Подшипниковый узел почвообрабатывающего орудия

Заявляемое изобретение может быть использовано, например, в дисковых боронах, культиваторах, плугах. Достигается обеспечение защиты элементов подшипникового узла от разрушения при заклинивании подшипников. Подшипниковый узел почвообрабатывающего орудия содержит цилиндрический корпус крепления стойки (1) с жестко закрепленной в нем осью (3), цилиндрический корпус подшипников (4) с фланцем (5), размещенный на оси (3) с возможностью вращения. При этом фланец (5) разъемно размещен на первом торце корпуса подшипников (4). При этом первый торец корпуса подшипников (4) выполнен закрытым крышкой (13), а корпус подшипников (4) с первого торца снабжен отбортовкой. При этом фланец (5) имеет в центральном отверстии проточку, глубина которой меньше суммы высоты отбортовки и толщины крышки. 5 з.п., 2 илл.

Область техники.

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к почвообрабатывающим орудиям с пассивными рабочими органами и может быть использовано, например, в дисковых боронах, культиваторах, плугах.

Предшествующий уровень техники.

Известен подшипниковый узел бороны дисковой (патент РФ 104812 на полезную модель, МПК А01В 7/00, 2011 [1]), содержащий корпус с элементами крепления, ось диска с фланцем, подшипник и элементы уплотнения полости корпуса. Ось диска установлена в корпусе на нерегулируемом радиально-упорном подшипнике и зафиксирована на нем, при этом между осью диска и корпусом установлен уплотняющий элемент, а с другой стороны корпус закрыт крышкой. Между фланцем оси диска и торцом корпуса образован лабиринт.

Недостатком устройства [1] является выполнение фланца заодно с осью диска. При заклинивании подшипников во время работы дисковой бороны это приводит к поломке деталей подшипникового узла: оси, корпуса, подшипников, элементов крепления.

Известен также подшипниковый узел режущего механизма дисковой бороны (патент РФ 95450 на полезную модель, МПК А01В 7/00, 2010 [2]), содержащий размещенную в корпусе ось с регулировочной гайкой и стопорящим элементом, передний и задний упорно-радиальный подшипники и фланец крепления ножа. Корпус снабжен передней крышкой с уплотняющим элементом, а регулировочная гайка установлена на оси со стороны фланца крепления ножа перед его плоскостью и контактирует с передней крышкой.

Недостатком устройства [2] является выполнение фланца заодно с корпусом подшипников. При заклинивании подшипников во время работы дисковой бороны это приводит к поломке деталей подшипникового узла: корпуса подшипников, подшипников, элементов крепления.

Указанный подшипниковый узел режущего механизма дисковой бороны [2] является по совокупности существенных признаков наиболее близким устройством того же назначения к заявляемой полезной модели. Поэтому он принят в качестве прототипа заявляемой полезной модели.

Раскрытие полезной модели.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемой полезной моделью, является обеспечение защиты элементов подшипникового узла от разрушения при заклинивании подшипников.

Сущность полезной модели состоит в том, что подшипниковый узел почвообрабатывающего орудия содержит цилиндрический корпус крепления стойки с жестко закрепленной в нем осью, цилиндрический корпус подшипников с фланцем, размещенный на оси с возможностью вращения. При этом фланец разъемно размещен на первом торце корпуса подшипников. При этом первый торец корпуса подшипников выполнен закрытым крышкой, а корпус подшипников с первого торца снабжен отбортовкой. При этом фланец имеет в центральном отверстии проточку, глубина которой меньше суммы высоты отбортовки и толщины крышки.

Ось преимущественно установлена выступающей из корпуса подшипников со второго торца. При этом по крайней мере часть корпуса подшипников размещена внутри корпуса крепления стойки с зазором к внутренней стенке корпуса крепления стойки. При этом один торец корпуса крепления стойки закрыт кольцом, в отверстии которого жестко разъемно закреплена ось.

