Поликомпозиционный несущий сердечник для электрического провода и способ его производства, а также электрический провод, содержащий такой сердечник

 

РЕФЕРАТ

Предложен сердечник (2) для электрического провода (1), содержащий внутренний несущий элемент (4), выполненный из арамидных волокон (9) и полимерного связующего (10); промежуточный слой (5), охватывающий внутренний несущий элемент (4) и выполненный из волокон (11) углеродного материала и полимерного связующего (12); и внешнюю оболочку (6), охватывающую промежуточный слой (5) и выполненную из волокон (13) на основе стекла и полимерного связующего (14). Кроме того, предложен способ изготовления указанного сердечника (2) электрического провода (1), при котором формируют из арамидных волокон (9) и полимерного связующего (10) внутренний несущий элемент (4); осуществляют, по меньшей мере, частичную полимеризацию связующего (10) внутреннего несущего элемента (4); формируют из волокон (11) углеродного материала и полимерного связующего (12) промежуточный слой (5), охватывающий внутренний несущий элемент (4); осуществляют, по меньшей мере, частичную полимеризацию связующего (12) промежуточного слоя (5); формируют из волокон (13) на основе стекла и полимерного связующего (14) внешнюю оболочку (6), охватывающую промежуточный слой (5); и осуществляют, по меньшей мере, частичную полимеризацию связующего (14) внешней оболочки (6). Также предложен электрический провод (1), содержащий указанный сердечник (2) и многопроволочную токопроводящую жилу (3), намотанную на сердечник (2).

(Фиг. 3)

2420-301158RU/042

ПОЛИКОМПОЗИЦИОННЫЙ НЕСУЩИЙ СЕРДЕЧНИК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОВОДА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА, А ТАКЖЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОД, СОДЕРЖАЩИЙ ТАКОЙ СЕРДЕЧНИК

ОПИСАНИЕ

Область техники

Данное изобретение относится к области электроэнергетики, в частности, к производству электрических неизолированных проводов и к производству сердечников электрических неизолированных проводов, состоящих из композиционных материалов.

Уровень техники

Рост энергопотребления в промышленных зонах и жилых массивах вызывает необходимость в модернизации инфраструктуры высоковольтных линий и соответствующей инфраструктуры трансформаторных подстанций. При реконструкции изношенных и перегруженных высоковольтных линий сетевого комплекса возникают проблемы с необходимостью использования неизолированных проводов большего поперечного сечения и, соответственно, веса взамен существующих для обеспечения передачи требуемой мощности. Однако часто оказывается невозможным сохранение действующих опор высоковольтных линий, замена которых ведет не только к удорожанию реконструкции линии, но и к значительному увеличению сроков проекта из-за сложности его согласования.

При проектировании новых опор возникают проблемы с их расстановкой в районах плотной застройки, природоохранных зон и при наличии естественных преград (реки, проливы, горы и т.д.).

Современные электрические неизолированные провода высоковольтных линий электропередач представляют собой центральный стальной сердечник с навитым на него алюминиевым проводником. Такие провода используются в течение нескольких последних десятилетий с внесением ряда небольших конструкционных изменений. Одним из недостатков такого провода является возможное его сильное провисание в определенных климатических условиях и при определенных режимах эксплуатации. Кроме того, стальной сердечник такого провода подвержен коррозии.

Для устранения таких недостатков были разработаны конструкционные решения на основе композитных материалов. Примеры таких решений приведены в патенте США 7060326, в заявках на патент США 20040131834, 20040131851, 20050227067, 20050129942, 20050186410, 20060051580, а также в публикации WO 03/091008. Указанные конструкционные решения предполагают замену стального сердечника сердечником из композиционного материала, центральный элемент которого образуется посредством использования композиционного материала на основе углеродных волокон и эпоксидного связующего. Кроме того, в таких сердечниках предусмотрена внешняя оболочка из волокнистого материала, отличающегося от композиционного материала из углеродных волокон и эпоксидного связующего. Сердечник изготавливается методом пултрузии.

