Труба винтовая для транспортировки материалов

Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам используемых для транспортировки сыпучих и влажных материалов и жидкостей. Для расширения технологических возможностей в трубе винтовой для транспортировки материалов включающей направляющую поверхность из полосы, согнутой по линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов, карманы, по периметру выполнены из одной и более полос согнутой волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностей, направленных в одну сторону под углом 5°-30° винтовых поверхностей в виде карманов наружной поверхности и карманов внутренней поверхности волнообразной формы, при этом форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности и по периметру трубы винтовой карманы могут быть различными не только по форме, но и по размерам, причем по всей длине винтовой трубы смонтирована цилиндрическая пружина с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.

Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, используемым в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для транспортирования сыпучих и влажных материалов и жидкостей.

Известен винт винтового конвейера и способ его изготовления (А.с. 1703584, кл. B65G 33/26, B21D 11/06, 1992 г.), включающий направляющую поверхность, по меньшей мере, из трех полос, скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении с образованием наружной и внутренней рабочих поверхностей.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические возможности.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является труба винтовая (патент 2255033, кл. B65G 33/26, 2004 г.), включающая направляющую поверхность из полосы, согнутой по линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов треугольной формы.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические возможности.

Техническое решение достигается тем, что в трубе винтовой для транспортировки материалов включающей направляющую поверхность из полосы, согнутой по линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов, карманы, по периметру выполнены из одной и более полос согнутой волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностей, направленных в одну сторону под углом 5°-30° винтовых поверхностей в виде карманов наружной поверхности и карманов внутренней поверхности волнообразной формы, при этом форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности и по периметру трубы винтовой карманы могут быть различными не только по форме, но и по размерам, причем по всей длине трубы винтовой смонтирована цилиндрическая пружина с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой трубе винтовой для транспортировки материалов.

Новизна заключается в том, что благодаря внутренним винтовым поверхностям двоякой кривизны векторы скорости движения материалов при транспортировке от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации процесса смешивания и расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается в том, что труба винновая выполнена из одной и более полос, что упрощает изготовление и расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри винтовой трубы со сложной внутренней поверхностью в виде сочетания двух криволинейных поверхностей в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие движения, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что при одном и том же диаметрах барабана известной конструкций и предлагаемой конструкции трубе винтовой, в предлагаемой конструкции длина развертки диаметра винтовой трубе по периметру из-за ее волнистости по периметру значительно больше, поэтому и путь прохождения частиц материалов по сравнению с известными конструкциями барабана в виде цилиндра значительно больше, что расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что карманы по периметру трубы винтовой могут быть различными не только по форме, но и по размерам, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что внутри по всей длине трубы смонтирована цилиндрическая пружина, которая не только обеспечивает движения материалов от загрузки к выгрузке, но и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что смонтированная внутри трубы пружина снабжена устройством для изменения шага витков, что позволяет влиять на характер движения материалов нутрии трубы и обеспечивает регулирование скорости перемещения материалов от загрузки к выгрузке.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображена труба винтовая с карманами многоугольной формы и пружиной растяжения, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - полоса с размеченными прямыми линиями; фиг.4 - полоса, согнутая по прямым линиям волнообразной формы; на фиг.5 - аксонометрическая проекция полосы, свернутой в цилиндрический виток.

Труба винтовая (фиг.1, фиг.2) с карманами волнообразной формы, изготовлена, по крайней мере, из одной полосы 1, соединенной по продольным кромкам 2 (показаны на фиг.1 штрих-пунктирной линией) известными методами, например, сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностей винтовых поверхностей (фиг.2) волнообразной формы карманов внутренней поверхности 3, 4, 5, 6, 7, 8 и карманов наружной поверхности 9, 10, 11, 12, 13, 14.

Для обеспечения дополнительного продольного перемещения и регулировки скорости продольного движения материалов внутри трубы винтовой смонтирована цилиндрическая пружина 15, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия (на чертежах не показано). Регулировка скорости движения материалов с помощью пружины 15 может производиться в процессе транспортировки материалов от загрузки к выгрузке.

Труба винтовая (фиг.3, фиг.4) выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и наружи корпуса в виде карманов криволинейной формы под углом 5°-30° к оси вращения трубы винтовой с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности расположенными попеременно наружи и внутри поперечного сечения трубы винтовой. Труба винтовая (фиг.3, фиг.4) изготовлена по крайней мере из одной полосы 1, соединенной по продольным кромкам 2 (показаны на фиг.3 штрих пунктирной линией) известными методами, например, сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностей, направленных в одну сторону под углом 5°-30° винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по внутренней поверхности 3, 4, 5, 6, 7, 8 и карманов криволинейной формы по наружной поверхности 9, 10, 11, 12, 13, 14., которые по периметру трубы винтовой могут быть различными не только по форме, но и размерам. Полоса 1 (фиг.3, фиг.4) согнута волнообразно по прямым линиям 16, расположенными под одинаковыми углами к кромкам полосы 1 и размещенными на расстоянии L ₁ между линиями сгиба 16. Расстояние L₁ равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Полоса 1 после волнообразного сгиба (фиг.4) свернута в цилиндрические витки (фиг.5), соединенные друг с другом по продольным кромкам 2 известными методами в трубу винтовую.

Технико-экономические преимущества возникают за счет создания на поверхности трубы различными по форме и по размерам винтовых карманов волнообразной формы, а также размещенной внутри цилиндрической пружины.

Труба винтовая для транспортировки материалов, включающая направляющую поверхность из полосы, согнутой по линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов, отличающаяся тем, что карманы по периметру выполнены из одной и более полос, согнутых волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5-30° винтовых поверхностей в виде карманов наружной поверхности и карманов внутренней поверхности волнообразной формы, при этом форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности и по периметру трубы винтовой карманы могут быть различными не только по форме, но и по размерам, причем по всей длине винтовой трубы смонтирована цилиндрическая пружина с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.