Опалубка

Использование: В строительстве для производства опалубки, применяемой для возведения железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Существо: Опалубка, содержащая опалубочные щиты с прямоугольными металлическими рамами 1 из обвязочного профиля, расположенного по периметру палубы 2, образующей рабочую поверхность щита, и элементы крепления щитов, стяжные элементы 3, обеспечивающие крепление щитов друг против друга, усиливающие элементы 4 и крюки 5, при этом элементы крепления щитов выполнены в виде клиновых узлов, состоящих из двух клиньев 6 и 7 с обеспечением при расклинивании скрепление и взаимное выравнивание торцов щитов, причем первый клин 6 упомянутого узла расположен в двух оппозитно выполненных пазах на обвязочных профилях двух скрепляемых щитов, а второй клин 7 размещен в пазу первого клина 6 с обеспечением его расклинивания к внутренней поверхности обвязочного профиля щита, стяжные элементы 3 размещены между торцами щитов в пазах и скреплены посредством клиньев 6 и 7, вставленных в паз, выполненный в стяжном элементе 3, а усиливающие элементы 4 выполнены в виде труб, закрепленных на обратной стороне щита посредством крюков 5.

Стяжные элементы выполнены в виде полос, в которых на расстоянии, равном толщине стены строительной конструкции, выполнены насечки с обеспечением возможности излома под ударной нагрузкой.

1 н.п.ф.п.м., 6 ил.

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубки, применяемой для возведения железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Элемент опалубки применяется для изготовления щитовой опалубки и служит обвязочным профилем по контуру щита. Элементы опалубки свариваются в прямоугольный каркас, в котором закрепляется палуба.

Известна щитовая опалубка с металлическим рамным каркасом (патент РФ 2347872, МПК E04G 9/06 от 05.07.2007), содержащая раму с ребрами жесткости, предназначенную для крепления к щиту опалубки, при этом рама выполнена из гнутого профиля, содержащего основной гофр, выполненный в средней части гнутого профиля и состоящий из боковых стенок и основания, две полки, сопряженные своими основаниями с боковыми стенками основного гофра, и по меньшей мере один дополнительный гофр, выполненный в основании основного гофра и направленный противоположно последнему, при этом высота дополнительного гофра не превышает высоты основного гофра, а полки состоят из трех частей, из которых первые части обращены в противоположные стороны от основного гофра, вторые части полок сопряжены через третьи части полок с первыми частями полок и контактируют своими свободными концами с наружными поверхностями боковых стенок основного гофра с образованием в поперечном сечении каждой из полок замкнутого контура, причем наружные поверхности вторых частей полок и наружные поверхности основания основного гофра, сопряженные с одной стороны с дополнительным гофром, а с другой стороны с боковыми стенками основного гофра, выполнены плоскими и лежат в одной плоскости.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является известная опалубка с опалубочным профилем (патент РФ 2267586, МПК E04G 9/00 от 15.06.2004), выполненным в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальную торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, длина которого не превышает длины торцевой стойки, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом к опорной площадке, опорную площадку (полку) для палубы, конец которой совмещен с верхней точкой замковой впадины, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, при этом опорная площадка снабжена пазом, примыкающим к отгибу и равным по величине размеру технологического инструмента 15-20 мм, радиус гиба в месте сопряжения паза опорной площадки и наклонной стенки отгиба и радиусы верхней полки отгиба выполнены R1-R1,5 мм, замковая впадина выполнена с тупым углом в основании 110°, а размер опорной площадки с пазом меньше размера нижней полки, при этом толщина стенки выполнена одинаковой по всему периметру профиля, сварной шов выполнен на нижней полке профиля, расположенной горизонтально опорной площадке.

Недостатками известных технических решений являются сложность конструкции и технологии изготовления элемента опалубки (опалубочного профиля), из которого создается каркас для опалубки.

Технический результат, заключающийся в упрощении конструкции а также в повышении эксплуатационной надежности, достигается в предлагаемой опалубке, содержащей опалубочные щиты с прямоугольными металлическими рамами из обвязочного профиля, расположенного по периметру палубы, образующей рабочую поверхность щита, и элементы крепления щитов, тем, что она содержит стяжные элементы, обеспечивающие крепление щитов друг против друга, усиливающие элементы, и крюки, при этом элементы крепления щитов выполнены в виде клиновых узлов, состоящих из двух клиньев с обеспечением при расклинивании скрепление и взаимное выравнивание торцов щитов, причем первый клин упомянутого узла расположен в двух оппозитно выполненных пазах на обвязочных профилях двух скрепляемых щитов, а второй клин размещен в пазу первого клина с обеспечением его расклинивания к внутренней поверхности обвязочного профиля щита, стяжные элементы размещены между торцами щитов в пазах и скреплены посредством клиньев, вставленных в паз, выполненный в стяжном элементе, а усиливающие элементы выполнены в виде труб, закрепленных на обратной стороне щита посредством крюков.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

- на фиг.1 изображен предлагаемый элемент опалубки;

- на фиг.2 показаны два состыкованных между собой элемента опалубки;

- фиг.3 поясняет способ крепления двух элементов опалубки между собой для создания жесткой конструкции при изготовлении каркасов для опалубочных щитов.

