Эжекторная установка

Полезная модель может быть использована для получения водогазовой смеси для закачки в пласт под высоким давлением. Установка включает эжектор со смесительной камерой в которую подаются вода, газ и реагент для создания тонкодисперсной устойчивой смеси с целью закачки в продуктивный пласт с помощью высоконапорного насоса второй ступени.

Полезная модель относится к технике и технологии получения водогазовой смеси для закачки в продуктивный пласт.

Известно устройство, предназначенное для дробления и перемешивания газа в жидкости, которое состоит из корпуса с набором диафрагм и сопла для подачи газовой фазы (см. Муравьев И.М. Исследование движения многокомпонентных смесей в скважинах. М.: «Недра», 1972; 138 с.)

Недостаток - как газовая фаза, так и жидкостная имеют разные истинные скорости, а это в свою очередь приводит к неполному перемешиванию и наличию свободного газа в трубе, который отрицательно сказывается при их совместном транспорте, а именно приводит к увеличению гидравлических сопротивлений в трубе.

Известно техническое решение (см. Баронян Ф.Г. Об итогах внедрения нефтяных скважин по схеме инженеров Бароняна Ф.Г. и Везирова С.А. на промыслах Министерства нефтяной промышленности Азербайджанской ССР. Пути развития газовой промышленности СССР. М.: Гостоптехиздат, 1958).

Недостаток - тот же самый.

Наиболее близким техническим решением к предполагаемому является (см. авт. свид. 508641, кл. F17Д 1/16, 1974), включающее дробление газа на отдельные газовые пузырьки и введение их в поток жидкости. Вводимый газ дробят до размера пузырьков меньше или равного критическому радиусу в потоке жидкости, пропуская через многослойный цилиндр из мелкой фильтровой сетки.

Недостаток - невозможность обеспечения устойчивого состояния и давления водогазовой смеси необходимого для закачки в продуктивный пласт.

Цель полезной модели - повышение эффективности установки путем создания устойчивого структурного состояния (тонкодисперсного) и необходимого давления в пределах 10,020,0 МПа для закачки в продуктивный пласт с помощью насоса 2 ступени.

Эта цель достигается тем, что предлагаемая установка снабжена насосом первой ступени, эжектором со смесительной камерой, трубопроводами для подачи газа и реагента для получения устойчивой тонкодисперсной водогазовой смеси с целью подачи на вход высоконапорного насоса второй ступени, закачивающего газожидкостную смесь в продуктивный пласт.

Технический результат заключается в том, что введение реагента в поток созданной тонкодисперсной структуры за счет поверхностного натяжения полученная структура сохраняется, т.е. газовые пузырьки не объединяются.

Совокупность признаков: наличие поверхностного натяжения на границе раздела фаз, обволакивающей пленки на поверхности пузырьков и отсутствия процесса их схлопывания.

На фиг. приведена схема эжекторной установки.

Установка включает трубопровод 1 для подачи воды, насос первой ступени 2, трубопровод 3 для подачи газа, трубопровод 4 для подачи реагента, эжектор 5 со смесительной камерой, насос второй ступени 6 и трубопровод 7 для закачки водогазовой смеси в продуктивный пласт.

Установка работает следующим образом.

Вода по трубопроводу 1 насосом первой ступени 2 подается в смесительную камеру эжектора 5, туда же по трубопроводу 3 подается газ и по трубопроводу 4 реагент в смесительной камере происходит интенсивное перемешивание с образованием устойчивой тонкодисперсной водогазовой смеси, которая высоконапорным насосом второй ступени 6 под давлением 10,020,0 МПа по трубопроводу 7 закачивается в продуктивный пласт.

Использование полезной модели позволит осуществлять закачку водогазовой смеси в продуктивный пласт под высоким давлением.

Эжекторная установка, включающая элементы для дробления газа в потоке жидкости, отличающаяся тем, что установка снабжена насосом первой ступени, эжектором со смесительной камерой, трубопроводами для подачи газа и реагента для получения устойчивой тонкодисперсной водогазовой смеси с целью подачи на вход высоконапорного насоса второй ступени, закачивающего водогазовую смесь в продуктивный пласт.