Подшипниковый узел предпочтительно имеет два лабиринтных уплотнения, первое из которых образованно пазом на торце корпуса крепления стойки и кольцевой проточкой на фланце, а второе - проточкой кольца корпуса крепления стойки и пазом торца корпуса подшипников.

Крышка преимущественно закреплена на корпусе подшипников винтами.

Корпус крепления стойки желательно снабжен кронштейном.

С наружной стороны кольца корпуса крепления стойки подшипниковый узел почвообрабатывающего орудия, предпочтительно, снабжен первой стопорной шайбой с фигурным отверстием, причем ось в месте установки первой стопорной шайбы имеет форму, соответствующую форме отверстия первой стопорной шайбы, при этом ось крепится к кольцу корпуса крепления стойки гайкой, а подшипниковый узел снабжен второй стопорной шайбой, при этом первая и вторая стопорные шайбы закреплены к корпусу крепления стойки с помощью винта.

Краткое описание чертежей.

На фигуре 1 показана схема подшипникового узла, на фиг.2 - схема подшипникового узла в сборе с режущим элементом почвообрабатывающего орудия.

Подшипниковый узел почвообрабатывающего орудия (фиг.1) содержит цилиндрический корпус крепления стойки (1), один торец которого закрыт кольцом (2). В отверстии кольца (2) жестко разъемно закреплена ось (3). На оси (3) с возможностью вращения размещен цилиндрический корпус подшипников (4), на первом торце которого разъемно без зазора размещен фланец (5). Фланец (5) предназначен для крепления режущего элемента (7) почвообрабатывающего орудия (фиг.2).

На внешней цилиндрической поверхности корпуса подшипников (4) со стороны первого торца выполнена отбортовка.

Первый торец корпуса подшипников (4) закрыт съемной крышкой (13). Крышка (13) удерживается на корпусе подшипников (4) винтами (21). Внешний диаметр крышки (13) выбирается таким, чтобы он был больше диаметра отверстия дискового режущего элемента (7), устанавливаемого на фланец (5) при использовании заявляемого подшипникового узла. При этом обеспечивается дополнительное поджатие крышки (13) к корпусу подшипников (4).

Фланец (5) имеет в центральном отверстии проточку, предназначенную для зацепления с отбортовкой корпуса подшипников (4). Проточка выполнена так, что ее глубина меньше суммы высоты отбортовки и толщины крышки (13).

Ось (3) установлена выступающей из корпуса подшипников (4) со второго торца и зафиксирована в отверстии кольца (2) гайкой (6). От проворота ось (3) удерживает первая стопорная шайба (23) с фигурным, например, многоугольным, отверстием. Ось (3) в месте установки первой стопорной шайбы (23) имеет форму, соответствующую форме отверстия этой шайбы (23). От раскручивания гайку (6) удерживает вторая стопорная шайба (24). Стопорные шайбы (23, 24) закреплены к корпусу крепления стойки (1) с помощью винта (25).

Внутри корпуса крепления стойки (1) с зазором к внутренней стенке корпуса крепления стойки размещена по крайней мере часть корпуса подшипников (4).

В полости корпуса подшипников (4) могут размещаться сальник (9) и подшипники (10). Сальник (9) предпочтительно размещен в торце корпуса подшипников (4), прилегающем к кольцу (2) корпуса крепления стойки (1).

На торце корпуса крепления стойки (1) выполнен паз, который вместе с кольцевой проточкой на фланце (5) образуют первое лабиринтное уплотнение На торце корпуса подшипников (4) также выполнен паз, который вместе с проточкой на кольце корпуса крепления стойки (1) образуют второе лабиринтное уплотнение.

Описание работы.

Перед началом эксплуатации подшипниковый узел устанавливают с помощью кронштейна на стойке почвообрабатывающего орудия, а на фланце (5) крепят режущий элемент (7) в виде вогнутого диска. При этом между режущим элементом (7) и фланцем оказываются зажатыми крышка (13) и отбортовка корпуса подшипников (4). Это увеличивает силу трения между фланцем (5) и корпусом подшипников (4) в месте их соприкосновения.

