Устройство и установка для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента

Настоящая полезная модель относится к устройству 10 для центрирования первого навесного элемента 31, который расположен на первом монтажном стенде 25, выполненном с возможностью перемещения по полу, относительно второго навесного элемента 32, который расположен на втором монтажном стенде 26, выполненном с возможностью перемещения по полу. Устройство 10 снабжено направляющей системой 11, которая пригодна для размещения первого монтажного стенда 25, выполненного с возможностью перемещения по полу, и второго монтажного стенда 26, выполненного с возможностью перемещения по полу. Далее устройство 10 пригодно для центрирования первого навесного элемента 31 относительно второго навесного элемента 32. Кроме того, настоящая полезная модель относится к установке для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента с устройством 10, первым монтажным стендом 25 и вторым монтажным стендом 26.

(Фиг. 4)

Настоящая полезная модель относится к устройству и установке для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента.

Устройства для центрирования навесных элементов, в частности блока цилиндров двигателя и коробки скоростей транспортного средства, принято считать известными. Такие устройства содержат, например, монтажные стенды в виде транспортной тележки, причем на первом монтажном стенде располагается блок цилиндров двигателя, а на втором монтажном стенде располагается коробка скоростей. Установленные на роликах монтажные стенды впоследствии сдвигаются таким образом, что обеспечивается возможность выполнения центрирования и монтажа навесных элементов. Однако ручное центрирование соответствующих навесных элементов является относительно неточным и обладает в связи с этим большим допуском.

В связи с этим задачей настоящей полезной модели является создание усовершенствованного устройства и усовершенствованной установки для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента, которое обеспечивает точное центрирование навесных элементов.

Следовательно, согласно настоящей полезной модели создано устройство для центрирования первого навесного элемента, который расположен на первом, выполненном с возможностью перемещения по полу монтажном стенде, относительно второго навесного элемента, который расположен на втором, выполненном с возможностью перемещения по полу монтажном стенде. Устройство содержит направляющую систему, которая пригодна для размещения выполненного с возможностью перемещения по полу первого монтажного стенда и выполненного с возможностью перемещения по полу второго монтажного стенда и центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента.

За счет применения направляющей системы, которая пригодна для размещения выполненного с возможностью перемещения по полу первого монтажного стенда и выполненного с возможностью перемещения по полу второго монтажного стенда, обеспечена возможность размещения монтажных стендов и, таким образом, расположенных на монтажных стендах навесных элементов с помощью направляющей системы таким образом, что можно осуществлять точное центрирование навесных элементов.

Предпочтительно предусмотрено, что направляющая система содержит средства для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы и средства для направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы. Средства для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы позволяют производить перемещение монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы при одновременном фиксировании монтажных стендов в поперечном направлении относительно направляющей системы. Средства для направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы обеспечивают возможность размещения соответствующих монтажных стендов и, тем самым, расположенных на монтажных стендах навесных элементов на одной высоте. Поэтому средства для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы, а также средства для направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы могут обеспечивать точное позиционирование соответствующих монтажных стендов по всем трем осям вращения.

В предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления настоящей полезной модели предусмотрено, что средства для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы выполнены, в основном, с применением роликовой системы множества первых продольно-направляющих роликов, которые расположены в продольном направлении относительно направляющей системы, в основном, горизонтально относительно направляющей системы, и средства для направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы с применением роликовой системы множества первых вертикально-направляющих роликов, которые расположены, в основном, вертикально относительно направляющей системы.

