Линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия

Полезная модель направлена на получение дистиллята в винодельческой, спиртовой промышленности и может быть использована в производстве спирта-сырца, винных дистиллятов и спирта этилового виноградного. Указанный технический результат достигается тем, что в линии производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия, включающей установленные и сообщенные в технологической последовательности емкость для сбора спиртосодержащего сырья, мезгонасос, дистиллятор непрерывного или периодического действия, спиртоловушку, дефлегматор, холодильник, фонарь, емкость для сбора дистиллята, перед спиртоловушкой дополнительно установлен дозатор солей щелочных металлов, причем в качестве солей применяют хлориды или сульфаты натрия или калия в количестве 0,5-3% массовых.

Полезная модель относится к способам получения дистиллята в винодельческой, спиртовой промышленности и может быть использована в технологии производства спирта-сырца, винных дистиллятов и спирта этилового виноградного.

Известен способ производства спирта-сырца, включающий емкость для сбора сброженного диффузионного сока или разбавленных гущевых винных осадков, насос, дистиллятор непрерывного или периодического действия с дефлегматором, холодильником, сборником спирта, спиртоловушкой, фонарем, емкостью для сбора спирта-ректификата [Н.И.Разуваев. Комплексная переработка вторичных продуктов виноделия. -М.: Пищ. пром-сть, 1975. - 168 с]. Способ имеет недостатки: значительное обогащение летучими примесями - высшими спиртами, альдегидами и эфирами требует дополнительной очистки или ректификации получаемого дистиллята.

Наиболее близкой к заявляемой полезной модели из известных относится способ производства коньячного спирта, который включает пресс ПНДЯ-4, сборник сока, насос, пропеллерную мешалку, фильтр-пресс, резервуар для обработки сока и брожения, сульфитодозирующую установку, резервуары для спиртования и хранения, резервуар для хранения дистиллируемых виноматериалов, предусматривающий добавление в перегоняемую среду аммонийных солей, в частности, мочевины. [Родопуло А.К., Егоров И.А., Беззубов А.А. Применение мочевины для получения качественных коньячных спиртов // Виноделие и виноградарство СССР.- 1965.- 6. -С.9-11]. Недостатки: способ позволяет значительно снизить содержание высших спиртов, однако концентрация альдегидов и, особенно, свободных кислот остается высокой, вследствие чего такие спирты не соответствуют требованиям, предъявляемым к винным дистиллятам используемым для спиртования виноматериалов. Кроме того, добавление мочевины приводит к химическим реакциям, способствующим разложению ряда соединений, с выделением аммиака и диоксида углерода, что снижает качество получаемого дистиллята. Не исключено, за счет наличия аммиака образование летучих аминов, обладающих неприятными запахами.

Задачей полезной модели является разработка линии производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия, позволяющей улучшить качество за счет снижения концентраций летучих компонентов, в первую очередь, альдегидов, сложных эфиров и свободных кислот.

Поставленная цель достигается тем, что дистилляционная установка дополнительно оборудована дозатором солей щелочных металлов: хлоридов или сульфатов натрия, калия в количестве 0,5-3%. При этом в качестве спиртосодержащего сырья, подвергаемого дистилляции, используют продукты сбраживания растительного сырья - виноградного (виноматериалы, отходы виноделия), плодового (некондиционные виноматериалы, пульпу, мезгу), а также спирт-сырец, не очищенный от летучих примесей.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является производство дистиллята из вторичных ресурсов виноделия высокого качества, полностью соответствующего требованиям виноделия.

Технический результат достигается тем, что линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия, включающая установленные и сообщенные в технологической последовательности емкость для сбора спиртосодержащего сырья, мезгонасос, дистиллятор непрерывного или периодического действия, спиртоловушку, дефлегматор, холодильник, фонарь, емкость для сбора дистиллята, дополнительно оборудована дозатором солей щелочных металлов: хлоридов или сульфатов натрия или калия в количестве 0,5-3% массовых, сообщенным с дистиллятором.

Полученный положительный результат объясняется тем, что под действием хлоридов или сульфатов щелочных металлов изменяются условия дистилляции - повышается температура кипения смеси, вследствие чего легколетучие соединения быстрее переходят в головную фракцию, а высококипящие остаются в хвостовой. Указанным приемом достигается значительно большая очистка этилового спирта от ацетальдегида, сложных эфиров, высших спиртов, и, особенно, свободных кислот.

Для установления оптимальной концентрации хлоридов или сульфатов щелочноземельных металлов были проведены следующие эксперименты. В спиртосодержащую среду добавляли хлориды или сульфаты калия, натрия в количестве от 0,1 до 5%; среду перемешивали и подвергали перегонке - простой и фракционной. В отгоне в случае простой сгонки или в середине фракции при фракционной перегонке определяли массовые концентрации суммы сложных эфиров, альдегидов, высших спиртов и свободных кислот. Полученные данные приведены в таблице.

