Узел уплотнения шарового запорного элемента

Полезная модель относится к системам отопления и водоснабжения зданий и сооружений. Технический результат: расширение арсенала средств для компенсации отклонения размеров корпусных деталей шарового крана, проточек в них для установки кольцевых уплотнений, сопрягаемых с шаровым запорным элементом шарового крана, погрешностей сборки, а также в повышении срока службы изделия с шаровым запорным элементом за счет обеспечения большей долговечности кольцевых уплотнений. Узел содержит выполненную в корпусе 1 или в прикрепляемой к нему детали 5 кольцевую проточку9, в которой располагается кольцевой уплотнительный элемент 10, контактирующий с наружной поверхностью 11 шарового запорного элемента 2. Проточка 9 выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью 12, сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью 13 через углубление 14, протяженное в радиальном направлении до расположения цилиндрической поверхности 13. Уплотнительный элемент 10 имеет со стороны, противоположной стороне 15, контактирующей с наружной поверхностью 11 шарового запорного элемента 2, плоскую кольцевую поверхность 16, сопряженную по внешнему краю с цилиндрическую поверхностью 17, которыми уплотнительный элемент сопрягается, соответственно, с плоской кольцевой 12 и цилиндрической 13 поверхностями проточки 9. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Полезная модель относится к системам отопления и водоснабжения зданий и сооружений, а конкретно к узлу уплотнения шарового запорного элемента, используемому, преимущественно, в шаровых кранах или в иных устройствах запорного или регулирующего назначения, устанавливаемых в системах трубопроводов сетей холодного или горячего водоснабжения, газовых сетей, в том числе сетей сжатого воздуха производственного назначения, в системах трубопроводов, выполняющих какие-либо иные технологические функции и транспортирующих жидкость или газ.

Известен шаровой кран, содержащий корпус с прямым круглым в поперечном сечении каналом с одной из сторон которого на корпусе закреплена втулка с отверстием, продолжающим прямой канал корпуса. Внутри прямого канала расположен шаровой запорный элемент со сквозным каналом. Шаровой запорный элемент расположен между кольцевыми уплотнительными элементами, установленными в кольцевых проточках корпуса и втулки. При повороте шарового запорного элемента штоком, установленном в корпусе и сопряженном концом с шаровым запорным элементом, осуществляется открытие шарового крана, когда сквозной канал шарового запорного элемента располагается вдоль оси прямого канала, либо перекрытие шарового крана, когда сквозной канал шарового запорного элемента располагается поперек оси прямого канала (KR 20130074209 A, МПК F16K 5/06, 04.07.2013).

В этом известном решении каждая из двух проточек выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью, а каждый уплотнительный элемент имеет со стороны, противоположной стороне, контактирующей с наружной поверхностью шарового запорного элемента, плоскую кольцевую поверхность, сопряженную по внешнему краю через углублением с цилиндрическую поверхностью. Плоской кольцевой поверхностью и цилиндрической поверхностью уплотнительный элемент сопрягается, соответственно, с плоской кольцевой и цилиндрической поверхностями проточки.

Упомянутое углубление имеет в сечении форму прямого угла и расположено по кольцу в зоне, где геометрически должны пересечься кольцевая и цилиндрическая поверхности уплотнительного элемента. В этом кольцевом углублении располагается второе кольцевое уплотнение, имеющее в сечении форму круга, оказываясь в следствие этого расположенным в углу проточки, образованном пересечением ее кольцевой и цилиндрической поверхностей.

Благодаря такому выполнению кольцевого уплотнения компенсируются отклонения размеров корпуса и втулки, проточек в них для установки кольцевых уплотнений, погрешности сборки, поскольку такие кольцевые уплотнения способны выполнять свою функцию при большем диапазоне сжатия по оси прямого канала в корпусе шарового крана, в отличие от ситуации, когда кольцевое уплотнение не имело бы упомянутых выше углубления и расположенного в нем второго кольцевого уплотнения, имеющего в сечении форму крута, как это имеет место в иных распространенных широко конструкция шарового крана (например, CN 202884091 U, МПК F16K 5/06, 17.04.2013, фиг. 1).

