Виброизолятор тросовый крестообразный

Полезная модель относится к цельнометаллическим тросовым виброизоляторам, способным работать в агрессивной среде, в условиях радиации, открытого космоса и повышенной температуры (до 500°С). Аббревиатура ВТК расшифровывается как виброизолятор тросовый, крестообразный. Виброизолятор ВТК содержит две параллельно расположенные опоры, упругогистерезисный элемент из троса, свитого из n18 нагартованных стальных проволок, с точечным (ТКО) или линейным (ЛКО) контактом между проволоками, одинарной или двойной свивки, жестко закрепленный в опорах, и крепежные детали. Упругогистерезисный элемент выполнен из двух спиральных цилиндрических пружин с взаимно перпендикулярными осями, каждая из которых намотана из отдельного куска троса в один, два и более слоев так, что витки в слоях и витки соседних слоев плотно прилегают друг к другу. В опорах витки этих пружин располагаются в пазах корпуса опоры, расположенных под углом 90° друг к другу, и в пазу крестообразной крышки, и также плотно прижаты друг к другу. Свободные концы троса расположены, либо в одной из опор, либо в разных опорах таким образом, что на длине конца троса цилиндрические пружины имеют тоже количество слоев троса. Каждый виток троса и его оба конца (или один конец), закреплены в каждой из опор с помощью крышки и стопорного кольца, установленного в кольцевую канавку в корпусе таким образом, что между крышкой, корпусом и витками троса образован натяг, обеспечивающий надежное крепление витков в опоре. В бобышке крышки выполнено глухое центральное резьбовое отверстие, в которое по желанию заказчика с натягом по резьбе может быть ввернута шпилька. На наружной поверхности бобышки сняты лыски. В местах выхода витков из опор стенки корпусов опор удалены таким образом, что граничный контур дна корпуса опоры, на который еще опираются витки, точно повторяет ответный граничный контур выступов крышки, без зазора входящих в пазы корпуса. Корпусы опор и крышки выполнены из незакаленной стали или алюминиевого сплава, а по периметрам отверстий, через которые выходят из опор витки троса, у каждого корпуса опоры и крышки острые кромки скруглены радиусом.

Полезная модель относится к цельнометаллическим тросовым виброизоляторам, способным работать в агрессивной среде, в условиях радиации, открытого космоса и повышенной температуры (до 500°С).

Аббревиатура ВТК расшифровывается как виброизолятор тросовый, крестообразный.

Известны виброизоляторы типа ДКУ («двойной колокольчик усиленный») (Лазуткин Г.В. Совершенствование конструкций и методов расчета виброизоляторов на основе проволочного волокнового материала/ В.А.Антипов, А.Л.Рябков. - Самара.: Самарский государственный университет путей сообщения. 2008. - 200 с), применяемые в настоящее время для подвески приборов, установленных на космических кораблях.

Эти виброизоляторы выполнены в виде двух колоколообразных элементов - «колокольчиков», изготовленных путем холодного прессования из проволочного материала MP (металлорезины), армированного проволочным жгутом, обмотанным проволочной растянутой спиралью, установленных друг на друга основаниями, жестко скрепленных по периферии сшивкой из стальной проволоки. На колокольчиках закреплены болты, на одном из болтов может быть закреплена противоударная подушка из материала MP, На болтах установлены спрофилированные ограничительные шайбы и гайки.

Эти виброизоляторы в классе цельнометаллических виброизоляторов небольшой грузоподъемности (до 1000 Н), по нашему мнению, в настоящее время обладают наилучшими виброизолирующими, противоударными и прочностными характеристиками.

Недостатком этих виброизоляторов является большая сложность разработки их автоматизированного изготовления. В настоящее время на изготовление этих виброизоляторов затрачивается большой объем ручного труда. К числу недостатков этого виброизолятора следует отнести сложность его конструкции и высокую стоимость виброизолятора.