Благодаря применению роликовой системы множества первых продольно-направляющих роликов, которые расположены в продольном направлении относительно направляющей системы, в основном, горизонтально относительно направляющей системы, обеспечивается возможность продольного направления соответствующего монтажного стенда с низким сопротивлением трения. Также благодаря применению роликовой системы множества первых вертикально-направляющих роликов, которые расположены в продольном направлении относительно направляющей системы, в основном, вертикально относительно направляющей системы, обеспечивается возможность направления в вертикальном направлении соответствующих монтажных стендов с низким сопротивлением трения. Таким образом, соответствующие монтажные стенды можно точно и легко перемещать по направляющей системе в продольном направлении относительно направляющей системы даже при большом весе монтажных стендов и расположенных на них навесных элементов.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления полезной модели предусмотрено, что продольно-направляющие и вертикально-направляющие ролики содержат соответственно первые направляющие ролики, выполненные с поверхностью качения из металла, и вторые направляющие ролики, выполненные с поверхностью качения из пластмассы. Выполненные из металла направляющие ролики пригодны для обеспечения большей точности позиционирования монтажных стендов. Выполненные с поверхностью качения из пластмассы направляющие ролики проявляют относительно более высокую степень трения по сравнению с выполненными с поверхностью качения из металла направляющими роликами. Таким образом, можно обеспечить надежное позиционирование монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы без возникновения нежелательного смещения монтажных стендов, например, при монтаже на направляющей системе.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления полезной модели предусмотрено, что средства для направления монтажного стенда в продольном направлении относительно направляющей системы размещены на верхней стороне направляющей системы, а средства для направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы расположены, по меньшей мере, на одной боковой поверхности направляющей системы. Таким образом, направляющая система предпочтительно согласуется с габаритами соответствующих монтажных стендов. Далее благодаря размещению средств направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы на верхней стороне направляющей системы и средств направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы, по меньшей мере, на одной боковой поверхности направляющей системы обеспечивается упрощенная взаимозаменяемость соответствующих средств направления монтажных стендов за счет обеспечения простого доступа.

Согласно еще одному предпочтительному примеру осуществления полезной модели предусмотрено, что направляющая система содержит первый направляющий участок и второй направляющий участок, которые расположены симметрично относительно проходящей по центру в поперечном направлении относительно направляющей системы вертикально-продольной плоскости, причем между первым направляющим участком и вторым направляющим участком предусмотрено свободное пространство. Благодаря выполнению направляющей системы с первым направляющим участком и вторым направляющим участком с предусмотренным между первым направляющим участком и вторым направляющим участком свободным пространством, можно обеспечить снижение веса устройства для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента.

Далее предусмотрено, что предпочтительно на дальнем концевом участке, проходящем в продольном направлении относительно направляющей системы, выполнены расположенные перед направляющей системой, в основном, горизонтально расположенные относительно направляющей системы вторые продольно-направляющие ролики, а также, в основном, вертикально расположенные относительно направляющей системы вторые вертикально-направляющие ролики, причем вторые вертикально-направляющие ролики имеют сравнительно больший диаметр по сравнению с первыми вертикально-направляющими роликами. Благодаря применению вторых вертикально-направляющих роликов, которые имеют относительно больший диаметр по сравнению с первыми вертикально-направляющими роликами, а также расположены перед направляющей системой, соответствующие монтажные стенды могут простым образом перемещаться по направляющей системе. Таким образом, расположенные перед направляющей системой вторые вертикально-направляющие ролики действуют в качестве рампы для выезда монтажного стенда на направляющую систему.

Преимущественно согласно еще одному предпочтительному примеру осуществления предусмотрено, чтобы направляющая система содержала упор для фиксации по меньшей мере одного из монтажных стендов, причем упор выполнен для взаимодействия с элементом зацепления по меньшей мере одного монтажного стенда. Следовательно, благодаря применению упора для фиксации монтажного стенда можно фиксировать монтажный стенд в продольном направлении относительно направляющей системы и, таким образом, предотвращать нежелательное перемещение монтажного стенда в продольном направлении относительно направляющей системы. Таким образом, после центрирования соответствующих навесных элементов можно производить простой монтаж навесных элементов без возникновения нежелательного продольного перемещения монтажных стендов.

Далее предпочтительно предусмотрено, что упор для фиксации по меньшей мере одного монтажного стенда выполнен с помощью защелкивающего засова. В результате этого монтажный стенд можно перемещать по направляющей системе до необходимого продольного положения, в котором защелкивающий засов будет предотвращать обратное движение монтажного стенда в противоположном направлении.

Далее согласно полезной модели создана установка для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента. Установка содержит устройство согласно настоящей полезной модели для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента, первый монтажный стенд, выполненный с возможностью перемещения по полу, который способен удерживать первый навесной элемент, а также второй выполненный с возможностью перемещения по полу монтажный стенд, который способен удерживать второй навесной элемент. Таким образом, установка позволяет производить простое центрирование первого навесного элемента относительно второго навесного элемента посредством взаимодействия монтажных стендов с устройством для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента.

