Устройство для сушки зерна

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.

Устройство для сушки зерна, включает в себя вертикально установленный цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде шнека, охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, нагревательные элементы, размещенные на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном. Выгрузное окно и загрузочный бункер установлены вдоль одной образующей кожуха. С выгрузным окном шарнирно соединен выгрузной рукав, верхняя часть которого выполнена перфорированной, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Длина выгрузного рукава не превышает расстояния от загрузочного бункера до выгрузного окна. Воздуховод с вентилятором установлены в верхней части кожуха, перпендикулярно ему и напротив выгрузного окна.

Повышается качество сушки и снижается металлоемкость конструкции.

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2428642. - Опубл. 10.09.2011, Бюл. 25], содержащее вертикально установленный составной цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы и охлаждающее устройство, которое состоит из вентилятора и воздуховода. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом. С выгрузным окном последовательно соединены два рукава, первый из которых установлен с наклоном вниз, а второй - с подъемом вверх. В месте соединения рукавов выполнено окно, к которому присоединены воздуховод с вентилятором. Угол наклона воздуховода равен углу наклона второго рукава. На конце второго рукава установлен приемный бункер, выполненный сужающимся вниз. Верхняя часть приемного бункера выполнена с плавным переходом от верхней части второго колена к наружной стенке приемного бункера.

Известное устройство обладает недостатками, к которым относят высокую металлоемкость конструкции, вследствие наличия приемного бункера. Кроме того, у данного устройства отсутствует система рециркуляции зерна, конечную влажность которого нельзя довести до требуемого значения за один проход.

Цель полезной модели - повышение качества сушки и снижение металлоемкости устройства.

Указанная цель достигается тем, что выгрузное окно и загрузочный бункер устанавливают вдоль одной образующей цилиндрического кожуха. С выгрузным окном шарнирно соединяют выгрузной рукав, верхнюю часть которого выполняют перфорированной, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Длина выгрузного рукава не превышает расстояния от загрузочного бункера до выгрузного окна. Воздуховод с вентилятором устанавливают в верхней части кожуха, перпендикулярно ему и напротив выгрузного окна.

На фиг.1 изображен общий вид устройства.

Устройство для сушки зерна включает установленный вертикально цилиндрический кожух 1, внешняя поверхность которого покрыта слоем тепло-изолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган 5, выполненный в виде шнека, охлаждающее устройство, включающее вентилятор 6 и воздуховод 7, а также нагревательные элементы 8, размещенные па внешней поверхности кожуха 1 под слоем теплоизолирующего материала 2 между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4. Выгрузное окно 4 и загрузочный бункер 3 установлены вдоль одной образующей цилиндрического кожуха 1. С выгрузным окном 4 с помощью шарнира 9 соединен выгрузной рукав 10, верхняя часть которого выполнена перфорированной, с диаметром перфорации 11, не превышающим минимального размера зерна. В нижней части выгрузного рукава 10 выполнено выпускное окно 12. Длина выгрузного рукава 10 не превышает расстояния от загрузочного бункера 3 до выгрузного окна 4. Воздуховод 7 с вентилятором 6 установлены в верхней части кожуха 1, перпендикулярно ему и напротив выгрузного окна 4.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 8. После достижения необходимой температуры кожуха 1 подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает в рабочую зону транспортирующего рабочего органа 5 и перемещается им к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретой поверхностью кожуха 1, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. В верхней части кожуха 1 потоком воздуха, создаваемым вентилятором 6 через воздуховод 7, зерно охлаждается и из выгрузного окна 4 охлажденное зерно поступает в выгрузной рукав 10, откуда оно удаляется через выпускное окно 12. Влага в виде пара удаляется из устройства через перфорацию 11 верхней части выгрузного рукава 10.

При необходимости рециркуляции зерна высокой влажности, выгрузной рукав 10 на шарнире 9 направляют в загрузочный бункер 3 для повторной сушки зерна.

Выполнение выгрузного рукава длиной, не превышающей расстояния от загрузочного бункера до выгрузного окна, а также установка его шарнирно позволяет при работе устройства на оптимальных режимах обеспечить снижение влажности зерна до требуемой за один или несколько циклов, в зависимости от его исходной влажности.

Наличие перфорации в верхней части выгрузного окна, а также установка воздуховода и вентилятора напротив выгрузного окна, перпендикулярно кожуху, позволяет охладить зерно после сушки и одновременно отделить пары влаги от сухого зерна. Выполнение перфорации, диаметр отверстий которой не превышает минимального размера зерна, позволяет быстро охлаждать высушиваемое зерно в выгрузном рукаве.

Такое осуществление процессов выгрузки или рециркуляции зерна позволяет снизить металлоемкость устройства и повысить качество сушки.

Устройство для сушки зерна, содержащее установленный вертикально цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде шнека, охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, нагревательные элементы, размещенные на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном, отличающееся тем, что выгрузное окно и загрузочный бункер установлены вдоль одной образующей кожуха, с выгрузным окном шарнирно соединен выгрузной рукав, верхняя часть которого выполнена перфорированной, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна, длина выгрузного рукава не превышает расстояния от загрузочного бункера до выгрузного окна, а воздуховод с вентилятором установлены в верхней части кожуха, перпендикулярно ему и напротив выгрузного окна.