Однако такой прием для решения задачи компенсации погрешностей изготовления и сборки шарового крана приводит к уменьшению объема материала кольцевого уплотнения, что негативно сказывается на продолжительности надежного функционирования изделия в целом, так как кольцевое уплотнение быстрее теряет упругость из-за более быстрого старения материала кольцевого уплотнения, поскольку быстрее меняет температуру при перепадах температуры среды, протекающей по прямому каналу корпуса, быстрее изнашивается механически, теряя из-за потери материала необходимую степень упругости. В итоге кольцевое уплотнение не обеспечивает необходимую герметичность, а второе кольцевое уплотнение не способствует продолжительности сохранения основным кольцевым уплотнением его функции.

Технический результат настоящей полезной модели заключается в расширении арсенала средств для компенсации отклонения размеров корпусных деталей шарового крана, проточек в них для установки кольцевых уплотнений, сопрягаемых с шаровым запорным элементом шарового крана, погрешностей сборки, а также в повышении срока службы изделия с шаровым запорным элементом за счет обеспечения большей долговечности кольцевых уплотнений.

Этот технический результат достигается узлом уплотнения шарового запорного элемента, который содержит выполненную в корпусе или в прикрепляемой к нему детали кольцевую проточку, в которой располагается кольцевой уплотнительный элемент, контактирующий с наружной поверхностью шарового запорного элемента.

Проточка выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью через углубление, протяженное в радиальном направлении до расположения цилиндрической поверхности.

Уплотнительный элемент имеет со стороны, противоположной стороне, контактирующей с наружной поверхностью шарового запорного элемента, плоскую кольцевую поверхность, сопряженную по внешнему краю с цилиндрическую поверхностью, которыми уплотнительный элемент сопрягается, соответственно, с плоской кольцевой и цилиндрической поверхностями проточки.

В наилучшем варианте осуществления полезной модели углубление проточки перекрывается плоской кольцевой поверхностью кольцевого уплотнительного элемента.

Также в наилучшем варианте осуществления полезной модели углубление в сечении имеет форму прямоугольника.

Предпочтительно, когда глубина углубления меньше его ширины в радиальном направлении кольцевой проточки, составляющей не менее половины ширины плоской кольцевой поверхности уплотнительного элемента.

Возможность осуществления технического решения подтверждается конкретным примером выполнения узла уплотнения шарового запорного элемента шарового крана, который проиллюстрирован чертежами:

- на фиг. 1 показан шаровой кран, продольный разрез:

- на фиг. 2 и на фиг. 3 показаны в увеличенном масштабе узел уплотнения шарового запорного элемента, на фиг. 2 - при сжатии кольцевого уплотнения, соответствующем идеальной реализации изделия, а на фиг. 3 - при высокой степени сжатия кольцевого уплотнения.

Шаровой кран (фиг. 1) содержит корпус 1, шаровой запорный элемент 2, шток 3, а также вворачиваемую по резьбе 4 в корпус 1 (прикрепляемую к корпусу 1) шарового крана деталь 5 в виде втулки. В корпусе 1 выполнен прямой круглый в поперечном сечении канал 6, продолжающийся в детали 5. Шаровой запорный элемент 2 выполнен со сквозным каналом 7. Шток 3 установлен в корпусе 1 с возможностью вращения и сопряжен с шаровым запорным элементом 2 для его поворота.

Корпус 1 и деталь 5 выполнены с кольцевыми проточками 8, 9, в которых располагаются кольцевые уплотнительные элементы 10, между которыми располагается шаровой запорный элемент 2, который плотно зажимается, деформируя кольцевые уплотнительные элементы 10, контактирующие с наружной поверхностью 11 шарового запорного элемента 2, чем и достигается герметичность шарового крана.

Каждая проточка 8, 9 выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью 12 (фиг. 2, 3) сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью 13 через углубление 14, протяженное в радиальном направлении до расположения цилиндрической поверхности 13. Углубление 14 также имеет в плане кольцевую форму.