В настоящее время известно более десятка конструкций тросовых виброизоляторов (см. Чегодаев Д.Е., Пономарев Ю.К. Демпфирование. -Изд. Самарского государственного Аэрокосмического университета, Самара, 1997.-333 с).

Рассмотрим только две конструкции тросовых виброизоляторов, наиболее близких по конструкции к предлагаемой.

К числу первых конструкций виброизоляторов с упругогистерезисными элементами, выполненными из троса, принадлежит виброизолятор, предложенный Д.А.Волковым, В.Д.Кирилловым и Б.В.Большаковым (а.с. СССР 236132), содержащий отрезки тросов, равномерно распределенные по окружности и изогнутые по дуге, и две параллельно расположенные дисковые опоры, в которых заделаны концы отрезков тросов.

Недостатком этой конструкции является ненадежное закрепление отрезков тросов. При интенсивной вибрации и ударах концы отрезков троса вылезают из гнезд в опорах и виброизолятор выходит из строя.

Известен также тросовый виброизолятор (а.с. 380883 СССР, Мкл F16f 7/14. Тросовый амортизатор/ И.Д.Эскин, Ю.К.Пономарев, В.А.Безводин // БИ. - 1973. - 21).

Виброизолятор содержит упругогистерезисный элемент, выполненный из двух непрерывных тросов, связанных между собой с натягом с помощью обмотки упругой проволокой, обжатой в сборе с тросами прокаткой роликами вдоль линии стыка тросов. Упругогистерезисный элемент намотан равномерно на два кольца. Причем после намотки половинам витков, расположенных внутри колец, придана форма, эквидистантная второй половине витка, так, что образуется второй слой троса. Кольца с упругогистерезисным элементом закреплены в параллельно расположенных опорах.

Демпфирующие свойства демпферов и виброизоляторов оцениваются величиной максимального коэффициента рассеивания устройства. У отрезков тросов, работающих на изгиб, с ростом числа проволок в тросе коэффициент рассеивания сначала интенсивно растет, затем, начиная с n=18 проволок в тросе, с дальнейшим ростом числа проволок в тросе растет незначительно. Причем тип троса не оказывает существенного влияния на упругофрикционные характеристики (УФХ) троса, у всех этих тросов при работе их на изгиб _max4 (см. Эскин И.Д. Исследование обобщенных упругофрикционных характеристик демпферов и амортизаторов авиационных двигателей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Куйбышев. - 1973).

Поэтому в этой работе для использования в качестве упругогистерезисных элементов демпферов и виброизоляторов предлагаются тросы, свитые из нагартованной стальной проволоки, с числом проволок в тросе n18, любого типа - с точечным (ТКО) и линейным контактом (ЛКО) проволок в тросе с одинарной и двойной свивки.

Поэтому такие троса и применены в рассматриваемом виброизоляторе.

Этот виброизолятор имеет значительно более высокие диссипативные свойства по сравнению с виброизолятором ДКУ (его максимальный коэффициент рассеивания _max5 по сравнению с _mах3,5 у ДКУ).

Однако этот виброизолятор имеет следующие существенные недостатки.

Натяг между обмоткой и тросами при вибрационной нагрузке очень быстро пропадает и максимальная величина коэффициента рассеивания при этом падает до значений, характерных для отрезков тросов, работающих на изгиб _max4. Следовательно, обмотку тросов целесообразно применять только у малоресурсных изделий.

Сложность конструкции и технологии сборки виброизолятора, которая производится вручную.

При одной и той же грузоподъемности этот виброизолятор будет иметь большие габаритные размеры, чем виброизолятор ДКУ, хотя этот недостаток и не имеет большого значения.

По технической сущности этот виброизолятор наиболее близок к предлагаемому и принят за прототип.