Однако такие провода имеют определенные недостатки. Несмотря на высокую устойчивость к коррозии сердечника и малое провисание провода, технология изготовления приводит к образованию неравномерной структуры сердечника. Композитный сердечник из углеродного волокна является относительно хрупким материалом по отношению к традиционному стальному сердечнику, что в значительной степени ограничивает условия его транспортировки и монтажа. Современная технология производства углекомпозитного сердечника и стоимость материалов приводят к тому, что стоимость провода с углекомпозитным сердечником в разы превышает стоимость традиционного провода со стальным сердечником.

Все вышеуказанные факты приводят к тому, что использование в энергетике электрических кабелей на основе углекомпозитного сердечника ограничивается специальными проектными решениями и не находит массового применения.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание поликомпозитного сердечника для электрического высоковольтного неизолированного провода, по своим технико-экономическим параметрам не уступающего сердечнику на основе углеродного волокна и лишенного соответствующих недостатков последнего.

Дополнительной задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления сердечника из композиционного материала, который предназначен для использования в составе электрического высоковольтного неизолированного провода.

Согласно первому объекту изобретения, создан сердечник для электрического провода, содержащий внутренний несущий элемент, выполненный из арамидных волокон и полимерного связующего; промежуточный слой, охватывающий внутренний несущий элемент и выполненный из волокон углеродного материала и полимерного связующего; и внешнюю оболочку, охватывающую промежуточный слой и выполненную из волокон на основе стекла и полимерного связующего.

Предпочтительно, связующее внутреннего несущего элемента отличается от связующего промежуточного слоя.

Предпочтительно, сердечник дополнительно содержит защитное покрытие на внешней оболочке.

Предпочтительно, площадь поперечного сечения промежуточного слоя, по существу, равна площади поперечного сечения внешней оболочки.

Предпочтительно, несущий элемент состоит из, по меньшей мере, одной нити или жгута арамидного волокна.

Предпочтительно, внешняя оболочка выполнена, в основном, из нескольких слоев стекловолокна на основе одного из компонентов, выбранных из группы, состоящей из: алюмоборосиликатного стекла, боросиликатного стекла, E-CR-стекла, алюмосиликатного стекла, R-стекла, RH-стекла и S2-стекла.

Согласно второму объекту изобретения, создан электрический провод, содержащий вышеописанный сердечник и многопроволочную токопроводящую жилу, намотанную на сердечник.

Предпочтительно, многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде нескольких многожильных проводящих элементов, намотанных на внешнюю оболочку сердечника.

Предпочтительно, проводящие элементы представляют собой металлическую проволоку круглой формы или профилированную металлическую проволоку трапецеидальной, клиновидной или Z-образной формы.

Согласно третьему объекту изобретения, создан способ изготовления сердечника электрического провода, при котором формируют из арамидных волокон и полимерного связующего внутренний несущий элемент; осуществляют, по меньшей мере, частичную полимеризацию связующего внутреннего несущего элемента; формируют из волокон углеродного материала и полимерного связующего промежуточный слой, охватывающий внутренний несущий элемент; осуществляют, по меньшей мере, частичную полимеризацию связующего промежуточного слоя; формируют из волокон на основе стекла и полимерного связующего внешнюю оболочку, охватывающую промежуточный слой; и осуществляют, по меньшей мере, частичную полимеризацию связующего внешней оболочки.

Предпочтительно, полимеризацию связующего внутреннего несущего элемента осуществляют отдельно от полимеризации связующего внешней оболочки.

Предпочтительно, полимеризацию связующего внутреннего несущего элемента, по меньшей мере, частично осуществляют воздействием ультрафиолетового излучения.

Предпочтительно, промежуточный слой и внешнюю оболочку формируют, по существу, одновременно.

Предпочтительно, на внешнюю оболочку дополнительно наносят защитное покрытие.

Промежуточный слой или внешнюю оболочку можно наматывать по спирали под углом от 1 до 40°.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид в поперечном сечении электрического провода с сердечником, согласно настоящему изобретению;

Фиг.2 - внешний вид электрического кабеля, протянутого между двумя опорами;

Фиг.3 - вид в поперечном сечении сердечника, согласно настоящему изобретению;

Фиг.4 - схематическая иллюстрация примера реализации способа изготовления сердечника, согласно настоящему изобретению; и

Фиг.5 - вид в поперечном разрезе альтернативного варианта сердечника, согласно настоящему изобретению.