Каждый уплотнительный элемент 10 имеет со стороны, противоположной стороне 15, контактирующей с наружной поверхностью 11 шарового запорного элемента 2, плоскую кольцевую поверхность 16 (фиг. 2), сопряженную по внешнему краю с цилиндрическую поверхностью 17, которыми уплотнительный элемент 10 сопрягается, соответственно, с плоской кольцевой 12 и цилиндрической 13 поверхностями проточки 8 или 9. Углубление 14 проточки 8 или 9 перекрывается плоской кольцевой поверхностью 16 (фиг. 2) кольцевого уплотнительного элемента 8 или 9.

Углубление 14 в сечении в данном примере имеет форму прямоугольника, но форма углубления может быть и иной, в том числе скругленной или треугольной, сторона которой, например, с одной стороны продолжает цилиндрическую поверхность 13, а с другой - образует угол в сопряжении с плоской кольцевой поверхностью 12. Не имеет принципиального значения форма углубления 14 в сечении (плоскостью, совпадающей с осью углубления, имеющего в плане форму кольца, как и в указанных выше случаях, где акцентируется внимание на сечении, где плоскость сечения проходит через ось детали, форма сечения которой характеризуется). Глубина углубления 14 меньше его ширины в радиальном направлении кольцевой проточки 8 или 9, составляющей не менее половины ширины плоской кольцевой поверхности 16 уплотнительного элемента 10. Глубина и форма углубления 14 могут варьироваться в зависимости от размера изделия с выполненным в соответствии с полезной моделью узлом уплотнения шарового запорного элемента, а также в зависимости от давления и/или температуры транспортируемой среды.

При отсутствии избыточного сжатия уплотнительный элемент 10 перекрывает углубление 14 с сохранением плоской формы кольцевой поверхности 16 (фиг. 2). При избыточном сжатии уплотнительного элемента 10, он деформируется и занимает частично или полностью объем углубления 14 (фиг. 3).

Благодаря такому выполнению узла уплотнения шарового запорного элемента 2 обеспечивается эффективная компенсация отклонения размеров, погрешности сборки, температурные расширения деталей изделия. При этом конструкция уплотнительного элемента 10 остается оптимальной по размеру, форме сечения для сохранения упругости, износостойкости, обеспечения продолжительного срока службы. Использование полезной модели обеспечивает эффективность производства, снижает число изделий, выбраковываемых при контроле герметичности.

Приведенный пример осуществления полезной модели не является исчерпывающим. Возможны иные варианты осуществления полезной модели, соответствующие объему патентных притязаний. В частности, как уже было отмечено выше, могут быть реализованы углубления 14 с различной формой в сечении. Полезная модель может быть использована как для шаровых кранов, являющихся самостоятельными изделиями трубопроводной арматуры или скомбинированным в едином корпусе краном с фильтром, краном с фильтром и редуктором давления, коллектором с одним или несколькими шаровыми кранами и тому подобное, так и для иных регулирующих устройств трубопроводной арматуры, использующих в своих конструкциях шаровые запорные элементы. Все детали изделия, выполненного в соответствии с настоящей полезной моделью, изготавливаются по известным технологиям из материалов, известных для использования в конструкциях подобного назначения.

1. Узел уплотнения шарового запорного элемента, содержащий корпус, кольцевой уплотнительный элемент, расположенный в кольцевой проточке, выполненной в корпусе или в прикрепляемой к нему детали и контактирующий с наружной поверхностью шарового запорного элемента, при этом проточка выполнена в сечении угловой и образована плоской кольцевой поверхностью, сопряженной по внешнему краю с цилиндрической поверхностью через углубление, протяженное в радиальном направлении до расположения цилиндрической поверхности, а уплотнительный элемент имеет со стороны, противоположной стороне, контактирующей с наружной поверхностью шарового запорного элемента, плоскую кольцевую поверхность, сопряженную по внешнему краю с цилиндрической поверхностью, которыми уплотнительный элемент сопряжен соответственно с плоской кольцевой и цилиндрической поверхностями проточки.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что углубление проточки перекрывается плоской кольцевой поверхностью кольцевого уплотнительного элемента.

3. Узел по п.2, отличающийся тем, что углубление в сечении имеет форму прямоугольника.

4. Узел по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что глубина углубления меньше его ширины в радиальном направлении кольцевой проточки и составляет не менее половины ширины плоской кольцевой поверхности уплотнительного элемента.