Установка виброимпульсной мельницы

Предлагаемая установка виброимпульсной мельницы, содержащей снабженную маслостанцией виброимпульсную мельницу с разгрузочной течкой, установленную с помощью упругих элементов на размещенную на твердой поверхности опорную раму с закрепленными на ней электродвигателем и контрприводом мельницы, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что маслостанция закреплена на опорной раме, которая установлена на твердую поверхность через упругие элементы, а мельница повернута на опорной раме вертикальной плоскостью разгрузочной течки перпендикулярно продольной оси рамы.

Заявленная установка позволяет повысить степень измельчения и производительность мельницы без ее конструктивных изменений при уменьшении габаритов установки в целом и обеспечении удобства ее размещения в технологической цепи.

Полезная модель относится к виброимпульсным дробилкам мелкого дробления, которые могут заменять шаровые мельницы.

Полезная модель может быть наиболее широко использована при производстве стройматериалов и для измельчения руд.

В настоящее время вибрационные конусные дробилки используются в России и Японии для производства кубовидного щебня для дорог. Однако в качестве мельницы они могут применяться только при малых производительностях (до 5 т/ч), так как режим измельчения требует повышенной дробящей силы и соответствующей ей прочности узлов и деталей.

Известна установка конусной вибрационной дробилки (патент США 4073446, В02С, от 14.02.1978 г.), содержащая снабженную маслостанцией вибрационную дробилку с разгрузочной течкой, установленную с помощью упругих элементов на опорную раму с закрепленным на ней электродвигателем и установленную на твердую поверхность.

Недостатком известной установки является потеря дробилкой дробящей силы из-за податливости корпуса, установленного на упругие амортизаторы. Под действием дробящей силы внутреннего конуса корпус ведет себя как податливая наковальня, поэтому разрушение материала между конусами становится малоэффективным. Потери дробящей силы достигают 20%. Для увеличения момента инерции корпуса требуется увеличивать его массу почти в 2 раза, что резко увеличивает стоимость дробилки. Таким образом, недостатком настоящего аналога являются низкие технологические показатели как измельчающего агрегата.

Известна принимаемая за прототип установка конусной вибрационной дробилки (патент на полезную модель RU 115241, В02С, от 27.04.2012 г.), содержащая снабженную маслостанцией вибрационную дробилку с разгрузочной течкой, установленную с помощью упругих элементов на размещенную на твердой поверхности опорную раму с закрепленными на ней электродвигателем и контрприводом дробилки.

Такая установка проще, чем предыдущий аналог. В частности, вместо нижней вала-штанги использована эластичная лепестковая муфта, а для регулировки силы, развиваемой приводным вибратором, сделано специальное окно, исключающее разборку дробилки для этой операции. Однако технологические недостатки прототипа сохранились такими же, как в аналоге.

Задачей настоящей полезной модели является повышение степени измельчения и производительности дробилки без ее конструктивных переделок, но за счет изменений конструкции ее установки.

Другой задачей является уменьшение габаритов установки и обеспечение удобства ее размещения в технологической цепи.

Эти и другие задачи решаются в заявляемой установке виброимпульсной мельницы, содержащей снабженную маслостанцией виброимпульсную мельницу с разгрузочной течкой, установленную с помощью упругих элементов на размещенную на твердой поверхности опорную раму с закрепленными на ней электродвигателем и контрприводом мельницы, в которой в соответствии с настоящей полезной моделью маслостанция закреплена на опорной раме, которая установлена на твердую поверхность через упругие элементы, а мельница повернута на опорной раме вертикальной плоскостью разгрузочной течки перпендикулярно продольной оси рамы.

Благодаря закреплению маслостанции на опорной раме масса последней для мельницы средней производительности (около 150 т/ч) увеличивается примерно на 1 тонну. Суммарная масса опорной рамы с двигателем, контрприводом и маслостанцией, будучи установленной на твердую поверхность через эластичные элементы, превращает систему внутренний конус с вибратором, наружный конус с корпусом мельницы и опорная рама в трехмассную систему, в которой все участники становятся динамическими элементами, движущимися в пространстве с амплитудой, обратно пропорциональной своему моменту инерции.

Подсоединение к корпусу подпружиненной опорной рамы придает корпусу дополнительный значительный момент инерции, благодаря чему корпус становится менее податливым при воздействии дробящей силы внутреннего конуса, что пропорционально повышает эффект деформации слоя материала и его разрушение с повышенной степенью измельчения и производительностью.

Кроме того, такая трехмассная система отличается повышенной компактностью и удобством для выгрузки продукта на конвейер, который может быть установлен параллельно опорной раме, а не под ней. На рис.1 показан общий вид предлагаемой установки виброимпульсной мельницы, а на рис.2 - ее поперечный разрез по А-А.

Установка содержит виброимпульсную мельницу 1 с разгрузочной течкой 2, корпусом 3, наружным конусом 4 и внутренним конусом 5 с вибратором 6. Мельница 1 установлена через упругие элементы 7 на опорную раму 8, на которой жестко смонтированы электродвигатель 9, маслостанция 10 и контрпривод 11. Опорная рама 8 в свою очередь через упругие элементы 12 установлена на твердую поверхность 13.

Установка работает следующим образом. В приемную воронку 14 загружается исходный материал с кусками крупностью около 100 мм (для среднего размера мельницы). Материал заполняет мелющую камеру, образованную рабочими поверхностями конусов 4 и 5. Последний получает круговые качания благодаря центробежной силе, развиваемой вибратором 6, вращение которому передается от электродвигателя 9 через контрпривод 11. Материал в виде частиц со средним размером около 1 мм попадает в разгрузочную течку 2 и далее на конвейер или грохот в технологической цепи.

В процессе дробления внутренний конус 5 сближается с наружным конусом 4, сжимая слой материала, корпус 3 при этом отходит от своего стационарного положения в сторону движения внутреннего конуса 5. Однако в заявляемой полезной модели опорная рама 8 увлекается корпусом 3 в своем движении. Это становится возможным благодаря упругим элементам 12, на которые опирается рама 8. Таким образом, момент инерции системы корпус + рама становится почти вдвое больше, чем у корпуса 3, что соответственно снижает его податливость, то есть потерю дробящей силы. В сравнении с прототипом, где корпус противостоял дробящей силе один, потеря силы составляла 15-20%, в заявляемом случае потери снижаются до 7-10%. Соответственно увеличиваются степень измельчения и производительность.

Таким образом, заявляемые отличительные признаки полезной модели обеспечивают решение поставленных задач.

Установка виброимпульсной мельницы, содержащей снабженную маслостанцией виброимпульсную мельницу с разгрузочной течкой, установленную с помощью упругих элементов на размещенную на твердой поверхности опорную раму с закрепленными на ней электродвигателем и контрприводом мельницы, отличающаяся тем, что маслостанция закреплена на опорной раме, которая установлена на твердую поверхность через упругие элементы, а мельница повернута на опорной раме вертикальной плоскостью разгрузочной течки перпендикулярно продольной оси рамы.