Экспериментальные данные показали, что оптимальная дозировка солей щелочноземельных металлов находится в пределах 0,5-3,0%. При этом обеспечивается наибольшее снижение массовой концентрации различных летучих компонентов в отбираемых фракциях дистиллята. Уменьшение количества добавки менее 0,5% ухудшает качество дистиллята вследствие увеличения содержания в нем высших спиртов, альдегидов, сложных эфиров и, особенно, свободных кислот. Повышение концентрации добавок свыше 5% не рационально, так как приводит к увеличению затрат, не обеспечивая видимого улучшения качества и степени очистки дистиллята.

Анализ данных таблицы свидетельствует о том, что применение оптимальных дозировок солей обеспечивает значительно лучшие показатели, как при простой, так и фракционной дистилляции спиртосодержащего сырья. Наименьшие концентрации летучих примесей обеспечиваются при количестве добавок солей от 0,5 до 3,0%. Уменьшение количества соли приводит к увеличению в дистилляте содержания летучих примесей, в первую очередь, высших спиртов.

Таблица
Влияние количества добавки соли на содержание основных летучих компонентов средней фракции дистиллята
Наименование добавки	Количество добавки, %	Массовая концентрация мг/дм3 безводного спирта
		Эфиров	Альдегидов	Высших спиртов	Кислот
простая дистилляция
Без добавок	-	4260	370	5300	780
Хлорид	0,3	3980	346	3860	620
натрия	0,4	4460	321	2210	545
	0,5	3210	308	1680	490
	1,0	2840	300	1460	465
	3,0	2760	305	1460	460
	4,0	2700	300	1420	460
	5,0	2680	300	1420	460
Сульфат	0,3	3860	320	3680	490
натрия	0,4	4230	296	2360	360
	0,5	3080	266	1290	312
	1,0	3060	260	1280	310
	3,0	3060	260	1280	310
	5,0	3060	260	1280	310
Хлорид	0,4	3480	341	2180	540
калия	0,5	3360	326	1710	508
	2,0	3310	320	1710	500
	3,0	3310	320	1700	500
	5,0	3300	320	1700	500
Сульфат	0,4	3200	340	2100	620
калия	0,5	3160	318	1960	515
	2,0	3110	308	1940	510
	3,0	3110	308	1940	510
	5,0	3110	308	1940	510
		Фракционная дистилляция
Без добавок	0	3110	326	2010	288
Хлорид	0,2	2100	248	2010	254
натрия	2,0	1290	212	1240	165
Сульфат	0,2	2030	244	1610	246
натрия	2,0	1080	212	1260	146

Дистиллят, получаемый при перегонке спиртосодержащего сырья с добавкой соли менее 0,5%, имеет выраженный сивушно-альдегидный тон. При добавлении солей в количестве 0,5-3,0% достигается лучшая органолептическая характеристика получаемого дистиллята: снижается проявление вкуса и запаха высших спиртов и альдегидного тона. Таким образом, производство дистиллята из вторичных ресурсов виноделия согласно предлагаемой полезной модели позволяет улучшать качество конечного продукта.

На фиг.1 изображена линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия.

Данная линия состоит из емкости для сбора спиртосодержащего сырья 1, мезгонасоса 2, дистиллятора непрерывного или периодического действия 3, спиртоловушки 5, дефлегматора 6, холодильника 7, фонаря 8, емкости для сбора дистиллята 9, дополнительно дозатора солей щелочных металлов 4, причем в качестве солей применяют хлориды или сульфаты натрия или калия в количестве 0,5-3% массовых.

Линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия работает следующим образом.

В емкость для сбора спиртосодержащего сырья 1 подают вторичные ресурсы виноделия, мезгонасосом 2 их перекачивают в дистиллятор непрерывного или периодического действия 3, дозатором 4 вносят соли щелочных металлов, причем в качестве солей применяют хлориды или сульфаты натрия или калия в количестве 0,5-3% массовых, осуществляют нагрев и выполняют дистилляцию, для улавливания паров спирта применяют спиртоловушку 5, укрепление спирта осуществляют на дефлегматоре 6, спиртосодержащие пары конденсируются в холодильнике 7, дистиллят собирается в фонаре 8 и далее среднюю фракцию дистиллята направляют в емкость для сбора дистиллята 9, который далее используют в технологии вина. При достижении содержания спирта в дистилляте 40% об, переходят к отбору хвостовой фракции.

Полезная модель позволяет получить дистиллят, с высокими вкусовыми характеристиками и эффективно использовать пищевое, в том числе вторичное сырье при осуществлении технологии.

Линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия, включающая установленные и сообщенные в технологической последовательности емкость для сбора спиртосодержащего сырья, мезгонасос, дистиллятор непрерывного или периодического действия, спиртоловушку, дефлегматор, холодильник, фонарь, емкость для сбора дистиллята, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована дозатором солей щелочных металлов: хлоридов или сульфатов натрия или калия в количестве 0,5-3 мас.%, сообщенным с дистиллятором.