Подробное описание изобретения

В связи с тем, что в рамках настоящего изобретения возможно изготовление сердечников различной формы, то приложенные чертежи и нижеследующее подробное описание следует рассматривать в качестве примера применения основных принципов, указанных в настоящем изобретении. Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается только указанным конструкционным решением. При этом аналогичные элементы на разных чертежах обозначены одинаковыми ссылочными позициями. Кроме того, подразумевается, что чертежи являются простым схематическим представлением изобретения, и масштаб определенных элементов может быть увеличен или уменьшен для их наглядности.

На Фиг.1 представлен электрический неизолированный провод. Рассматриваемый в настоящем изобретении электрический высоковольтный неизолированный провод с сердечником из поликомпозиционного материала представляет собой многожильный проводник, предназначенный для передачи и распределения электрической энергии. Такие проводники используются для передачи и распределения электрической энергии в высоковольтных линиях электропередач, которые формируют федеральную электрическую сеть страны. Электрический провод 1 высоковольтной линии натягивается между опорами 8 так, как это показано на Фиг.2. Диапазон рабочего напряжения, которое подается через данные электрические проводники, обычно находится в диапазоне от 10 кВ до 1000 кВ, хотя он и не ограничивается данными значениями.

Электрический провод 1 состоит из сердечника 2 и намотанных на него электрических проводников 3. Детализированный чертеж сердечника 2 представлен на Фиг.3. Сердечник состоит из внутреннего несущего элемента 4, промежуточного слоя 5, внешней оболочки 6 и, при необходимости, защитного покрытия 7. При отгрузке и монтаже сердечник, который состоит из гибких и гнущихся элементов, может быть намотан на стандартную транспортировочную катушку.

В связи с необходимостью эксплуатации электрических проводов при различных и меняющихся напряжениях, их производят с различными диаметрами. Диапазон изменения силы тока в таких проводниках находится в диапазоне от 500 А (70°С) до 3200 А и выше (180+°С). Диаметр сердечника может составлять от 6 мм до 12 мм.

Внутренний несущий элемент 4 сердечника состоит из заданного количества арамидных волокон 9 в матрице из полимерного связующего 10. Внутренний несущий элемент 4 имеет определенный диаметр и, в основном, имеет правильную круглую форму. Диаметр внутреннего несущего элемента сердечника изменяется в зависимости от диаметра провода и его номинальной нагрузки.

Арамидные волокна 9 обычно располагаются продольно по всей длине сердечника и параллельно друг другу. Преимущество такого внутреннего несущего элемента, армированного арамидным волокном, в том, что он обладает высокой устойчивостью к коррозии и хрупкому излому при наличии растягивающего напряжения. Рекомендуется, чтобы диаметр данных арамидных волокон составлял приблизительно 11±1 микрон, хотя он не ограничивается данными значениями. При таком конструкционном решении номинальная линейная плотность жгутов из таких волокон будет составлять 600-650 текс. Обычно соотношение арамидного волокна к связующему составляет приблизительно 80:20 ±5. Предел прочности на разрыв таких волокон находится в диапазоне от 4 до 4,5 ГПа. Кроме того, необходимо отметить, что углеродные волокна могут проникать внутрь такого сердечника, хотя в большинстве рекомендуемых конструкционных решений данного изобретения внутренний несущий элемент сердечника не содержит углеродного волокна.

Связующее для внутреннего несущего элемента может состоять из произвольного количества компонентов, которые сочетаются с армирующими волокнами. Например, в состав связующего могут быть включены следующие компоненты: полиэфирная смола, винилэфирная смола, эпоксидная смола, фенолформальдегидная смола, уретан, термопласты и многие другие. В связи с тем, что температура стеклования (Tg) стержня, состоящего из композитных материалов, составляет 190-210°С, то рабочая температура смолы должна превышать указанную температуру. В данном случае матрица связующего состоит из высокотемпературной эпоксидной смолы, отверждаемой с помощью ангидрида, температура стеклования которой приблизительно составляет от 190 до 250°С.

