную часть ведем по краю трубы, а чертилка делает риску. Таким образом, отрезаем, что отметили;

- рис.7 общий вид устройства в сборе для прямой резки металла;

- рис.8А и Б два варианта устройства в сборе для резки металла с фаской для малых деталей, больших деталей с шарнирным соединением;

- рис.9 разметка Т-образной врезки.

Линейка имеет длину 420 мм. с наставкой 800 мм., что позволяет резать и размечать выпускаемые нашим прокатом листовой металл, а также труб разного размера до 1600 мм.

Заявляемое устройство для изготовления круглых, сложных асимметричных деталей резки фланцев, заглушек из листовой стали и труб любого размера, методом газовой резки работает следующим образом: рис.11

Пример изготовления Т-образной врезки двух одинаковых труб:

- проводим вдоль оси трубы диаметром 219 мм. прямую линию L длиной 500 мм.;

- размечаем пояском трубу в двух местах, расстояние между двумя круговыми линиями L1 и L2 150 мм.;

- на линии L1 которая пересекается с линией L и в диаметрально противоположном месте ставим две отметки керном (вертикальные точки опоры);

- на линии L2 определяем горизонтальные точки и на диаметрально противоположных концах ставим две отметки керном горизонтальные точки опоры;

- устанавливаем опорную часть устройство на расстоянии 110 мм. от цилиндра для резака;

- устанавливаем цилиндр в керн и размечаем полуокружности (центрами окружности являются горизонтальные и вертикальные точки опор) внутри линии L1 и L2, которые обводим мелом;

- видно, что на 10-15 мм. полуокружности не сходятся, и их прорезаем в ручную газорезательным аппаратом при наклоне резака;

- резак крепим к устройству в двух точках (цилиндр и кронштейн);

- устанавливаем опорную часть с керном на расстоянии 110 мм от резака;

- упираем опорную часть устройства поочередно в вертикальные и горизонтальные точки опоры и резаком прорезают окружности внутри между линиями L1 и L2.

Таким образом, получаем две одинаковые заготовки труб для Т-образной врезки. Таким образ мы можем разрезать трубу до 1500 мм. одним резом. При этом, получив две заготовки.

Для резки маленького диаметра нужно надеть пыж из асбеста на иглу керна опорной части, чтобы она не сгорела.

Пример потолочной врезки:

- керном отмечаем центр окружности для врезки;

- устанавливаем опорную часть устройства на заданном размере радиуса врезки от цилиндра для резака;

- упираем опорную часть устройства в отмеченную точку и резаком прорезаем окружность для потолочной врезки.

- делая сложную врезку в потолочном положении, устройство с накерненного места не сходит, кислород может равномерно подаваться, так как доступ свободной руки обеспечен устройством. Зазор между ручкой резака и линейкой 50 мм., что позволяет работать в зимнее время в теплых меховых рукавицах.

Опорная часть линейки имеет высоту 150 мм., что позволяет поднять резак (под углом к горизонту) и отрезать деталь с фаской.

А так же опишем как грамотно и технически точно разметить Т-образный стык.

Пример Т-образной врезки:

Труба лежит, в горизонтальном положение 1200 мм. к ней пристыковываем трубу 800 мм. и прихватываем сваркой для жесткого соединения. Берем, свободную планку на нее ставим опорную часть циркуля, приставляем к трубе планку и опускаем до прикосновения с основной трубой. Фиксируем опорную часть на срезе трубы. Таким образом, выставляем размер и проводим по окружности трубы. Обводим мелом по риске и отрезаем идеально точно с первого раза. Такой циркуль считается универсальным, так как размечает все позиции и режет в любом пространственном положении (рис.9).

Таким образом, предложенное устройство для изготовления круглых, сложных асимметричных деталей, резки фланцев, заглушек из листовой стали и труб любого размера методом газовой резки позволяет:

- значительно повысить производительность сварочных работ за счет снижения времени на замеры и разметку вырезаемых деталей;

- повысить точность сварочных соединений в труднодоступных местах.

Циркуль для газорезательного аппарата, содержащий держатель газорезательного аппарата и линейку с нанесенными метрическими метками, на которой закреплен ползунок с опорным керном, отличающийся тем, что держатель снабжен кронштейном для крепления газорезательного аппарата, чертилкой и наставкой линейки, при этом держатель выполнен с возможностью размещения в нем чертилки, а линейка выполнена с возможностью шарнирного закрепления на ней наставки линейки.