Предпочтительно предусмотрено, что первый и второй монтажный стенд содержат соответственно несущую плиту, которая расположена параллельно направляющей системе устройства для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента, на которой предусмотрены, в основном, вертикально установленные установочные штифты для размещения соответствующего навесного элемента, опорные элементы для удерживания несущей плиты, и расположенные на опорных элементах ходовые ролики для перемещения соответствующего монтажного стенда по полу. Таким образом, достигается простое перемещение монтажных стендов по полу, а также простое взаимодействие с направляющей системой за счет применения несущей плиты, расположенной, соответственно, параллельно направляющей системе устройства для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента.

Согласно одному предпочтительному усовершенствованному варианту осуществления полезной модели предусмотрено, что несущая плита первого монтажного стенда и второго монтажного стенда соответственно содержит множество направляющих реек, которые расположены в продольном направлении относительно направляющей системы устройства для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента. Множество направляющих реек, расположенных в продольном направлении относительно направляющей системы, взаимодействует преимущественно со средствами устройства для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы, которые расположены на верхней стороне направляющей системы, и со средствами для направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы, которые расположены, по меньшей мере, на одной боковой поверхности направляющей системы.

Согласно еще одному предпочтительному примеру осуществления предусмотрено, что множество направляющих реек содержат расположенную по центру в поперечном направлении относительно несущей плиты первую направляющую рейку и две расположенные на расстоянии от первой направляющей рейки в поперечном направлении относительно несущей плиты вторые направляющие рейки, причем первая направляющая рейка находится в контакте со средствами для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы, а вторые направляющие рейки находятся в контакте со средствами для направления монтажных стендов в вертикальном направлении.

Таким образом, расположенную по центру в поперечном направлении относительно несущей плиты первую направляющую рейку можно применять для перемещения в свободном пространстве, предусмотренном между первым направляющим участком и вторым направляющим участком устройства для центрирования первого навесного элемента относительного второго навесного элемента. Таким образом, средства для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы, в частности роликовая система множества первых продольно-направляющих роликов, установленных в продольном направлении относительно направляющей системы, которые размещены на верхней стороне направляющей системы, взаимодействуют выгодным образом со вторыми направляющими рейками для направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы.

Согласно предпочтительному усовершенствованному варианту осуществления полезной модели предусмотрено, что первый монтажный стенд или второй монтажный стенд содержит элемент зацепления, расположенный на нижней стороне первой направляющей рейки, причем элемент зацепления выполнен для взаимодействия с упором направляющей системы для фиксации монтажного стенда. Таким образом, фиксация первого монтажного стенда или второго монтажного стенда предотвращает нежелательное движение назад монтажного стенда в продольном направлении вдоль направляющей системы.

Далее предпочтительно предусмотрено, что первый навесной элемент выполнен в виде блока цилиндров двигателя, а второй навесной элемент - в виде коробки скоростей транспортного средства. Следовательно, блок цилиндров двигателя и коробку скоростей транспортного средства можно простым образом точно центрировать относительно друг друга.

Примеры осуществления полезной модели изображены на фигурах чертежей и подробно описываются в приведенном ниже описании.

Представлено:

Фиг. 1а - схематическое изображение устройства для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента согласно предпочтительному примеру осуществления полезной модели;

Фиг. 1b - схематическое изображение устройства для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента согласно предпочтительному примеру осуществления полезной модели;

Фиг. 2 - схематическое изображение первого монтажного стенда установки для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента согласно предпочтительному примеру осуществления полезной модели;

Фиг. 3 - схематическое изображение второго монтажного стенда установки для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента согласно предпочтительному примеру осуществления полезной модели; и

Фиг. 4 - схематическое изображение установки для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента согласно предпочтительному примеру осуществления полезной модели.

На фиг. 1а показано схематическое изображение устройства 10 для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента. Устройство 10 для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента содержит направляющую систему 11, которая пригодна для размещения выполненных с возможностью перемещения по полу монтажных стендов (см. фиг. 2 и фиг. 3), основание 41, а также множество установочных элементов 42.