Полимеризация связующего внутреннего несущего элемента происходит до процесса пултрузии промежуточного слоя и внешней оболочки. Это позволяет обеспечить надлежащее центрирование наложения промежуточного и внешнего слоя, а также избежать провисания сердечника в ходе полимеризации связующего. Кроме этого, отверждение связующего внутреннего несущего элемента перед нанесением последующих слоев существенно облегчает процесс полимеризации и отверждения связующего всего сердечника. Также отдельная полимеризация различных слоев позволяет использовать различные варианты химического состава связующего, что предоставляет возможность подобрать соответствующую комбинацию связующих разных типов к волокнам с определенными параметрами. Таким образом, различные виды связующего могут использоваться в разных местах сердечника, состоящего из композитных материалов. Также раздельная полимеризация внутреннего несущего элемента облегчает более равномерную укладку промежуточного слоя.

На Фиг.3 показан промежуточный слой 5, состоящий из армирующих волокон 11 и полимерного связующего 12. Промежуточный слой равномерно наносится на внешний слой внутреннего несущего элемента 4 сердечника. Промежуточный слой 5 в поперечном разрезе имеет кольцеобразное поперечное сечение равномерной толщины. В зависимости от размера всего электрического провода, значение толщины промежуточного слоя может находиться в диапазоне от 1,6 до 9,5 мм. В зависимости от варианта конструкции сердечника, промежуточной слой может содержать углеродное волокно, диаметр которого составляет 7 микрон. Рекомендуется, чтобы величина отношения волокна к связующему в процентном отношении составляла приблизительно 80:20 ±5. Преимуществом такого подхода является то, что коэффициент линейного теплового расширения углеродного волокна близок к нулю. Предел прочности на разрыв таких углеродных волокон находится в диапазоне от 3,5 до 5 ГПа. Полимерное связующее 12 состоит из вещества, которое представляет собой смесь материалов, аналогичных материалам, из которых состоит связующее 10 внутреннего несущего элемента сердечника.

Предполагается, что промежуточный слой 5 состоит, главным образом, из однородного вещества, в частности, из композиционного материала на основе углеродного волокна. Тем не менее, также предполагается, что промежуточный слой 5 может, в свою очередь, состоять из большого количества слоев и иметь разнообразные структуры. Например, в промежуточном слое 5 могут образовываться несколько колец или слоев A, B, C (см. Фиг.5), каждый из которых может состоять из различных материалов, например, различных видов углеродного волокна, или компоненты углеродного волокна сочетаются с элементами из неуглеродных материалов (например, стекловолокна и т.д.).

Композитный слой внешней оболочки 6 состоит из слоя, который имеет кольцеобразное поперечное сечение равномерной толщины из композиционного материала, состоящего из армирующих волокон 13 и полимерного связующего 14. Данный композитный слой состоит из слоя стекловолокна на основе алюмоборосиликатного стекла, не содержащего бор, или высокомодульного высокопрочного стекловолокна. Помимо вышеприведенных преимуществ использования композитного слоя, состоящего из стекловолокна на основе алюмоборосиликатного стекла и не содержащего бор, получаемый композит препятствует возникновению процессов электрохимической коррозии между углеродом и поверхностным слоем алюминия проводника. Допускается использование других материалов, которые подходят для применения вместе с внешним слоем внутреннего несущего элемента сердечника, например, алюмоборосиликатного стекла, боросиликатного стекла, E-CR-стекла, алюмосиликатного стекла, R-стекла, RH-стекла и S2-стекла, а также других видов стекол.

Полимерное связующее оболочки 6 является идентичным или аналогичным связующему промежуточного слоя 5. В предпочтительном варианте связующее 12 промежуточного слоя и связующее 14 оболочки должны состоять из одного и того же материала. В некоторых вариантах связующее внутреннего несущего элемента 4 сердечника может отличаться по своему составу от связующего промежуточного слоя 5 и внешней оболочки 6. В остальных случаях связующее должно быть одинаковым для всего сердечника.

Внешняя оболочка 6 должна быть однородной и иметь кольцевую форму. Желательно, чтобы площадь поперечного сечения промежуточного слоя и внешней оболочки были, по существу, равны. Это позволяет снизить степень прогиба в ходе изготовления провода по причине неравномерного распределения армирующих элементов по сечению сердечника. Кроме того, должно существовать определенное соотношение между радиальными толщинами слоев, так как площади поперечного сечения практически равны между собой. При этом допускается некоторая разница значений площадей поперечного сечения. Кроме того, величина объемного соотношения армирующих волокон к полимерному связующему должна составлять приблизительно 80:20 ±5.