Ставится задача создания тросового виброизолятора, типоразмеры которого выполняются с значениями грузоподъемности, содержащимися в том же интервале, что и грузоподъемности виброизоляторов ДКУ, с более высокими прочностными, и более высокими или приблизительно такими же как у ДКУ демпфирующими характеристиками,, достаточно стабильными в течении всего ресурса, конструктивно значительно более простого, чем ДКУ и прототип, допускающего автоматизацию его изготовления и, следовательно, в разы более дешевого, чем виброизоляторы ДКУ и прототип.

Поставленная задача решается тем, что предлагается виброизолятор ВТК, содержащий две параллельно расположенные опоры, упругогистерезисный элемент из троса, свитого из n18 нагартованных стальных проволок, с точечным (ТКО) или линейным (ЛКО) контактом между проволоками, одинарной или двойной свивки, жестко закрепленный в опорах, и крепежные детали, отличающийся тем, что упругогистерезисный элемент выполнен из двух спиральных цилиндрических пружин с взаимно перпендикулярными осями, каждая из которых намотана из отдельного куска троса в один, два и более слоев так, что витки в слоях и витки соседних слоев плотно прилегают друг к другу, причем в опорах витки этих пружин располагаются в пазах корпуса опоры, расположенных под углом 90° друг к другу, и в пазу крестообразной крышки, и также плотно прижаты друг к другу, а свободные концы троса также расположены, либо в одной из опор, либо в разных опорах таким образом, что на длине конца троса цилиндрические пружины имеют тоже количество слоев троса, и каждый виток троса и его оба конца (или один конец), закреплены в каждой из опор с помощью крышки и стопорного кольца, установленного в кольцевую канавку в корпусе таким образом, что между крышкой, корпусом и витками троса образован натяг, обеспечивающий надежное крепление витков в опоре, а в бобышке крышки выполнено глухое центральное резьбовое отверстие, в которое по желанию заказчика с натягом по резьбе может быть ввернута шпилька, и на наружной поверхности бобышки сняты лыски, и в местах выхода витков из опор стенки корпусов опор удалены таким образом, что граничный контур дна корпуса опоры, на который еще опираются витки, точно повторяет ответный граничный контур выступов крышки, без зазора входящих в пазы корпуса, и корпусы опор и крышки выполнены из незакаленной стали или алюминиевого сплава, а по периметрам отверстий, через которые выходят из опор витки троса, у каждого корпуса опоры и крышки острые кромки скруглены радиусом.

С целью улучшения упругофрикционных характеристик (УФХ) виброизоляторов, предлагается виброизолятор ВТК, отличающийся тем, что в собранном виброизоляторе между слоями пружин создан радиальный натяг за счет радиальной упругой деформации внутреннего слоя каждой пружины.

Достоинством этих предлагаемых виброизоляторов ВТК является возможность их разборки без повреждения деталей виброизолятора.

Кроме того, с целью упрощения технологии изготовления виброизолятора предлагается виброизолятор ВТК, отличающийся тем, что корпусы и крышки опор изготовляются штамповкой, причем в них выполнено только по одному пазу, в пазах корпусов без боковых зазоров размещаются витки цилиндрической пружины с меньшим наружным диаметром, в пазах крышек - без боковых зазоров витки цилиндрической пружины с большим наружным диаметром, корпус и крышка каждой опоры имеют ответные фланцы, которыми они установлены друг на друга и жестко соединены двумя или четырьмя заклепками таким образом, что по виткам пружины в опоре создан натяг, обеспечивающий надежное крепление витков в опорах.

Корпус опоры может быть изготовлен холодной штамповкой, например, из листа мягкой незакаленной стали толщиной 1,5-2 мм. Для изготовления крышки вследствие наличия у нее бобышки может быть применена горячая штамповка.

