Штамп гибочный

Использование: производство деталей типа «скоба» способом листовой штамповки.

Задача: упрощение конструкции штампа, снижение трудоемкости сборки и настройки.

Сущность полезной модели: верхняя подвижная плита 8 оснащена толкателями 10 со скошенными кромками, подпружиненным прижимом 9, расположенным соосно пуансону 3 выполненному с боковыми поднутрениями 4 и установленному на неподвижной нижней плите 1, в корпусе 2 выполнены отверстия в которых под углом размещены подпружиненные относительно него гибочные вставки 6, на которые опираются толкатели 10 скошенными кромками, при этом угол наклона ₁ гибочных вставок равен углу ₂ боковых поднутрений 4 на пуансоне 3.

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, а именно для получения изделий из листовых заготовок в виде скоб.

Известен штамп для гибки деталей коробчатого проыиля, содержащий матрицу с полостью, имеющей гибочные кромки, пуансон, дополнительные гибочные кромки, расположенные на П-образном выступе, которым оснащена полость матрицы, и в пазе, выполненном в пуансоне ответно П-образному выступу полости матрицы, стенки которой имеют углубления (RU 35608 U1, МПК B21D/06, заявл. 26.09.2003, опубл. 27.01.2004).

Недостатком данного штампа является сложность обеспечения точной его настройки из-за наличия увеличенных зазоров между пуансоном и матрицей, что не позволяет обеспечить стабильность размеров получаемых деталей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой полезной модели является штамп гибочный, содержащий пуансон, установленный на верхней подвижной плите, матричный узел, включающий корпус с полостью с размещенными на нем во фронтальной плоскости симметрии гибочные вставки, смонтированные на неподвижной нижней плите (Фойгельман Г.А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. - М.: Машиностроение, 1980, с.79, фиг.15.08).

Данный штамп позволяет повысить точность и стабильность размеров получаемых деталей, но при этом представляет достаточно сложную конструкцию, содержащую большое количество сборочных единиц, требующих трудоемкой предварительной настройки.

Таким образом, основными недостатками наиболее близкого аналога является сложность конструкции штампа и высокая трудоемкость его сборки и настройки.

Задачей предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции штампа, снижение трудоемкости сборки и настройки.

Поставленная задача достигается тем, что в штампе гибочном, содержащем пуансон, установленный на верхней подвижной плите, матричный узел, включающий корпус с полостью с размещенными на нем во фронтальной плоскости симметрии гибочные вставки, смонтированные на неподвижной нижней плите, согласно предлагаемой полезной модели, верхняя подвижная плита оснащена толкателями со скошенными кромками, подпружиненным прижимом, расположенным соосно пуансону выполненному с боковыми поднутрениями и установленному на неподвижной нижней плите, а в корпусе выполнены отверстия, в которых под углом размещены подпружиненные относительно него гибочные вставки, на которые опираются толкатели скошенными кромками, при этом угол наклона ₁ гибочных вставок равен углу ₂ боковых поднутрений на пуансоне.

То, что верхняя подвижная плита оснащена толкателями со скошенными кромками, подпружиненным прижимом, расположенным соосно пуансону выполненному с боковыми поднутрениями и установленному на неподвижной нижней плите, а в корпусе выполнены отверстия, в которых под углом размещены подпружиненные относительно него гибочные вставки, на которые опираются толкатели скошенными кромками, при этом угол наклона гибочных вставок равен углу боковых поднутрений на пуансоне, представляется возможным сократить количество сборочных единиц и тем самым упростить конструкцию штампа, уменьшить трудоемкость сборки и настройки, при этом точность настройки становится независимой от наладчика штампов.

Сущность полезной модели чертежом общего вида штампа гибочного в разрезе.

Штамп гибочный содержит нижнюю неподвижную плиту 1 на которой смонтирован корпус 2 и пуансон 3 с боковыми поднутрениями 4 с углом наклона поднутрений равным ₂ на котором размещена заготовка 5. В отверстиях корпуса 2 под углом ₁=₂ размещены гибочные вставки 6 подпружиненные пружинами 7. На верхней подвижной плите 8 установлен подпружиненный прижим 9 и толкатели 10, опирающиеся скошенными кромками на верхний торец гибочных вставок 6.

Штамп гибочный работает следующим образом.

На пуансон 3 укладывается заготовка 5, ориентируемая посредством упоров (на черт. условно не показаны). При этом верхняя подвижная плита 8 находится в крайнем верхнем положении, скошенные кромки толкателей 10 опираются на гибочные вставки 6. Затем включается пресс и верхняя подвижная плита 8, связанная с ползуном (на черт. условно не показан) пресса перемещается вниз, при этом прижим 9 прижимает заготовку 5 к пуансону 3, толкатели 10 передают движение подпружиненным гибочным вставкам 6 у расположенным в отверстиях корпуса 2, смонтированного на нижней неподвижной плите 1, в процессе которого осуществляется гибка исходной заготовки 5 на неподвижно закрепленном пуансоне 3, имеющим поднутрения на боковых поверхностях, угол наклона которых ₂ равен углу наклона ