Универсальное приспособление для нагрева теплоносителя

Предлагаемая полезная модель относится к теплообменным аппаратам, в частности к теплообменникам, которые могут быть использованы для съема тепла в контакте с открытым пламенем.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение эффективности нагрева теплоносителя, повышение эксплуатационной надежности, уменьшение габаритов с одновременным упрощением конструкции.

Приспособление, установленное на любой из стенок (левой, правой, задней верхней) с внутренней стороны топки 6 теплогенерирующего аппарата и подключенное с помощью резьбовых муфт 4 и 5 к общей системе теплоснабжения (на чертежах не показана), при работе теплонагревателя нагревается. Вместе с нагревом приспособления нагревается и теплоноситель, находящийся в системе. В качестве теплоносителя может использоваться как вода, например, для санитарно-бытовых нужд, так и любой антифриз, например, для заполнения системы отопления помещений.

Во время топки теплогенерирующего аппарата за счет естественного расширения теплоносителя внутри приспособления 1 жидкость выдавливается из верхней резьбовой муфты и движется по системе. Во время движения по системе температура теплоносителя снижается. В результате этого остывший теплоноситель возвращается в приспособление и происходит новый цикл нагрева.

Таким образом, циркулирующий по системе теплоноситель позволяет нагревать резервные емкости с водой, ребра радиаторов отопления в помещениях.

При этом следует особо отметить, что наличие двух ребер на торцевой поверхности полукорпусов обеспечивает способность поверхности полукорпусов воспринимать динамические нагрузки от расширения теплоносителя при нагревании без деформации сварной зоны.

Предлагаемая полезная модель относится к теплообменным аппаратам, в частности к теплообменникам, которые могут быть использованы для съема тепла в контакте с открытым пламенем.

Известен пластинчатый теплообменник, содержащий пакет пластин прямоугольной формы, установленные с зазором одна относительно другой. При этом в каждой пластине выполнен, по меньшей мере, один выступ, а выступы смежных пластин вставлены один в другой и закреплены с образованием канала для прохождения теплоносителя (см. патент РФ на изобретение 2079398, МПК F28F 3/08).

Недостатком известного теплообменника является то, что он не может быть использован для съема тепла в контакте с открытым пламенем. Это обусловлено тем, что края прямоугольных пластин, имеющие острую форму, начинают обгорать в условиях контакта с открытым пламенем. При этом происходит коробление пластин, что нередко приводит к разгерметизации канала, для прохождения теплоносителя.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является теплообменник, содержащий пакет пластин, установленных с зазором одна относительно другой, при этом в каждой пластине выполнены, по меньшей мере, один полый выступ, а выступы смежных пластин выставлены один в другой и закреплены с образованием канала для прохождения теплоносителя, при этом пластины выполнены круглой формы (см. патент РФ 102253, МПК F28F 3/08, 2011).

Недостатком этого теплообменника является его низкая эффективность по нагреву теплоносителя, низкая эксплуатационная надежность, так как края круглых пластин очень быстро выгорают. Кроме этого теплообменник занимает большое пространство в топке, конструктивно является очень сложным в изготовлении, соединение выступов между собой образует теплоизоляционный слой, который никак не способствует хорошему теплообмену тепла между топкой и теплоносителем.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение эффективности нагрева теплоносителя, повышение эксплуатационной надежности, уменьшение габаритов с одновременным упрощением конструкции.

Поставленный технический результат достигается тем, что в универсальном приспособление для нагрева теплоносителя, содержащем две пластины круглой формы и две резьбовых муфты, пластины выполнены в виде полукорпусов путем холодного вытягивания тонкого листового металла с образованием двух кольцевых ребер с последующим жестким и герметичным соединением полукорпусов друг с другом с образованием внутренней полости для протока теплоносителя, при этом резьбовые муфты жестко и герметично установлены на внешней поверхности одного из полукорпусов.

Конструкция универсального приспособления поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен теплообменник - вид спереди; на фиг.2 - вид сбоку; на фиг 3 показан вид на полукорпуса сбоку; на фиг 4 - вид на полукорпус, не имеющий отверстий для резьбовых муфт; на фиг.5 - вид на полукорпус с отверстиями для подсоединения муфт; на фиг.6 показано одно из возможных расположений приспособления в топке печи.

Универсальное приспособление 1 для нагрева теплоносителя содержит две пластины 2 и 3 круглой формы и две резьбовых муфты 4 и 5. Пластины 2 и 3 выполнены в виде полукорпусов путем холодного вытягивания тонкого листового металла с образованием двух кольцевых ребер с последующим жестким и герметичным соединением полукорпусов друг с другом (например, контактной сваркой) с образованием внутренней полости для протока теплоносителя. Резьбовые муфты 4 и 5 жестко и герметично установлены на внешней поверхности одного из полукорпусов, например, 3.

Приспособление работает следующим образом.

Приспособление, установленное на любой из стенок (левой, правой, задней верхней) с внутренней стороны топки 6 теплогенерирующего аппарата и подключенное с помощью резьбовых муфт 4 и 5 к общей системе теплоснабжения (на чертежах не показана), при работе теплонагревателя нагревается. Вместе с нагревом приспособления нагревается и теплоноситель, находящийся в системе. В качестве теплоносителя может использоваться как вода, например, для санитарно-бытовых нужд, так и любой антифриз, например, для заполнения системы отопления помещений.

Во время топки теплогенерирующего аппарата за счет естественного расширения теплоносителя внутри приспособления 1 жидкость выдавливается из верхней резьбовой муфты и движется по системе. Во время движения по системе температура теплоносителя снижается. В результате этого остывший теплоноситель возвращается в приспособление и происходит новый цикл нагрева.

Таким образом, циркулирующий по системе теплоноситель позволяет нагревать резервные емкости с водой, ребра радиаторов отопления в помещениях.

При этом следует особо отметить, что наличие двух ребер на торцевой поверхности полукорпусов обеспечивает способность поверхности полукорпусов воспринимать динамические нагрузки от расширения теплоносителя при нагревании без деформации сварной зоны. Этим достигается высокая надежность работы приспособления (большой срок работы на отказ).

Высокая эффективность нагрева теплоносителя, высокая эксплуатационная надежность, небольшие габариты, простота конструкции является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

Приспособление для нагрева теплоносителя, содержащее две пластины круглой формы и две резьбовых муфты, отличающееся тем, что пластины выполнены в виде полукорпусов путем холодного вытягивания тонкого листового металла с образованием двух кольцевых ребер с последующим жестким и герметичным соединением полукорпусов друг с другом с образованием внутренней полости для протока теплоносителя, при этом резьбовые муфты жестко и герметично установлены на внешней поверхности одного из полукорпусов.