При движении почвообрабатывающего орудия повернутый под некоторым углом к направлению движения режущий элемент (7) заглубляется в почву и отделяет почвенный пласт, сдвигая его в сторону борозды.

При этом фланец (5) остается неподвижным относительно корпуса подшипников (4).

Возникающие при этом радиальные нагрузки компенсируются подшипниками (10).

Два лабиринтных уплотнения, зазор между цилиндрическими корпусами (1, 4) и сальник (9) повышают защиту рабочего пространства подшипников от загрязнений.

В случае, когда сила трения между осью (3) и Корпусом подшипников (4) значительно возрастает, например, при заклинивании подшипников, фланец (5) проворачивается вокруг корпуса подшипников (4), что защищает подшипниковый узел от разрушения.

Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемой полезной модели заявляемый технический результат: «обеспечение защиты элементов подшипникового узла от разрушения при заклинивании подшипников» достигается за счет того, что подшипниковый узел почвообрабатывающего орудия содержит цилиндрический корпус крепления стойки с жестко закрепленной в нем осью, цилиндрический корпус подшипников с фланцем, размещенный на оси с возможностью вращения. При этом фланец разъемно размещен на первом торце корпуса подшипников. При этом первый торец корпуса подшипников выполнен закрытым крышкой, а корпус подшипников с первого торца снабжен отбортовкой. При этом фланец имеет в центральном отверстии проточку, глубина которой меньше суммы высоты отбортовки и толщины крышки.

Промышленная применимость.

Авторами полезной модели изготовлены опытные образцы заявляемого подшипникового узла почвообрабатывающего орудия, испытания которого подтвердили достижение технического результата.

Заявляемый подшипниковый узел реализован с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов и может быть изготовлен на машиностроительном предприятии.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.

1. Патент РФ 104812 на полезную модель, МПК А01В 7/00, опубл. 2011 г.

2. Патент РФ 95450 на полезную модель, МПК А01В 7/00, опубл. 2010 г.

1. Подшипниковый узел почвообрабатывающего орудия, содержащий цилиндрический корпус крепления стойки с жестко закрепленной в нем осью, цилиндрический корпус подшипников с фланцем, размещенный на оси с возможностью вращения, отличающийся тем, что фланец разъемно размещен на первом торце корпуса подшипников, при этом первый торец корпуса подшипников выполнен закрытым крышкой, а корпус подшипников с первого торца снабжен отбортовкой, при этом фланец имеет в центральном отверстии проточку, глубина которой меньше суммы высоты отбортовки и толщины крышки.

2. Подшипниковый узел по п.1, отличающийся тем, что ось установлена выступающей из корпуса подшипников со второго торца, при этом по крайней мере часть корпуса подшипников размещена внутри корпуса крепления стойки с зазором к внутренней стенке корпуса крепления стойки, при этом один торец корпуса крепления стойки закрыт кольцом, в отверстии которого жестко разъемно закреплена ось.

3. Подшипниковый узел по п.1, отличающийся тем, что он имеет два лабиринтных уплотнения, первое из которых образованно пазом на торце корпуса крепления стойки и кольцевой проточкой на фланце, а второе - проточкой кольца корпуса крепления стойки и пазом торца корпуса подшипников.

4. Подшипниковый узел по п.1, отличающийся тем, что крышка закреплена на корпусе подшипников винтами.

5. Подшипниковый узел по п.1, отличающийся тем, что корпус крепления стойки снабжен кронштейном.

6. Подшипниковый узел по п.1, отличающийся тем, что с наружной стороны кольца корпуса крепления стойки он снабжен первой стопорной шайбой с фигурным отверстием, причем ось в месте установки первой стопорной шайбы имеет форму, соответствующую форме отверстия первой стопорной шайбы, при этом ось крепится к кольцу корпуса крепления стойки гайкой, а подшипниковый узел снабжен второй стопорной шайбой, при этом первая и вторая стопорные шайбы закреплены к корпусу крепления стойки с помощью винта.