Деревообрабатывающий станок

Полезная модель может быть использована на деревообрабатывающих предприятиях и предприятиях строительной индустрии. Станок состоит из станины, цилиндрических дисков с закрепленными на них круглыми пилами, каретки, имеющей возможность совершать возвратно-поступательное движение с закрепленными на ней двумя вращающимися цилиндрическими дисками с пилами, и за каждый ход создающих одну из плоскостей на заготовке, изменяющей свое положение после каждого хода до получения готовой продукции, согласно полезной модели, на образующей цилиндрических дисков закреплена ленточная пила, направленная зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля с выпуском полотна пилы над плоскостью диска, равным величине отрезаемого куска горбыля. Между цилиндрическими дисками установлена сборная фреза с возможностью создания трех боковых строганных поверхностей на заготовке за каждый ход каретки. Полезная модель увеличивает выход деловой древесины и повышает коэффициент технической готовности, снижает травматизм. 3 ил.

Полезная модель относится к станкам и оборудованию, предназначенным для переработки неокоренных горбылей лесопильных производств малых предприятий с целью получения качественных отделочных строительных материалов в виде блок-хауса и может быть использована на деревообрабатывающих предприятиях и предприятиях строительной индустрии.

Известны различные станки для продольной распиловки горбылей, в частности близким (по конструктивному исполнению режущих органов) является "Станок для переработки неокоренного горбыля" [RU 2234410 С1, 20.08.2004 г.], состоящий из станины, конвейера и режущего узла.

Недостатком известного станка является то, что он относится к станкам проходного типа и, соответственно, является довольно габаритным и требует больших площадей для безопасной работы. К тому же конструктивное исполнение (из-за отсутствия фрез) не позволяет получить на нем отделочные материалы в виде блок-хауса.

Более близким к предлагаемому является "Станок для переработки горбыля на блок-хаус" [RU 101966 U1, 10.02.2011 г.], состоящий из станины, конвейера, режущих органов, фрез, направляющих, причем режущий орган и пилы выполняют операции пиления только с двумя боковыми поверхностями.

Недостатком этого станка является то, что он также относится к станкам проходного типа, является габаритным и требует больших площадей для безопасной работы. Сложность конструктивного исполнения (фрезы, пилы и вальцы конвейера имеют отдельные приводы) приводит к снижению коэффициента технической готовности станка.

Наиболее близким к предлагаемому является "Деревообрабатывающий станок" [RU 85115 U1, 27.07.2009 г.], состоящий из станины, режущего органа, цилиндрических дисков с закрепленными на них круглыми пилами, а каретка имеет возможность совершать возвратно-поступательные движения с закрепленными на ней двумя вращающимися дисками с пилами и за каждый ход создает одну из плоскостей на заготовке, изменяющей свое положение после каждого хода до получения формы обрезного пиломатериала.

Недостатком известно устройства, несмотря на малые габариты и конструктивную простоту, является то, что данный станок имеет низкий выход деловой древесины вследствие выпиливания из горбыля пиломатериалов только прямоугольного сечения и неспособности вырабатывать качественные отделочные строительные материалы в виде блох-хауса из ценной заболонной древесины.

Технической задачей, решаемой полезной моделью, является увеличение выхода деловой древесины (вместо обрезного пиломатериала получаем строганный блок-хаус, имеющий в срединной части большую, чем у доски, толщину при равной ширине), получение калиброванных сыпучих кусковых отходов, используемых в котлах с целью получения "зеленой" энергии для сушки готовой продукции, повышение коэффициента технической готовности и снижение травматизма.

Технический результат достигается тем, что станок состоит из станины, цилиндрических дисков с закрепленными на них круглыми пилами, каретки, имеющей возможность совершать возвратно-поступательное движение с закрепленными на ней двумя вращающимися цилиндрическими дисками с пилами, и за каждый ход создающих одну из плоскостей на заготовке, изменяющей свое положение после каждого хода до получения готовой продукции, согласно полезной модели, на образующей цилиндрических дисков закреплена ленточная пила, направленная зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля с выпуском полотна пилы над плоскостью диска, равным величине отрезаемого куска горбыля, а между цилиндрическими дисками установлена сборная фреза с возможностью создания трех боковых строганных поверхностей на заготовке за каждый ход каретки.

Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг. 1 схематично изображен станок (режущий узел и сборная фреза), на фиг.2 - вид А-А, на фиг.3-вид Б-Б (разрез).

Станок состоит из станины 1, двух одинаковых цилиндрических дисков 2 с закрепленными на них с внешней стороны круглыми пилами 3, а ленточная пила 4 закреплена на образующей поверхности дисков 2 и направлена зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля 5, 6 и 7 для продольного пиления (сразу 3-х заготовок) и сборной фрезы 8, состоящей из 3-х секций 9, 10 и 11 и придающей одной из поверхностей заготовок заданную форму (шип, паз или округлую поверхность).

Деревообрабатывающий станок работает следующим образом. При вращении двух цилиндрических дисков 2 с ленточными пилами 4 и круглыми пилами 3 и фрезы 8 начинается движение каретки (на рисунках не показана) по направляющим станины 1 из правого крайнего положения на заготовки 5, 6 и 7 зажатые с определенным усилием Р вокруг центрального бруса 12, состоящего из двух швеллеров, сваренных боковыми полками.

При взаимодействии круглой пилы 3 левого цилиндрического диска 2 (при движении каретки влево) с боковыми поверхностями горбылей 5, 6 и 7 зубья пилы 3 надрезают периферийную часть на заданную величину, а ленточная пила 4 создает поверхности (при пересечении плоскости пропила, создаваемого пилой 3 с плоскостью пропила, создаваемого пилой 3, с плоскостью пропила, создаваемого пилой 4, происходит отделение куска древесины с периферийной части горбыля). При дальнейшем движении каретки сборная фреза 8 создает своими фрезами 9, 10 и 11 на заготовке 5 - паз, на заготовке 6 - округлую поверхность, на заготовке 7 - шип.

При нахождении каретки с режущими органами в крайних положениях происходит перемещение заготовок: заготовка 6 освобождается из зажимов и как готовая продукция укладывается в штабель, заготовка 7 с двумя боковыми обработанными плоскостями укладывается плашмя на центральный брус 12, занимая место заготовки 6, а заготовка 5 с одной обработанной поверхностью занимает место заготовки 7, и на ее место укладывается необработанный горбыль.

При движении каретки слева направо операции пиления и фрезерования осуществляются аналогичным образом.

Начиная с четвертого хода каретки, после каждой закладки необработанного горбыля 5 и прохождении каретки над пачкой, мы получаем готовый блок-хаус, сыпучие отходы и стружку.

Преимуществом такого станка является увеличение выхода деловой древесины и повышение коэффициента технической готовности, снижение травматизма.

1. Деревообрабатывающий станок, состоящий из станины, цилиндрических дисков с закрепленными на них круглыми пилами, каретки, имеющей возможность совершать возвратно-поступательное движение с закрепленными на ней двумя вращающимися цилиндрическими дисками с пилами, и за каждый ход создающими одну из плоскостей на заготовке, изменяющей свое положение после каждого хода до получения готовой продукции, отличающийся тем, что на образующей цилиндрических дисков закреплена ленточная пила, направленная зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля с выпуском полотна пилы над плоскостью диска, равным величине отрезаемого куска горбыля.

2. Деревообрабатывающий станок по п.1, отличающийся тем, что между цилиндрическими дисками установлена сборная фреза с возможностью создания 3-х боковых строганных поверхностей на заготовке за каждый ход каретки.