Опалубка (фиг.1, фиг.4) содержит опалубочные щиты с прямоугольными металлическими рамами 1 из обвязочного профиля, расположенного по периметру палубы 2, образующей рабочую поверхность щита, и элементы крепления щитов, выполненные в виде клиновых узлов (фиг.2, фиг.3), стяжные элементы 3 (фиг.5), усиливающие элементы 4 и крюки 5 (фиг.6).

Клиновые узлы состоят из двух клиньев 6 и 7 с обеспечением при их расклинивании скрепление и взаимное выравнивание торцов рам 1 щитов.

Стяжные элементы 3 обеспечивают фиксацию расстояния между щитами и выполнены в виде полос (фиг.5), размещенных между торцами щитов в соответствующих пазах и скрепленных посредством клиньев 6 и 7, вставленных в паз, выполненный в стяжном элементе (фиг.3).

В стяжных элементах 3 на расстоянии, равном толщине стены строительной конструкции, выполнены насечки 8 с обеспечением возможности излома под ударной нагрузкой.

Усиливающие элементы 4 выполнены в виде труб (фиг.4), закрепленных с одной из сторон щита посредством крюков 6 (фиг.5, фиг.6).

Предлагаемая опалубка используется и работает следующим образом.

При монтаже стеновой опалубки производится сборка двух плоскостей из опалубочных щитов, которые устанавливаются друг против друга на расстоянии равном толщине заливаемой стены. Для создания протяженной опалубки соседние щиты скрепляются между собой посредством клиновых узлов (фиг.2).

Первый клин 6 расположен в двух оппозитно выполненных пазах на обвязочных профилях рам 1 двух скрепляемых щитов, а второй клин 7 размещен в пазу первого клина 6 с обеспечением его расклинивания к внутренней поверхности обвязочного профиля щита (фиг.2).

Клин 7 забивается молотком и щиты опалубки оказываются жестко скрепленными между собой.

Принципиальным для данной конструкции является точность фиксации расстояния между щитами стяжными элементами 3 и их закрепление для восприятия распирающих нагрузок, которые возникают при заливке между щитами бетонной смеси.

Стяжные элементы 3 изготавливается из полосы, прутка, профиля квадратного или прямоугольного сечения, трубы круглого квадратного или прямоугольного сечения. На противоположных концах стяжных элементов 3 выполнены отверстия (пазы) для закрепления стяжных элементов 3 к щитам.

Длина стяжного элемента 3 зависит от толщины заливаемой стены и ширины опалубочного профиля.

В стяжных элементах 3 имеются насечки 4, которые обеспечивают излом хвостовиков стяжки под разнонаправленной ударной нагрузкой после затвердения бетонной смеси.

Крепление стяжных элементов 3 к щитам обеспечивается клиньями 6 и 7 (фиг.3) и обеспечивает их перпендикулярное расположение к щиту.

Количество стяжных элементов 3 обеспечивает восприятие нагрузки действующей на опалубочные щиты при заливке бетонной смеси.

По отношению к известным элементам опалубки, предлагаемое техническое решение обладает простотой конструкции, не имеет штампованных (гнутых) ребер жесткости, позволяет упростить технологию изготовления без снижения прочностных характеристик и надежности.

Предлагаемое устройство - опалубка находится в серийном изготовлении.

1. Опалубка, содержащая опалубочные щиты с прямоугольными металлическими рамами из обвязочного профиля, расположенного по периметру палубы, образующей рабочую поверхность щита, и элементы крепления щитов, отличающаяся тем, что она содержит стяжные элементы, обеспечивающие крепление щитов напротив друг друга, усиливающие элементы и крюки, при этом элементы крепления щитов выполнены в виде клиновых узлов, состоящих из двух клиньев с обеспечением при расклинивании скрепление и взаимное выравнивание торцов щитов, причем первый клин упомянутого узла расположен в двух оппозитно выполненных пазах на обвязочных профилях двух скрепляемых щитов, а второй клин размещен в пазу первого клина с обеспечением его расклинивания к внутренней поверхности обвязочного профиля щита, стяжные элементы размещены между торцами щитов в пазах и скреплены посредством клиньев, вставленных в паз, выполненный в стяжном элементе, а усиливающие элементы выполнены в виде труб, закрепленных на обратной стороне щита посредством крюков.

2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что стяжные элементы выполнены в виде полос, в которых на расстоянии, равном толщине стены строительной конструкции, выполнены насечки с обеспечением возможности излома под ударной нагрузкой.