Переносное устройство для металлообработки

Полезная модель может быть использована для обработки отверстий, преимущественно диаметром 130-1000 мм, а также для обработки торцов деталей. Переносное устройство для металлообработки включает по меньшей мере две опоры для закрепления на обрабатываемой детали, штангу, размещенную в опорах, установленный на штанге резцедержатель, привод вращения штанги, закрепленный на опоре, и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, содержащий ходовой винт и размещенные в корпусе ходовую гайку и зажим, установленный с возможностью вращения, при этом в зажиме размещена штанга, а в ходовой гайке установлен ходовой винт. Механизм возвратно-поступательного перемещения штанги снабжен приводом вращения ходового винта, включающим обгонную муфту, установленную с возможностью поворота от привода вращения штанги и связанную с ходовым винтом. Ходовая гайка размещена в корпусе неподвижно. Привод вращения ходового винта включает две обгонные муфты, толкатель, связанный с приводом вращения штанги через зубчатую передачу, две ведущие шестерни, соединенные с обгонными муфтами и расположенные на расстоянии друг от друга, и ведомую шестерню, размещенную на конце ходового винта, при этом обгонные муфты снабжены флажками для взаимодействия с толкателем, а ведомая шестерня установлена с возможностью поочередного контакта с ведущими шестернями. Привод вращения ходового винта жестко соединен с приводом вращения штанги. Ходовая гайка имеет продольный разрез, выполненный с образованием зазора, а в корпусе установлены винты для взаимодействия с гайкой и выбирания зазора. Полезная модель позволяет упростить конструкцию и повысить ремонтопригодность устройства. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для обработки отверстий, преимущественно диаметром 130-1000 мм, а также для обработки торцов деталей.

Известно переносное устройство для металлообработки (см. Портативный расточной станок ВВ5000 CLIMAX, www.clm-nt.ru), включающее две опоры, размещенную в опорах штангу, резцедержатель, установленный на штанге, привод вращения штанги, закрепленный на опоре, и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, содержащий ходовой винт и размещенные в корпусе ходовую гайку и зажим, установленный с возможностью вращения, при этом в зажиме размещена штанга, а в ходовой гайке установлен ходовой винт. В известном устройстве ходовой винт жестко закреплен в корпусе привода вращения штанги, а ходовая гайка установлена с возможностью поворота и оснащена зубчатым венцом, взаимодействующим с червяком, расположенным на оси перпендикулярно ходовому винту и штанге. На конце оси установлена обгонная муфта, взаимодействующая с толкателем, закрепленным на зажиме. При работе устройства от вращения штанги поворачивается зажим с размещенным на нем толкателем, обгонная муфта взаимодействует с толкателем и через червяк передает вращение ходовой гайке. Вращаясь ходовая гайка перемещается по ходовому винту и перемещает жестко закрепленную в зажиме штангу.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции механизма возвратно-поступательного перемещения штанги, обусловленная наличием сложных в изготовлении деталей - червяка и ходовой гайки, которые при этом составляют быстроизнашиваемые и трудно восстанавливаемые пары: червяк-гайка и гайка-винт, что усложняет и удорожает ремонт устройства.

Задачей полезной модели является упрощение конструкции и повышение ремонтопригодности устройства.

Задача решается тем, что в переносном устройстве для металлообработки, включающем по меньшей мере две опоры для закрепления на обрабатываемой детали, штангу, размещенную в опорах, установленный на штанге резцедержатель, привод вращения штанги, закрепленный на опоре, и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, содержащий ходовой винт и размещенные в корпусе ходовую гайку и зажим, установленный с возможностью вращения, при этом в зажиме размещена штанга, а в ходовой гайке установлен ходовой винт, механизм возвратно-поступательного перемещения штанги снабжен приводом вращения ходового винта, включающим обгонную муфту, установленную с возможностью поворота от привода вращения штанги и связанную с ходовым винтом, а ходовая гайка размещена в корпусе неподвижно.

Привод вращения ходового винта содержит две обгонные муфты, толкатель, связанный с приводом вращения штанги через зубчатую передачу, две ведущие шестерни, соединенные с обгонными муфтами и расположенные на расстоянии друг от друга, и ведомую шестерню, размещенную на конце ходового винта, при этом обгонные муфты снабжены флажками для взаимодействия с толкателем, а ведомая шестерня установлена с возможностью поочередного контакта с ведущими шестернями.

Привод вращения ходового винта жестко соединен с приводом вращения штанги.