Направляющая система 11 содержит первый направляющий участок 11а, второй направляющий участок 11b и предусмотренное между первым направляющим участком 11а и вторым направляющим участком 11b свободное пространство 11с. Первый направляющий участок 11а выполнен с помощью выполненного продолговатым полого профиля. Полый профиль первого направляющего участка 11а содержит множество упрочняющих элементов. В поперечном сечении полый профиль имеет прямоугольный профиль. Длина направляющего участка 11а в продольном направлении соответствует, по меньшей мере, комбинированной длине первого монтажного стенда и второго монтажного стенда.

Второй направляющий участок 11b выполнен с помощью выполненного продолговатым полого профиля. Полый профиль второго направляющего участка 11b содержит множество упрочняющих элементов. В поперечном сечении полый профиль имеет прямоугольный профиль. Длина второго направляющего участка 11b в продольном направлении соответствует, по меньшей мере, комбинированной длине первого монтажного стенда и второго монтажного стенда.

Далее первый направляющий участок 11а и второй направляющий участок 11b размещены симметрично относительно вертикально-горизонтальной плоскости, которая расположена по центру в поперечном направлении относительно направляющей системы, причем между первым направляющим участком 11а и вторым направляющим участком 11b предусмотрено свободное пространство 11с.

Направляющая система 11, в частности, первый направляющий участок 11а и второй направляющий участок 11b содержат соответственно средства 12 для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы 11 и средства 13 для направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы 11. Средства 12 для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы расположены на верхней стороне 14 направляющей системы 11, в частности на верхней стороне первого направляющего участка 11а и второго направляющего участка 11b.

Средства 12 для направления монтажных стендов в продольном направлении относительно направляющей системы 11 выполнены с применением роликовой системы множества первых продольно-направляющих роликов, расположенных в продольном направлении относительно направляющей системы 11, в основном, горизонтально относительно направляющей системы 11. Продольно-направляющие ролики содержат, соответственно, первые направляющие ролики 12а, выполненные с поверхностью качения из металла, и вторые направляющие ролики 12b, выполненные с поверхностью качения из пластмассы. Далее продольно-направляющие ролики расположены на первом направляющем участке 11а и втором направляющем участке 11b таким образом, что участок соответствующих продольно-направляющих роликов, который расположен на первом направляющем участке 11а и на втором направляющем участке 11b продольно-направляющих роликов, выполнен в свободном пространстве 11с. Следовательно, продольно-направляющие ролики пригодны для взаимодействия с направляющей рейкой монтажного стенда.

Средства 13 для направления монтажного стенда в вертикальном направлении относительно направляющей системы расположены, по меньшей мере, на одной боковой поверхности 15, 16 направляющей системы 11, в частности на боковой поверхности 15 первого направляющего участка 11а и боковой поверхности 16 второго направляющего участка 11b. Средства 13 для направления монтажных стендов в вертикальном направлении относительно направляющей системы 11 выполнены с применением роликовой системы множества первых вертикально-направляющих роликов, которые расположены в продольном направлении относительно направляющей системы 11, в основном, вертикально по отношению к направляющей системе 11. Вертикально-направляющие ролики снабжены, соответственно, первыми направляющими роликами 13а, выполненными с поверхностью качения из металла, и вторыми направляющими роликами 13b, выполненными с поверхностью качения из пластмассы. Направляющие ролики 13а, 13b расположены соответственно на боковых поверхностях 15, 16 направляющей системы 11 таким образом, что верхний участок поверхности качения направляющих роликов 13а, 13b расположен сверху верхней стороны 14 направляющей системы 11. Следовательно, соответствующий монтажный стенд может перемещаться вдоль направляющей системы 11 в продольном направлении в результате прилегания к направляющим роликам 13а, 13b.

Далее направляющая система 11 снабжена упором 17 для фиксации по меньшей мере одного из монтажных стендов, причем упор 17 предназначен для взаимодействия с элементом зацепления по меньшей мере одного монтажного стенда. Упор 17 в области свободного пространства 11с выполнен с помощью защелкивающего засова. Это позволяет производить фиксацию соответствующего монтажного стенда после прохождения упора 17. В качестве альтернативы упор 17 может также выполняться в виде другого приемлемого приспособления для фиксации монтажного стенда.

