Узел соединения рабочих органов землеройной машины

Узел соединения рабочих органов землеройной машины предназначен для соединения между собой стрелы с рукоятью и рукояти с ковшом. Узел содержит две проушины с парными соосными отверстиями. Проушины жестко соединены между собой гнутыми профилями. В отверстиях проушин жестко закреплены втулки. Значительно упрощается и удешевляется процесс изготовления узла. 1 ил.

Полезная модель относится к строительной технике, а именно к землеройным машинам и может быть использована в узлах, предназначенных для подвижного соединения между собой рабочих органов: стрелы с рукоятью и рукояти с навесным оборудованием.

Известен узел соединения рукояти и ковша экскаватора, содержащий жестко соединенные между собой при помощи гнутых образующих короб профилей проушины с парными соосными отверстиями. На отверстиях с внутренней стороны проушин закреплены круглые фланцы, отверстия которых соосны отверстиям проушин (см. Экскаватор ЕК-270, выпускаемый ОАО МК «КРАНЭКС», г.Иваново).

Недостатком известного узла является трудоемкость его изготовления. Расточку отверстий проушин приходится осуществлять на расточном станке в собранном узле. Такая технология сборки требует точной установки узла на столе расточного станка, что существенно увеличивает время расточки. Значительное расстояние проушин друг от друга приводит к необходимости во время обработки узла поворачивать его на столе на 180°, что создает неудобство и увеличивает время изготовления узла. Кроме того, обработка внутренних, имеющих большую площадь, торцевых поверхностей фланцев требует применения специальной дорогостоящей оснастки станка.

Известен узел соединения рабочих органов землеройной машины, включающий жестко связанные между собой проушины с парными соосными отверстиями. В отверстия проушин запрессованы сменные стальные втулки (Ефимов В.Н. и др., Карьерные экскаваторы, Москва, Недра, 1994, с.22-24).

В приведенном узле втулки выполняют роль подшипников скольжения для осей соединения и заменяются в процессе эксплуатации узла при превышении предельно допустимого износа. Однако и приведенный узел соединения требует при его изготовлении перед запрессовкой втулок в отверстия проушин предварительную обработку отверстий на расточном станке, что усложняет его изготовление и требует дополнительных временных затрат.

Узел, приведенный последним, является наиболее близким решением по технической сущности.

Задачей настоящей полезной модели является снижение трудоемкости изготовления узла и сокращение времени его изготовления.

Эта задача решается таким образом, что в узле соединения рабочих органов землеройной машины, включающим жестко связанные между собой проушины с парными соосными отверстиями и установленные в отверстиях проушин втулки, согласно полезной модели последние жестко связаны с проушинами сварным соединением.

В предлагаемом техническом решении установленные в отверстиях проушин втулки жестко связаны с проушинами сварным соединением. Такое конструктивное решение позволяет значительно сократить время изготовления узла за счет исключения трудоемких операций по расточке отверстий проушин и запрессовке в них втулок.

В предлагаемом техническом решении обработку втулок до окончательного размера осуществляют на универсальном токарном станке. Использование для обработки втулок универсальных токарных станков сокращает время изготовления узла, а исключение операции расточки отверстий проушин на дорогостоящих расточных станках и запрессовку в них втулок значительно удешевляет процесс изготовления узла. Кроме того, соединенные сварным соединением с проушинами втулки увеличивают жесткость узла, поскольку являются частью его конструкции. В предлагаемом техническом решении установленные в отверстиях проушин втулки не подвергаются износу от сил трения, поскольку оси фиксируются в них неподвижно. Вращение осей осуществляется в сменных втулках рукояти или стрелы.

Заявителю неизвестно использование в науке и технике отличительных признаков узла соединения рабочих органов землеройной машины с достижением указанного технического результата.

На фиг. представлен узел соединения рабочих органов землеройной машины.

Узел соединения рабочих органов землеройной машины содержит проушины 1 с отверстиями 2 для крепления рукояти к стреле или ковша к рукояти (на фиг. не показаны). Проушины жестко соединены между собой гнутыми профилями 3 и 4, жестко связанными между собой и предназначенными для закрепления на рукояти или ковше машины. В отверстиях 2 проушин 1 жестко закреплены втулки 5.

Узел соединения рабочих органов землеройной машины собирают следующим образом.

Вначале на токарном станке изготавливают втулки с наружным диаметром меньшим диаметра отверстий проушин. При помощи установочных осей с диаметром равным диаметру отверстий втулок, последние устанавливают в отверстия проушин. Затем при помощи регулировок задают соосность и параллельность осей отверстий втулок и выставляют необходимое расстояние между их внутренними поверхностями, формирующими соединительный размер узла. После этого закрепленные втулки вваривают в отверстия проушин. Собранный узел закрепляют на рукояти или навесном оборудовании машины.

В результате закрепления втулок в отверстиях проушин при помощи сварного соединения исключается дорогостоящая и длительная по времени расточная операция, что значительно упрощает и удешевляет процесс изготовления узла. Кроме того увеличивается жесткость узла за счет неразъемного соединения втулок с проушинами.

Узел соединения рабочих органов землеройной машины, включающий жестко связанные между собой проушины с парными соосными отверстиями и установленные в отверстиях проушин втулки, отличающийся тем, что последние жестко связаны с проушинами сварным соединением.