Ходовая гайка имеет продольный разрез, выполненный с образованием зазора, а в корпусе установлены винты для взаимодействия с гайкой и выбирания зазора.

Сущность заявляемого переносного устройства для металлообработки поясняется представленными фигурами чертежа. На фиг.1 показан вид устройства сбоку; на фиг.2 - вид А фиг.1; на фиг.3 - корпус механизма возвратно-поступательного перемещения штанги с ходовой гайкой и зажимом в продольном разрезе; на фиг.4 - сечение по Б-Б фиг.2; на фиг.5 - кинематическая схема привода вращения штанги и механизма возвратно-поступательного перемещения штанги; на фиг.6 - сечение по В-В фиг.5; на фиг.7 - сечение по Г-Г фиг.5.

Переносное устройство для металлообработки содержит две опоры 1 и 2, штангу 3, резцедержатель 4, привод 5 вращения штанги 3 и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги 3.

Штанга 3 установлена в опорах 1 и 2 в регулируемых подшипниковых узлах (на фиг. не показаны). На штанге 3 между опорами 1 и 2 жестко закреплен резцедержатель 4.

Привод 5 вращения установлен на штанге 3, при этом штанга 3 размещена в подшипниковом узле, расположенном в корпусе 6 привода 5. Корпус 6 привода 5 жестко соединен с опорой 1 посредством кронштейна 7.

Механизм возвратно-поступательного перемещения штанги 3 включает ходовой винт 8, ходовую гайку 9, зажим 10 и привод 11 вращения ходового винта 8. Ходовая гайка 9 и зажим 10 установлены в корпусе 12, при этом в зажиме 10 размещена штанга 3, а в ходовой гайке 9 размещен ходовой винт 8.

Зажим 10 представляет собой цанговую втулку, установленную в подшипниках 13. Цанговая втулка снабжена обжимными хомутами 14 для жесткой фиксации штанги 3.

Ходовая гайка 9 размещена в корпусе 12 неподвижно, имеет продольный разрез, выполненный с образованием зазора 15, и Г-образную выборку 16 по высоте образующей гайки 9, а в корпусе 12 установлены винты 17 с возможностью взаимодействия с поверхностью выборки 16.

Привод 11 вращения ходового винта 8 размещен в корпусе 18, закрепленном на корпусе 6 привода 5 и сообщенном с приводом 5 через окно 19. Привод 11 включает две обгонные муфты 20 и 21, толкатель 22, и две ведущие шестерни 23 и 24. Толкатель 22 установлен на валу 25, закрепленном в подшипниках 26, и через шестерню 27 связан с шестерней 28 привода 5 вращения штанги 3. Обгонные муфты 20 и 21 установлены на валах 29 и 30, размещенных в подшипниках 31 и 32, и снабжены подпружиненными флажками 33 и 34 с роликами 35 и 36, взаимодействущими с толкателем 22. В корпусе 18 установлены упоры 37 и 38 с возможностью взаимодействия с флажками 33 и 34 соответственно. Ведущие шестерни 23 и 24 установлены на валах 29 и 30 соответственно и на расстоянии друг от друга. От ведущей шестерни 23 происходит перемещение штанги 3 вперед, от ведущей шестерни 24 - назад.

Конец ходового винта 9 выполнен с гладкой цилиндрической поверхностью и размещен в корпусе 18 в подшипниках 39. На конце ходового винта 9 расположена ведомая шестерня 40 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по цилиндрической поверхности винта 9 посредством переключателя 41 и поочередного взаимодействия с ведущими шестернями 23 и 24.

Второй конец ходового винта 9 снабжен рукояткой 42.

Работа переносного устройства для металлообработки осуществляется следующим образом. На обрабатываемой детали 43 жестко закрепляют опоры 1 и 2. В подшипниковых узлах опор 1 и 2 устанавливают штангу 3 и центруют по обрабатываемому отверстию. На штанге 3 закрепляют резцедержатель 4. На штангу 3 устанавливают механизм возвратно-поступательного перемещения штанги 3 и привод 5 вращения штанги 3. Корпус 6 привода 5 с помощью кронштейна 7 жестко закрепляют на опоре 1, а штангу 3 жестко фиксируют в зажиме 10 посредством обжимных хомутов 14. Переключателем 41 вводят ведомую шестерню 40 в зацепление с ведущей шестерней 23. В резцедержателе 4 закрепляют резец 44 и включают привод 5. От вращения штанги 3 через шестерни 28 и 27 вращение передается толкателю 22. Ролик 35 обкатывается по толкателю 22 и флажок 33 поворачивает обгонную муфту 20. Через ведущую шестерню 23 вращение передается ведомой шестерне 40 и далее ходовому винту 8. Ходовая гайка 9 перемещается по ходовому винту 8 и сообщает поступательное перемещение штанге 3 с резцедержателем 4, которые при этом одновременно вращаются.