Далее направляющая система 11 снабжена дальним концевым участком 11d. На дальнем в продольном направлении относительно направляющего устройства 11 концевом участке 11d размещены вторые, расположенные перед направляющей системой 11, расположенные, в основном, горизонтально к направляющей системе 11 продольно-направляющие ролики 12с, а также, расположенные, в основном, вертикально к направляющей системы 11 вторые вертикально-направляющие ролики 13с. Вторые вертикально-направляющие ролики 13с имеют сравнительно больший диаметр, чем первые вертикально-направляющие ролики 13а, 13b. Таким образом, вторые вертикально-направляющие ролики 13с образуют рампу для въезда монтажного стенда на направляющую систему 11.

Основание 41 устройства 10 для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента содержит множество проходящих в вертикальном направлении опорных элементов для удерживания направляющей системы 11. Устройство 10 для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента содержит наряду с этим множество установочных элементов 42 для установки устройства 10 на полу. Установочные элементы 42 выполнены с помощью проходящей горизонтально и, соответственно, параллельно направляющей системе 11 плиты и расположенных на плите пластмассовых стоек.

На фиг. 1b показан вид в перспективе устройства для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента согласно предпочтительному примеру осуществления полезной модели. На фиг. 1b приведено в качестве примера осуществление вертикально-направляющих роликов с помощью, соответственно, первых направляющих роликов 13а, выполненных с поверхностью качения из металла, и вторых направляющих роликов 13b, выполненных с поверхностью качения из пластмассы. Первые направляющие ролики 13а, выполненные с поверхностью качения из металла, имеют в противоположность вторым направляющим роликам 13b, выполненным с поверхностью качения из пластмассы, относительно больший внутренний диаметр, при этом поверхность качения выполнена также меньшей толщины.

На фиг. 2 показан вид в перспективе первого монтажного стенда 25 установки для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента согласно предпочтительному примеру осуществления настоящей полезной модели. Первый монтажный стенд 25 содержит несущую плиту 27, которая расположена параллельно направляющей системе 11 устройства 10 для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента. Далее первый монтажный стенд 25 содержит установочные штифты 29, которые расположены, в основном, вертикально на несущей плите 27, для удерживания соответствующего навесного элемента.

Далее предусмотрены опорные элементы 33 для удерживания несущей плиты и расположенные на опорных элементах 33 ходовые ролики для перемещения первого монтажного стенда 25 по полу. Кроме того, первый монтажный стенд 25 содержит множество направляющих реек 37а, 37b. Множество направляющих реек 37а, 37b содержат первую направляющую рейку 37а, расположенную по центру в поперечном направлении относительно несущей плиты 27, и две вторые направляющие рейки 37b, расположенные на расстоянии от первой направляющей рейки 37а в поперечном направлении относительно несущей плиты 27. Первая направляющая рейка 37а создает со средствами для направления первого монтажного стенда 25 в продольном направлении относительно направляющей системы 11 контакт, а вторые направляющие рейки 37b пригодны для создания вместе со средствами для направления первого монтажного стенда 25 контакта в вертикальном направлении.

На фиг. 3 показан вид в перспективе второго монтажного стенда 26 установки для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента согласно предпочтительному примеру осуществления полезной модели. Второй монтажный стенд 26 содержит несущую плиту 28, которая расположена параллельно направляющей системе 11 устройства 10 для центрирования первого навесного элемента относительно второго навесного элемента. Далее второй монтажный стенд 26 содержит расположенные, в основном, вертикально на несущей плите 28 установочные штифты 30 для удерживания соответствующего навесного элемента.

Кроме того, предусмотрены опорные элементы 34 для удерживания несущей плиты и расположенные на опорных элементах 34 ходовые ролики для перемещения второго монтажного стенда 26 по полу. Кроме того, второй опорный стенд 26 содержит множество направляющих реек 38а, 38b. Множество направляющих реек 38а, 38b содержат вторую направляющую рейку 38а, расположенную по центру в поперечном направлении относительно несущей плиты 28, и две вторые направляющие рейки 38b, расположенные на расстоянии от первой направляющей рейки 38а в поперечном направлении относительно несущей плиты 28. Первая направляющая рейка 38а образует со средствами для направления второго монтажного стенда 26 в продольном направлении относительно направляющей системы 11 контакт, а вторые направляющие рейки 38b пригодны для создания вместе со средствами для направления второго монтажного стенда 26 контакта в вертикальном направлении.

