Установка для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий
Установка для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий содержит опорную неподвижную раму, на которой сверху смонтирован механизм транспортировки скрапа. Механизм транспортировки скрапа выполнен в виде тележки с пневмоприводом. Снизу опорной неподвижной рамы установлены предохранительное устройство и плита. Плита связана с пневмоприводом и тележкой. На плите закреплены электромагнит и направляющие. Плита с электромагнитом имеют возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством пневмопривода по закрепленным на плите направляющим. Направляющие проходят между роликами, которые размещены на верхней и нижней частях тележки. Перемещение тележки по опорной неподвижной рамс осуществляется с помощью закрепленного на ней пневмопривода, горизонтально, возвратно-поступательно.
Настоящая полезная модель относится к установкам для разделения материалов, а именно к установкам для отделения отходов литейного производства с помощью магнитов, перемещающихся в процессе работы. Полезная модель может быть использована для удаления литейного скрапа с поверхности опок, расположенных на платформах литейных конвейеров автоматических формовочных линий.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является подвесной электромагнитный сепаратор ЭПР-120.
Известный подвесной электромагнитный сепаратор содержит основание, с нижней стороны которого усыновлен электромагнит. С одного конца основание имеет приводной барабан, а с другого конца - натяжной барабан, на которых установлена транспортерная лента. Основание подвесного электромагнитного сепаратора закреплено на раме, установленной над опоками литейного конвейера.
Подвесной электромагнитный сепаратор ЭПР-120 служит для удаления литейного скрапа с поверхности формовочной смеси, транспортируемой на ленточных конвейерах, а также для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий (Справочник «Проектирование машиностроительных заводов и цехов» в 6-ти томах под общ. ред. Е.С.Ямпольского, т.2 под ред. В.М.Шестопал. М., «Машиностроение», 1074 г., стр.123).
Недостатками известного технического решения являются:
1. Некачественный сбор скрапа с поверхности опок из-за невозможности регулирования расстояния между подвесным электромагнитным сепаратором и поверхностью опок, в результате чего возможен порез ленты скрапом и выход из строя подвесного электромагнитного сепаратора;
2. Отсутствие предохранительной системы oт поломки подвесного электромагнитного сепаратора;
3. Небольшой срок службы подвесного электромагнитного сепаратора и повышенный расход электроэнергии в виду непрерывной работы электромагнит и привода приводного барабана.
Заявляемое техническое решение направлено на улучшение качества сбора скрапа с поверхности опок, увеличение срока службы установки для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий, снижение расхода электроэнергии.
Технический результат достигается тем, что установка для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий, содержащая опорную неподвижную раму с размещенным на ней механизмом транспортировки скрапа, снабженным приводом и электромагнитом, имеющим возможность горизонтального перемещения скрапа, содержит предохранительное устройство, установленное на опорной неподвижной рамс, а электромагнит закреплен на плите, связанной с пневмоприводом и механизмом транспортировки скрапа, выполненным в виде тележки, и имеет возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством пневмопривода по закрепленным на плите направляющим, проходящим между роликами, размещенными на верхней и нижней частях тележки, перемещение которой осуществляется с помощью пневмопривода, закрепленного на опорной неподвижной раме, горизонтально, возвратно-поступательно.
На фиг.1 изображена установка для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий, общий вид;
На фиг.2 - вид А на фиг.1.
Установка для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий содержит опорную неподвижную раму 1, на которой сверху смонтирован механизм транспортировки скрапа, выполненный в виде тележки 2 с пневмоприводом 3. Пневмопривод 3 закреплен на опорной неподвижной раме 1. Снизу опорной неподвижной рамы 1 установлены предохранительное устройство 4 и плита 5, связанная с пневмоприводом 6 и тележкой 2. На плите 5 закреплены электромагнит 7 и направляющие 8. Электромагнит 7 закреплен на плите 5 с помощью шпилек 9. Плита 5 с электромагнитом 7 имеют возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством пневмопривода 6 по закрепленным на плите 5 направляющим 8. Направляющие 8 проходят между роликами 10, которые размещены на верхней и нижней частях тележки 2. Перемещение тележки 2 осуществляется по опорной неподвижной раме 1 с помощью пневмопривода 3 горизонтально, возвратно-поступательно.
Работа установки для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий состоит из следующих операций. Электромагнит 7 находится в поднятом состоянии над поверхностью опок литейного конвейера. При включении литейного конвейера и подхода передней части поверхности опоки к зоне расположения электромагнита 7, подается воздух в верхнюю полость цилиндра пневмопривода 6. Электромагнит 7 вместе с плитой 5, пневмоприводом 6 опускается на расстояние 50-70 мм до поверхности опоки и включается. При расстоянии менее 50 мм, после налипания скрапа, возможно исчезновение зазора между поверхностью электромагнита 7 и поверхностью опоки, что повлечет за собой поломку установки. При расстоянии, более 70 мм, уменьшится эффективность работы электромагнита 7. При движении плиты 5 направляющие 8 перекатываются между роликами 10. Скрап, находящийся на поверхности опоки магнитится и прилипает к поверхности электромагнита 7. После подхода задней части поверхности опоки к электромагниту 7, подается воздух в нижнюю полость цилиндра пневмопривода 6, электромагнит 7 вместе с плитой 5, пневмоприводом 6 поднимается в верхнее положение, при этом направляющие 8 перекатываются между роликами 10. Затем подается воздух в заднюю полость цилиндра пневмопривода 3, установленного на опорной неподвижной раме 1 и пневмопривод 3 перемещает по опорной неподвижной раме 1 тележку 2 вместе с плитой 5 и электромагнитом 7 к таре для скрапа, электромагнит 7 отключается и скрап падает в тару. Затем подается воздух в переднюю полость цилиндра пневмопривода 3 и тележка 2 вместе с плитой 5, электромагнитом 7 возвращается в исходное положение. При подходе очередной опоки цикл повторяется.
Предохранительное устройство 4 не позволяет пройти скрапу в зону работы электромагнита 7 высотой больше зазора, установленного между поверхностью опоки и электромагнитом 7, тем самым предохраняя установку для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий от поломки.
Использование заявляемого технического решения позволяет:
- улучшить качество сбора скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий за счет регулирования расстояния между поверхностью опоки и поверхностью электромагнита и установки предохранительного устройства, что позволяет исключить попадание скрапа в формовочную смесь, а значит уменьшить количество бракованного литья;
- увеличить срок службы установки для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий, снизить расход электроэнергии за счет установки предохранительного устройства и периодичности работы механизмов установки.
Установка для удаления скрапа с поверхности опок литейных конвейеров автоматических формовочных линий, содержащая опорную неподвижную раму с размещенным на ней механизмом транспортировки скрапа, снабженным приводом и электромагнитом, имеющим возможность горизонтального перемещения скрапа, отличающаяся тем, что содержит предохранительное устройство, установленное на опорной неподвижной раме, а электромагнит закреплен на плите, связанной с пневмоприводом и механизмом транспортировки скрапа, выполненным в виде тележки, и имеет возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством пневмопривода по закрепленным на плите направляющим, проходящим между роликами, размещенными на верхней и нижней частях тележки, перемещение которой осуществляется с помощью пневмопривода, закрепленного на опорной неподвижной раме, горизонтально, возвратно-поступательно.
