Устройство для измерения параметров площади действительного сечения рабочих лопаток турбины
Полезная модель относится к контрольно-измерительной технике, а именно для автоматизированного измерения параметров площади действительного сечения рабочих лопаток турбины.
Техническим результатом, достигаемым в заявленной полезной модели, является упрощение конструкции устройства, уменьшение трудоемкости и увеличение точности измерения, путем проведения измерения по определенным точкам, достаточных для определения площади действительного сечения рабочих лопаток турбины с однократным использованием эталона, и отсутствия движущихся частей устройства в которых могут возникать зазоры.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для измерения параметров площади действительного сечения рабочих лопаток турбины, содержащее основание, узел базирования, узел крепления измерительных элементов, в качестве которых используют четыре контактных индуктивных датчика, блок управления, связанный с измерительными элементами, включающий компьютер с программным комплексом контроля и обработки получаемой с измерительных элементов информации.
Полезная модель относится к контрольно-измерительной технике, а именно для автоматизированного измерения параметров площади действительного сечения рабочих лопаток турбины.
Известно устройство для измерения профилей сечений длинномерных объектов с криволинейными поверхностями (патент РФ 
92530, G01B 7/28; дата публикации 20.03.2010), содержащее основание, размещенный на нем узел крепления измеряемой детали, снабженный зажимным приспособлением, узел крепления измерительного элемента, включающий датчики измерения, при этом блок управления, связанный с датчиками измерения, включает компьютер с программным комплексом и обработкой получаемой с датчиков информации.
Недостатком описанного устройства является сложность конструкции, так как для работы устройства необходим двигатель, что значительно увеличивает габариты. Кроме того, невозможность измерения площади действительного сечения рабочих лопаток турбины.
Известно также устройство, выбранное в качестве прототипа, для контроля геометрии профиля лопаток и стержней охлаждаемых лопаток турбин (патент РФ 2205363, G01B 7/28, G01B 5/20, G01B 7/287; дата публикации 27.05.2003), содержащее основание, узел базирования, узел крепления измерительных элементов, в качестве которых используют четыре контактных индуктивных датчика, блок управления, связанный с измерительными элементами, включающий компьютер с программным комплексом контроля и обработки получаемой с измерительных элементов информации.
Недостатками прототипа являются зазор в подвижных соединениях, снижающий точность измерения, использование при каждом измерении эталона контролируемого объекта увеличивает трудоемкость измерения, а также наличие двигателя в устройстве, увеличивающего габариты, затрудняет транспортировку устройства к месту измерения. Невозможность измерения площади действительного сечения.
Техническим результатом, достигаемым в заявленной полезной модели, является упрощение конструкции устройства, уменьшение трудоемкости и увеличение точности измерения, путем проведения измерения по определенным точкам, достаточных для определения площади действительного сечения рабочих лопаток турбины с однократным использованием эталона, и отсутствия движущихся частей устройства в которых могут возникать зазоры.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для измерения параметров площади действительного сечения рабочих лопаток турбины, содержащее основание, узел базирования, узел крепления измерительных элементов, в качестве которых используют четыре контактных индуктивных датчика, блок управления, связанный с измерительными элементами, включающий компьютер с программным комплексом контроля и обработки получаемой с измерительных элементов информации.
Новым в полезной модели является то, что узел базирования лопатки, представляет собой зажимное приспособление, включающее установочные пальцы, прихваты, упоры, установленное на основании при помощи крепежных элементов и прихвата, узел крепления измерительных элементов содержит механизм поворота, снабженный поворотной осью, рычагом, фиксатором, измерительную головку, установленную на поворотной оси и включающую в себя три контактных индуктивных датчика, при этом оставшийся четвертый датчик установлен на основании, блок управления содержит многоканальный измерительный контроллер, преобразующий линейные измерения в числовой вид.
На прилагаемых чертежах изображено заявленное устройство для измерения параметров действительного сечения рабочих лопаток турбины:
фиг.1 - общий вид устройства для измерения площади действительного сечения рабочих лопаток турбины
фиг.2 - вид А фиг 1;
фиг.3 - вид Б фиг 2.
Устройство для измерения параметров площади действительного сечения рабочих лопаток турбины содержит основание 1, установленное на основании 1 зажимное приспособление 2, содержащее установочные пальцы 3, 4, 5, упоры 6, 7, 8, прихваты 9, 10 посредством которых происходит фиксация измеряемой детали 11.
Зажимное приспособление 2 устанавливается на основании 1 при помощи штифтов 12, 13, 14, винта 15, прихвата 16.
В основание 1 установлены поворотная ось 17, рычаг 18, фиксатор 19 для поворота измерительной головки 20, которая включает в себя три контактных индуктивных датчика 21, 22, 23. Четвертый датчик 24 установлен на основании 1.
Сигналы, содержащие информацию линейного измерения преобразуются в числовой вид при помощи, многоканального измерительного контроллера 25 и передаются на компьютер 26 с программным комплексом контроля и обработки получаемой информации.
В качестве многоканального измерительного контроллера используется контроллер БИН-8/1.
Устройство работает следующим образом.
Настройка измерительной системы на «нуль» осуществляется при помощи эталонной сопловой лопатки с параметрами близкими к средним значениям размеров чертежа лопатки.
Действия по настройке измерительной системы на «нуль» аналогичны измерению лопатки.
Измерение начинается с установки измеряемого объекта. Для этого при помощи рычага 18 отводят измерительную головку 20 с контактными индуктивными датчиками 21, 22, 23 в откинутое положение, устанавливают деталь 11 в зажимное приспособление 2 на установочные пальцы 3, 4, 5 по упорам 6, 7, 8 до контакта с датчиком 24 и закрепляют прихватами 9, 10. Затем после установки детали 11 при помощи рычага 18 подводят измерительную головку 20 в рабочее положение и закрепляют фиксатором 19.
В таком положении производится обмер лопатки.
Результаты измерений через многоканальный измерительный прибор 25 поступают на компьютер 26, обрабатываются специальной программой и выдаются в виде файла, в котором уже сформирован набор лопаток, обеспечивающий заданную чертежом площадь действительного сечения лопатки.
Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет получить площадь действительного сечения рабочих лопаток турбины с высокой точностью. Устройство имеет простую конструкцию, надежно в эксплуатации, не требует высокой квалификации работника.
Устройство для измерения параметров площади действительного сечения рабочих лопаток турбины, содержащее основание, узел базирования, узел крепления измерительных элементов, в качестве которых используют четыре контактных индуктивных датчика, блок управления, связанный с измерительными элементами, включающий компьютер с программным комплексом контроля и обработки получаемой с измерительных элементов информации, отличающееся тем, что узел базирования лопатки представляет собой зажимное приспособление, включающее установочные пальцы, прихваты, упоры, установленное на основании при помощи крепежных элементов и прихвата, узел крепления измерительных элементов содержит механизм поворота, снабженный поворотной осью, рычагом, фиксатором, измерительную головку, установленную на поворотной оси и включающую в себя три контактных индуктивных датчика, при этом оставшийся четвертый датчик установлен на основании, блок управления содержит многоканальный измерительный контроллер, преобразующий линейные измерения в числовой вид.