С целью увеличения грузоподъемности и улучшения УФХ виброизолятора предлагается виброизолятор ВТК, отличающийся тем, что внутренний слой каждой цилиндрической пружины выполнен из своего куска троса (6+1), свитого из проволоки большего диаметра, чем у проволоки других слоев пружин, а параметры внутреннего слоя каждой пружины - диаметр проволоки и число витков в слое выбираются из условия обеспечения требуемых упругофрикционных характеристик виброизолятора, и того, что ширина этого слоя должна быть либо равна ширине других слоев пружины, либо, если пружина закреплена в пазах корпусов опор, меньше ее ширины, и больше, если пружина закреплена в пазах крышек, причем геометрический профиль поперечного сечения пазов в опорах выполнен таким, чтобы обеспечивалось надежное крепление тросов в опорах.

Увеличение диссипативных свойств (_max4 у отрезков троса с n18, работающих на изгиб, а у виброизоляторов ДКУ _max3,5) или по крайней мере не снижение их у предлагаемого виброизолятора ВТК с внутренним слоем пружин, свитым из троса (6+1), по сравнению с виброизолятором ДКУ, обеспечивается, во-первых, слоями троса с n18, максимальный коэффициент рассеивания которого больше, чем у виброизолятора ДКУ, во-вторых, увеличением сдавливающей нагрузки на контактных поверхностях проволоки и, следовательно, сил сухого трения внутри троса за счет его натяжения витками внутреннего слоя пружин и, в-третьих, за счет работы сил сухого трения на взаимных проскальзываниях витков троса друг по другу.

Выполнение описанных выше условий выбора ширины слоев цилиндрических пружин, свитых из троса (6+1), обеспечивает возможность и простоту сборки этих виброизоляторов, так как корпусы и крышки опор в этом случае могут быть просто одеты на цилиндрические пружины.

Стабильность упругофрикционных свойств у предлагаемых виброизоляторов ВТК при наработке обеспечивается, во-первых, стабильностью этих свойств у тросов и, во-вторых, у предлагаемого виброизолятора ВТК с внутренним слоем пружин, свитым из троса (6+1) созданием требуемой для этого величины упругой деформации в радиальных направлениях витков этого слоя, которая сохраняется в эксплуатации.

Прочность на разрыв у предлагаемого виброизолятора выше, чем у виброизолятора ДКУ, и равна суммарной прочности на разрыв всех витков троса.

Скругление радиусом острых кромок по периметрам отверстий, через которые выходят из опор витки троса, у каждой опоры и крышки предотвращает усталостную поломку витков троса у их заделки в опорах.

Конструкция и технология изготовления предлагаемых виброизоляторов значительно проще, чем у прототипа и виброизолятора ДКУ. Причем технология изготовления предлагаемых виброизоляторов может быть автоматизирована. За счет этих факторов себестоимость изготовления виброизоляторов ВТК по сравнению с себестоимостью изготовления виброизолятора ДКУ такой же грузоподъемности может быть снижена в разы.

Описанное исполнение мест выхода витков из опор, обеспечивает оформление границы выхода витков из опоры либо в виде цилиндрической поверхности, при большом количестве витков в слое, либо в виде плоскости.

Лыски на бобышках выполнены для удобства заворачивания в них шпилек.

Конструкции предлагаемых виброизоляторов поясняются фигурами.

На фигурах виброизолируемый объект, опорная поверхность, к которой крепятся виброизоляторы, крепежные детали, используемые для этого, показаны, как «обстановка» на сборочном чертеже, тонкими линиями.

Детали и узлы, конструктивно одинаковые у различных вариантов предлагаемого виброизолятора, обозначены на фигурах одной и той же позицией.

На фиг.1 изображен продольный разрез предлагаемого виброизолятора ВТК.

На фиг.2 изображен вид сверху предлагаемого виброизолятора.

На фиг.3 показан вариант крепления обоих концов троса пружины в одной опоре.

На фиг.4 изображен вид сверху предлагаемого виброизолятора ВТК с внутренним слоем цилиндрических пружин, свитым из троса (6+1).

На фиг.5 изображен фрагмент продольного разреза предлагаемого виброизолятора ВТК с внутренним слоем цилиндрических пружин, свитым из троса (6+1).

На фиг.6 изображен разрез по А-А на фиг.5.