После обработки поверхности привод 5 выключают, резец 44 извлекают из резцедержателя 4 и демонтируют устройство.

При необходимости повторной обработки поверхности обратным ходом резца 44 после выключения привода 5 переключателем 41 выводят ведомую шестерню 40 из взаимодействия с ведущей шестерней 23 и вводят в зацепление с ведущей шестерней 24. Включают привод 5. От вращения штанги 3 через шестерни 28 и 27 вращение передается толкателю 22. Ролик 36 обкатывается по толкателю 22 и флажок 34 поворачивает обгонную муфту 21. Через ведущую шестерню 24 вращение передается ведомой шестерне 40 и далее ходовому винту 8. Ходовая гайка 9 перемещается по ходовому винту 8 и сообщает поступательное перемещение штанге 3 с резцедержателем 4, которые при этом одновременно вращаются. Так производится обработка поверхности в обратном направлении.

При необходимости повторной обработки части поверхности после выключения привода 5 и извлечения резца 44 из резцедержателя 4 переключателем 41 ведомую шестерню 40 выводят из зацепления с ведущей шестерней 23 или 24 и устанавливают в нейтральное положение между шестернями 23 и 24. Рукояткой 42 вращают винт 8 и перемещают штангу 3 с резцедержателем 4 до необходимого положения резцедержателя 4. Переключателем 41 вводят ведомую шестерню 40 в зацепление с ведущей шестерней 23 или 24, устанавливают резец 44, включают привод 5 и производят обработку поверхности.

В процессе работы устройства происходит износ пары ходовой винт-ходовая гайка. Устранение зазора между ходовым винтом 8 и ходовой гайкой 9 происходит посредством закручивания винтов 17, которые, воздействуя на гайку 9, поджимают стенку зазора 15 в гайке 9 к противоположной стенке, тем самым выбирая зазор между винтом 8 и гайкой 9.

Конструкция привода 11 вращения ходового винта 8 позволяет также избежать аварийной ситуации, которая может произойти при смене фаз на подстанции, к которой подключен кабель питания электродвигателя. В этом случае самопроизвольное изменение направления вращения вала электродвигателя и, следовательно, штанги 3 не влияет на направление вращения ходового винта 8. При изменении направления вращения вала электродвигателя подпружиненные флажки 33 и 34 всегда отклоняются в одном направлении и обеспечивают заданные направления вращения ходового винта 8 и перемещения резца 44.

Предлагаемое переносное устройство для металлообработки имеет простую, ремонтопригодную и более долговечную конструкцию, позволяет предотвратить аварийные ситуации во время работы устройства.

1. Переносное устройство для металлообработки, включающее по меньшей мере две опоры для закрепления на обрабатываемой детали, штангу, размещенную в опорах, установленный на штанге резцедержатель, привод вращения штанги, закрепленный на опоре, и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, содержащий ходовой винт и размещенные в корпусе ходовую гайку и зажим, установленный с возможностью вращения, при этом в зажиме размещена штанга, а в ходовой гайке установлен ходовой винт, отличающеесятем, что механизм возвратно-поступательного перемещения штанги снабжен приводом вращения ходового винта, включающим обгонную муфту, установленную с возможностью поворота от привода вращения штанги и связанную с ходовым винтом, а ходовая гайка размещена в корпусе неподвижно.

2. Переносное устройство по п.1, отличающеесятем, что привод вращения ходового винта включает две обгонные муфты, толкатель, связанный с приводом вращения штанги через зубчатую передачу, две ведущие шестерни, соединенные с обгонными муфтами и расположенные на расстоянии друг от друга, и ведомую шестерню, размещенную на конце ходового винта, при этом обгонные муфты снабжены флажками для взаимодействия с толкателем, а ведомая шестерня установлена с возможностью поочередного контакта с ведущими шестернями.

3. Переносное устройство по п.1, отличающеесятем, что привод вращения ходового винта жестко соединен с приводом вращения штанги.

4. Переносное устройство по п.1, отличающеесятем, что ходовая гайка имеет продольный разрез, выполненный с образованием зазора, а в корпусе установлены винты для взаимодействия с гайкой и выбирания зазора.