На фиг. 4 показан вид в перспективе установки для центрирования первого навесного элемента 31 относительно второго навесного элемента 32. Установка для центрирования первого навесного элемента 31 относительно второго навесного элемента 32 содержит устройство 10 для центрирования первого навесного элемента 31 относительно второго навесного элемента 32, первый, выполненный с возможностью перемещения по полу монтажный стенд 25, который пригоден для удерживания первого навесного элемента 31, и второй, выполненный с возможностью перемещения по полу монтажный стенд 26, который пригоден для удерживания второго навесного элемента 32.

Первый монтажный стенд 25 снабжен рукояткой 43, с помощью которой оператор перемещает первый монтажный стенд 25. Первый монтажный стенд 25 в изображении на фиг. 4 показан наехавшим на дальнем концевом участке 11d на направляющую систему 11, и согласно изображению на фиг. 4 он расположен в конечном положении относительно направляющей системы 11. Таким образом, первый монтажный стенд 25 и второй монтажный стенд 26 наезжают на направляющую систему 11 один за другим. Монтажная высота направляющей системы 11 рассчитана таким образом, что она, по меньшей мере, является большей по сравнению с монтажной высотой соответствующих монтажных стендов 25, 26, так что можно произвести точное центрирование монтажных стендов 25, 26 в вертикальном направлении. Предпочтительно, первый навесной элемент 31 представляет собой блок цилиндров двигателя, а второй навесной элемент 32 - коробку скоростей транспортного средства.

Первый монтажный стенд 25 фиксируется с помощью показанного на фиг. 1а упора 17. Наряду с этим первый монтажный стенд 25 и второй монтажный стенд 26 фиксируются с помощью расположенных на ходовых роликах 35, 36 стояночных тормозов.

Полезная модель не ограничивается описанным выше примером осуществления. В рамках объема правовой охраны устройство и, соответственно, установка согласно настоящей полезной модели для центрирования первого навесного элемента 31 относительно второго навесного элемента 32 могут иметь, кроме того, и другую форму осуществления в отличие от конкретно описанной выше формы.

1. Устройство (10) для центрирования первого навесного элемента (31), расположенного на первом монтажном стенде (25), выполненном с возможностью перемещения по полу, относительно второго навесного элемента (32), расположенного на втором монтажном стенде (26), выполненном с возможностью перемещения по полу, содержащее направляющую систему (11), предназначенную для размещения первого монтажного стенда (25), выполненного с возможностью перемещения по полу, и второго монтажного стенда (26), выполненного с возможностью перемещения по полу, и центрирования первого навесного элемента (31) относительно второго навесного элемента (32).

2. Устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что направляющая система (11) содержит средства (12) для направления монтажных стендов (25, 26) в продольном направлении относительно направляющей системы (11) и средства (13) для направления монтажных стендов (25, 26) в вертикальном направлении относительно направляющей системы (11).

3. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что средства (12) для направления монтажных стендов (25, 26) в продольном направлении относительно направляющей системы (11) образованы роликовой системой множества первых продольно-направляющих роликов, расположенных в продольном направлении относительно направляющей системы (11), в основном горизонтально относительно направляющей системы (11), а средства (13) для направления монтажных стендов (25, 26) в вертикальном направлении относительно направляющей системы (11) образованы роликовой системой множества первых вертикально-направляющих роликов, расположенных в продольном направлении относительно направляющей системы (11), в основном вертикально относительно направляющей системы (11).

4. Устройство (10) по п.3, отличающееся тем, что продольно-направляющие и вертикально-направляющие ролики содержат соответственно первые направляющие ролики (12а, 13а), выполненные с поверхностью качения из металла, и вторые направляющие ролики (12b, 13b), выполненные с поверхностью качения из пластмассы.