Предлагаемый виброизолятор ВТК (см. фиг.1 и 2) содержит две параллельно расположенные опоры 1, упругогистерезисный элемент 2, выполненный в виде двух спиральных цилиндрических пружин 3 с взаимно перпендикулярными осями. Обе пружины 3 в один, два и более слоев намотаны из своего куска троса 4, свитого из n18 нагартованных стальных проволок, с точечным (ТКО) или линейным (ЛКО) контактом между проволоками, одинарной или двойной свивки. Витки 5 пружин 3 в слоях и витки 5 соседних слоев плотно прилегают друг к другу, Причем в опорах 1 витки 5 этих пружин располагаются в пазах 6 корпусов 7, расположенных под углом 90° друг к другу, и в пазу 8 крышки 9 крестообразной формы (см. фиг.2) и также плотно прижаты друг к другу и к стенкам пазов. Выступы 10 и 11 крышки 9 без зазоров расположены в ответных пазах 6 корпуса 7. Свободные концы 12 троса 4 (см. фиг.1) расположены, либо в одной из опор 1 (см. фиг.3), либо в разных опорах (на фиг. не показано) таким образом, что на длине конца 12 троса 4 цилиндрические пружины 3 имеют тоже количество слоев троса 4. Каждый виток 5 троса 4 и его оба конца 12 (или один конец), жестко закреплены в каждой из опор 1 с помощью крышки 9 и стопорного кольца 13, установленного в кольцевую канавку в корпусе 7 таким образом, что между крышкой 9, корпусом 7 и витками 5 троса 4 образован натяг, обеспечивающий надежное крепление витков 5 в каждой опоре 1. В бобышке 14 крышки 9 (см. фиг.1 и 2) выполнено глухое центральное резьбовое отверстие 15, в которое по желанию заказчика с натягом по резьбе может быть ввернута шпилька (на фиг. не показана). На наружной поверхности бобышки 14 сняты лыски 16. В местах выхода витков 5 из опор стенки корпусов 7 опор 1 удалены таким образом, что граничный контур дна корпуса опоры, на который еще опираются витки 5, точно повторяет ответный граничный контур крышки 9. Корпусы 7 опор 1 и крышки 9 выполнены из незакаленной стали или алюминиевого сплава. По периметрам отверстий, через которые выходят из опор 1 витки 5 троса 4, у каждого корпуса 7 и крышки 9 острые кромки скруглены радиусом.

Предлагается также виброизолятор ВТК (на фиг. не показан), отличающийся тем, что в собранном виброизоляторе между слоями пружин создан радиальный натяг за счет радиальной упругой деформации внутреннего слоя каждой пружины.

Кроме того, предлагается виброизолятор ВТК (на фиг.4 и 5 показан виброизолятор ВТК, отличающийся от этого виброизолятора только наличием внутренних слоев цилиндрических пружин, свитых из троса (6+1), так как фиг.4 и 5 позволяют ясно представить конструкцию предлагаемого виброизолятора, фигура с его изображением не выполнена), отличающийся тем, что корпусы 17 и крышки 18 опор 19 (см. фиг.4 и 5) изготовляются штамповкой, причем в них выполнено только по одному пазу. В пазах 20 (см. фиг.6) корпусов 17 без боковых зазоров размещаются витки цилиндрической пружины 21 с меньшим наружным диаметром, в пазах 22 крышек 18 (см. фиг.5) - без боковых зазоров витки цилиндрической пружины 23 с большим наружным диаметром. Корпус 17 и крышка 18 каждой опоры 19 имеют ответные фланцы 24, которыми они установлены друг на друга и жестко соединены двумя или четырьмя заклепками 25 таким образом, что по виткам пружины в опоре создан натяг, обеспечивающий надежное крепление витков в опорах.