Для защиты внешней оболочки на нее может быть нанесено защитное покрытие 7 с определенной толщиной. Такое защитное покрытие 7 позволяет защитить сердечник от воздействия ультрафиолетового излучения, а также предупреждает эрозию его поверхности. Кроме того, оно предохраняет сердечник от электрических разрядов. Защитное покрытие может состоять из термопластичных полимеров, лакокрасочных материалов или других подобных материалов.

Как показано на Фиг.1, электрический провод 1 может состоять из определенного количества многожильных проводников 3, которые, в основном, производятся из алюминия или из соответствующего алюминиевого сплава. Обычно такие многожильные проводники имеют круглое поперечное сечение. В ходе изготовления провода они наматываются на сердечник 2. В других вариантах изобретения в электрическом проводе могут предусматриваться многожильные проводники, например, трапециевидного сечения, которые также навиваются вокруг сердечника 2. Подразумевается, что данное изобретение не ограничивается только одной какой-либо конфигурацией элемента электрического кабеля, какого-либо определенного размера или количеством жил. Кроме того, подразумевается, что данное изобретение не ограничивается использованием какого-либо одного вида проводящего материала.

В соответствии с настоящим изобретением, при изготовлении сердечника 2, в первую очередь, формируется внутренний несущий элемент 4. Внутренний несущий элемент 4 получается в результате пултрузии или полимеризации связующего 10 внутреннего несущего элемента 4 под воздействием ультрафиолетового излучения. В ходе процесса пултрузии армирующее волокно 9 помещается в жидкое связующее 10 (т.е. осуществляется процесс пропитки связующим). Затем состав протягивается сквозь фильеру или пресс-форму, которая обжимает волокна. Таким образом, первая фильера формирует внутренний несущий элемент 4 (не показано на чертеже). Кроме того, первая фильера позволяет удалить излишки связующего, которые присутствуют на пучке волокон 9 до его введения в фильеру.

Как показано на Фиг.4, после протяжки внутреннего несущего элемента 4 через фильеру, происходит отверждение связующего 10. В одном из вариантов изобретения рекомендуется проводить полное отверждение внутреннего несущего элемента 4 с последующей его намоткой на барабан. Далее с данного приемного барабана несущий элемент 4 подается на оборудование для нанесения промежуточного слоя. В другом варианте изобретения связующее 10 внутреннего несущего элемента полимеризуется под воздействием ультрафиолетового излучения. В иных случаях допускается пултрузия внутреннего несущего элемента 4 с тепловой полимеризацией.

После завершения процесса отверждения внутренний несущий элемент 4 подается на оборудование для нанесения промежуточного слоя 5 и внешней оболочки 6. Таким образом, внутренний несущий элемент 4 протягивается сквозь вторую фильеру 15 и выравнивается. Затем после прохождения пропиточной ванны 16 на армирующие волокна 11 и 13 наносится связующее 12 и 14, и в преформере 17 происходит предварительное формирование промежуточного слоя 5 и внешней оболочки 6. Затем такой комплексный элемент протягивается сквозь вторую фильеру 15. При этом фильера позволяет удалить излишки связующего, которые присутствуют на пучках волокон, до их введения в фильеру. Одновременно происходит распределение армирующих волокон и полимеризация и отверждение связующего 12 промежуточного слоя 5 и связующего 14 внешней оболочки 6 сердечника.

Технология предварительной полимеризации центрального несущего элемента с отдельным нанесением и полимеризацией промежуточного и внешнего слоев рассматривается в качестве подхода, позволяющего избежать повреждения сердечника, с оптимизацией параметров производственного процесса для получения всех типов сердечников на композитной основе. Данная технология обеспечивает более высокое качество изготовления композитного сердечника по сравнению с технологическим процессом, при котором производится погружение всех типов армирующих волокон в пропиточную ванну с жидким связующего с последующей вытяжкой через фильеру при одновременном формообразовании и придании соответствующих размеров производимого сердечника. Такой процесс приводит к возникновению колебаний толщины внутреннего слоя сердечника вдоль его длины и, соответственно, неравномерности механических параметров производимого сердечника.