5. Устройство (10) по одному из пп.2-4, отличающееся тем, что средства (12) для направления монтажных стендов (25, 26) в продольном направлении относительно направляющей системы (11) расположены на верхней стороне (14) направляющей системы (11), а средства (13) для направления монтажных стендов (25, 26) в вертикальном направлении относительно направляющей системы (11) расположены, по меньшей мере, на одной боковой поверхности (15, 16) направляющей системы (11).

6. Устройство (10) по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что направляющая система (11) содержит первый направляющий участок (11а) и второй направляющий участок (11b), расположенные симметрично вертикально-продольной плоскости, проходящей по центру в поперечном направлении относительно направляющей системы (11), причем между первым направляющим участком (11a) и вторым направляющим участком (11b) предусмотрено свободное пространство (11с).

7. Устройство (10) по одному из пп.3-4, отличающееся тем, что на дальнем в продольном направлении относительно направляющей системы (11) концевом участке (11d) направляющей системы (11) размещены передние, в основном расположенные горизонтально относительно направляющей системы (11) вторые продольно-направляющие ролики (12с), а также в основном расположенные вертикально относительно направляющей системы (11) вторые вертикально-направляющие ролики (13с), причем вторые вертикально-направляющие ролики (13с) имеют больший диаметр по сравнению с первыми вертикально-направляющими роликами (13а, 13b).

8. Устройство (10) по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что направляющая система (11) содержит упор (17) для фиксации по меньшей мере одного из монтажных стендов (25, 26), причем упор (17) предназначен для взаимодействия с захватным элементом (18) по меньшей мере одного монтажного стенда (25, 26).

9. Устройство (10) по п.8, отличающееся тем, что упор (17) для фиксации по меньшей мере одного монтажного стенда (25, 26) выполнен в виде защелкивающего засова.

10. Установка для центрирования первого навесного элемента (31) относительно второго навесного элемента (32), содержащая устройство (10) для центрирования первого навесного элемента (31) относительно второго навесного элемента (32) по одному из пп.1-9, первый выполненный с возможностью перемещения по полу монтажный стенд (25), пригодный для удерживания первого навесного элемента (31), и

второй выполненный с возможностью перемещения по полу монтажный стенд (26), пригодный для удерживания второго навесного элемента (32).

11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что первый и второй монтажные стенды (25, 26) содержат соответственно несущую плиту (27, 28), расположенную параллельно направляющей системе (11) устройства (10) для центрирования первого навесного элемента (31) относительно второго навесного элемента (32), причем на несущей плите (27, 28) размещены в основном расположенные вертикально установочные штифты (29, 30) для установки соответствующего навесного элемента (31, 32), опорные элементы (33, 34) для опоры несущей плиты (27, 28) и расположенные на опорных элементах (33, 34) ходовые ролики (35, 36) для перемещения соответствующего монтажного стенда (25, 26) по полу.

12. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что несущая плита (27, 28) первого и второго монтажного стенда (25, 26) содержит соответственно множество направляющих реек (37а, 37b, 38а, 38b), расположенных в продольном направлении относительно направляющей системы (11) устройства (10) для центрирования первого навесного элемента (31) относительно второго навесного элемента (32).

13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что множество направляющих реек (37а, 37b, 38а, 38b) содержит первую направляющую рейку (37а, 38а), расположенную по центру в поперечном направлении относительно несущей плиты (27, 28), и две вторые направляющие рейки (37b, 38b), расположенные на расстоянии от первой направляющей рейки (37а, 38а) в поперечном направлении относительно несущей плиты (27, 28), причем первая направляющая рейка (37а, 38а) с помощью средств для направления монтажных стендов (25, 26) создает контакт в продольном направлении относительно направляющей системы (11), а вторые направляющие рейки (37b, 38b) с помощью средств для направления монтажных стендов (25, 26) создают контакт в вертикальном направлении.

14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что первый или второй монтажный стенд (25, 26) содержит расположенный на нижней стороне первой направляющей рейки захватный элемент (18), причем захватный элемент (18) выполнен для взаимодействия с упором (17) направляющей системы (11) для фиксации монтажных стендов (25, 26).

15. Установка по п.10, отличающаяся тем, что первый навесной элемент (31) представляет собой блок цилиндров двигателя, а второй навесной элемент (32) представляет собой коробку скоростей транспортного средства.

РИСУНКИ