Предлагается также виброизолятор ВТК (фиг.4 и 5), отличающийся тем, что внутренний слой 26 цилиндрической пружины 21 (см. фиг.6) и внутренний слой 27 цилиндрической пружины 23 (см фиг.5) выполнены из своего куска троса (6+1) 28, свитого из проволоки большего диаметра, чем у проволоки других слоев пружин 21 и 23. В собранном виброизоляторе между слоями пружин создан радиальный натяг за счет радиальной упругой деформации внутренних слоев 26 и 27 пружин 21 и 23. Параметры внутренних слоев 26 и 27 пружин 21 и 23 - диаметр проволоки и число витков в слое выбираются из условия обеспечения требуемых УФХ виброизолятора и того, что ширина этого слоя должна быть либо равна ширине других слоев пружины, либо, если пружина закреплена в пазах корпусов опор, меньше ее ширины, и больше, если пружина закреплена в пазах крышек. Из фиг.5 и 6 видно, что ширина внутреннего слоя 26 меньше ширины других слоев пружины 21, закрепленной в корпусах 17, а ширина внутреннего слоя 27 больше ширины других слоев пружины 23, закрепленной в крышках 18, что достигнуто тем, что во внутреннем слое 26 на один виток меньше, чем во внутреннем слое 27. Геометрический профиль поперечного сечения пазов 20 и 22 (см. фиг.5 и 6) в корпусах 17 и крышках 18 опор 19 выполнен таким, чтобы обеспечивалось надежное крепление витков 29 тросов 4 и витков 30 тросов 28 в опорах 19.

Порядок сборки предлагаемых виброизоляторов достаточно ясен из фигур. Поэтому рассмотрим только сборку конструктивно самого сложного из предлагаемых виброизоляторов виброизолятора ВТК (фиг.4, 5 и 6), так как она содержит все особенности сборок этих виброизоляторов, требующие дополнительных пояснений.

Технологический конец троса (6+1) 28 закрепляют на оправке (на фиг. не показано) и наматывают внутренний слой 26 цилиндрической пружины 21 плотно виток к витку. После намотки слоя 26 закрепляют на оправке второй технологический конец троса 28. Аналогичным образом поверх слоя 26 наматывают два слоя троса 4. Зажимают по бокам два первых слоя струбцинами. При этом струбцины внутренний слой 26 не зажимают, а только не дают ему разжаться в осевом направлении. Освобождают и отрезают технологические концы тросов 4 и 28. Между внутренним слоем 26 из троса 28 и наружными слоями из троса 4 при этом создается радиальный натяг, обусловленный упругими деформациями витков слоя 26, созданными при намотке слоя. Освобождают готовую пружину 21 от оправки. Аналогичным образом изготавливают вторую цилиндрическую пружину 23 и вставляют одну пружину в другую так, чтобы оси пружин 21 и 23 были взаимно перпендикулярны. Одевают на пружины 21 и 22 корпусы 17 опор 19 так, чтобы витки 29 и 30 всех слоев пружин 21 и 23 плотно вошли в пазы 20 корпусов 17. Корпус 17 и крышку 18 каждой опоры 19 жестко скрепляют заклепками 25 таким образом, что по всем виткам пружин 21 и 23 в опорах 19 создается натяг, обеспечивающий надежное крепление витков в опорах. Освобождают собранный виброизолятор от струбцин.

Возможен и другой вариант сборки: на пружину 21 одевают корпусы 17, деформируют ее так, чтобы можно было установить пружину 23 и устанавливают ее. Затем на пружину 23 одевают крышки 18. Дальнейшая сборка виброизолятора ничем не отличается от вышеописанной.

Предлагаемые виброизоляторы ВТК эффективно работают при динамической нагрузке любого вида, при нагружении по всем шести степеням свободы. Механизм рассеивания кинетической энергии колебаний и ударов за счет работы сил сухого трения на контактных поверхностях виброизолятора рассмотрен выше.

Преимущества предложенных виброизоляторов ВТК по сравнению с прототипом и виброизолятором ДКУ, по нашему мнению, одним из лучших в классе виброизоляторов с небольшой грузоподъемностью, нашедшим применение в отечественной космической и авиационной технике, рассмотрены выше.