Согласно изобретению, контролируемый процесс полимеризации внутреннего несущего элемента позволяет получать равномерный стержень, который облегчает равномерное нанесение промежуточного компаунда и компаунда внешней оболочки. В частности, полимеризация сердечника с определенными размерами и снятие излишков связующего позволяет избежать значительного провисания сердечника, что ведет к формированию однородного слоя вокруг несущего элемента. Таким образом, получаемый сердечник является, в целом, однородным, а колебания диаметра промежуточного слоя по длине сердечника минимальны. Кроме того, при первоначальном формировании несущего элемента легче контролировать значение соотношения волокон. То есть технологический процесс протекает с более высокой точностью. Связующее 10 несущего элемента представляет собой отдельный элемент, который полимеризуется отдельно от связующего 12 промежуточного слоя, которое, в свою очередь, может проникать в связующее 14, т.е. между ними существует физическая граница раздела. Даже если технологический процесс предполагает лишь частичную полимеризацию связующего 10 перед непосредственным нанесением элементов промежуточного слоя и связующего 12, то, все равно, две матрицы представляют собой отдельные друг от друга элементы и имеют четкую границу. И наконец, отсутствие углеродного волокна в структуре внутреннего несущего элемента 4 и использование его во внешних слоях улучшает технические параметры сердечника.

После полимеризации связующего внутреннего несущего элемента 4, промежуточного слоя 5 и внешней оболочки 6 размеры получаемого сердечника остаются постоянными. При этом существует возможность на установке 18 нанести на сердечник защитное покрытие. В частности, существует большое количество разнообразных технологических процессов нанесения защитного покрытия на сердечник, а именно: экструзия, напыление, оплетка, окраска, наплавка, укладка синтетической сетки, а также другие способы нанесения защитных покрытий. Как было показано, покрытие 7 позволяет избежать эрозии полимерного связующего и защищает сердечник от электрических разрядов, а также предохраняет элементы сердечника от воздействия ультрафиолетового излучения.

Так как примеры осуществления данного изобретения были описаны достаточно подробно, очевидно, что специалистами в данной области могут быть достаточно легко осуществлены различные модификации без выхода за пределы существа и объема изобретения. В соответствии с этим, не предполагается, что объем прилагаемой здесь формулы изобретения ограничивается примерами и описаниями, предложенными здесь, и формула изобретения должна истолковываться как включающая в себя все признаки патентоспособной новизны, которая находится в данном патенте, включая все признаки, которые могут быть рассмотрены как их эквиваленты теми специалистами в данной области, к которым это изобретение имеет отношение.

1. Сердечник для электрического провода, отличающийся тем, что он содержит

внутренний несущий элемент, выполненный из арамидных волокон и полимерного связующего;

промежуточный слой, охватывающий внутренний несущий элемент и выполненный из волокон углеродного материала и полимерного связующего; и

внешнюю оболочку, охватывающую промежуточный слой и выполненную из волокон на основе стекла и полимерного связующего.

2. Сердечник по п.1, отличающийся тем, что связующее внутреннего несущего элемента отличается от связующего промежуточного слоя.

3. Сердечник по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит защитное покрытие на внешней оболочке.

4. Сердечник по п.1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения промежуточного слоя, по существу, равна площади поперечного сечения внешней оболочки.

5. Сердечник по п.1, отличающийся тем, что несущий элемент состоит из, по меньшей мере, одной нити или жгута арамидного волокна.

6. Сердечник по п.1, отличающийся тем, что внешняя оболочка выполнена, в основном, из нескольких слоев стекловолокна на основе одного из компонентов, выбранных из группы, состоящей из алюмоборосиликатного стекла, боросиликатного стекла, E-CR-стекла, алюмосиликатного стекла, R-стекла, RH-стекла и S2-стекла.

7. Электрический провод, отличающийся тем, что он содержит сердечник по любому из пп.1-6 и многопроволочную токопроводящую жилу, намотанную на сердечник.

8. Электрический провод по п.7, отличающийся тем, что многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде нескольких многожильных проводящих элементов, намотанных на внешнюю оболочку сердечника.

9. Электрический провод по п.8, отличающийся тем, что проводящие элементы представляют собой металлическую проволоку круглой формы или профилированную металлическую проволоку трапецеидальной, клиновидной или Z-образной формы.



 

Похожие патенты:

Полезная модель относится к устройству защиты птиц от поражений электрическим током на воздушных линиях электропередач в зонах крепления токоведущих частей линий к штыревым изоляторам
Наверх