К этому добавим, что при частичной или полной автоматизации изготовления предлагаемых виброизоляторов ВТК, которую не так сложно выполнить, как, например, автоматизацию изготовления виброизолятора ДКУ, их рыночная цена может быть настолько низкой, что их практическое применение будет рентабельно не только в космической и авиационной технике, но и в изделиях химической промышленности, общего машиностроения, автомобилях и даже в бытовой технике.

1. Виброизолятор тросовый крестообразный, содержащий две параллельно расположенные опоры, упругогистерезисный элемент из троса, свитого из n18 нагартованных стальных проволок, с точечным или линейным контактом между проволоками, одинарной или двойной свивки, жестко закрепленный в опорах, и крепежные детали, отличающийся тем, что упругогистерезисный элемент выполнен из двух спиральных цилиндрических пружин с взаимно перпендикулярными осями, каждая из которых намотана из отдельного куска троса в один, два и более слоев так, что витки в слоях и витки соседних слоев плотно прилегают друг к другу, причем в опорах витки этих пружин располагаются в пазах корпуса опоры, расположенных под углом 90° друг к другу, и в пазу крестообразной крышки, и также плотно прижаты друг к другу, а свободные концы троса также расположены либо в одной из опор, либо в разных опорах таким образом, что на длине конца троса цилиндрические пружины имеют то же количество слоев троса, и каждый виток троса и его оба конца (или один конец), закреплены в каждой из опор с помощью крышки и стопорного кольца, установленного в кольцевую канавку в корпусе таким образом, что между крышкой, корпусом и витками троса образован натяг, обеспечивающий надежное крепление витков в опоре, а в бобышке крышки выполнено глухое центральное резьбовое отверстие, в которое по желанию заказчика с натягом по резьбе может быть ввернута шпилька, и на наружной поверхности бобышки сняты лыски, и в местах выхода витков из опор стенки корпусов опор удалены таким образом, что граничный контур дна корпуса опоры, на который еще опираются витки, точно повторяет ответный граничный контур выступов крышки, без зазора входящих в пазы корпуса, и корпусы опор и крышки выполнены из незакаленной стали или алюминиевого сплава, а по периметрам отверстий, через которые выходят из опор витки троса, у каждого корпуса опоры и крышки острые кромки скруглены радиусом.

2. Виброизолятор по п.1, отличающийся тем, что в собранном виброизоляторе между слоями пружин создан радиальный натяг за счет радиальной упругой деформации внутреннего слоя каждой пружины.

3. Виброизолятор по п.2, отличающийся тем, что корпусы и крышки опор изготовляются штамповкой, причем в них выполнено только по одному пазу, в пазах корпусов без боковых зазоров размещаются витки цилиндрической пружины с меньшим наружным диаметром, в пазах крышек - без боковых зазоров витки цилиндрической пружины с большим наружным диаметром, корпус и крышка каждой опоры имеют ответные фланцы, которыми они установлены друг на друга и жестко соединены двумя или четырьмя заклепками таким образом, что по виткам пружины в опоре создан натяг, обеспечивающий надежное крепление витков в опорах.

4. Виброизолятор по п.3, отличающийся тем, что внутренний слой каждой цилиндрической пружины выполнен из своего куска троса (6+1), свитого из проволоки большего диаметра, чем у проволоки других слоев пружин, а параметры внутреннего слоя каждой пружины - диаметр проволоки и число витков в слое выбираются из условия обеспечения требуемых упругофрикционных характеристик виброизолятора, и того, что ширина этого слоя должна быть либо равна ширине других слоев пружины, либо, если пружина закреплена в пазах корпусов опор, меньше ее ширины и больше, если пружина закреплена в пазах крышек, причем геометрический профиль поперечного сечения пазов в опорах выполнен таким, чтобы обеспечивалось надежное крепление тросов в опорах.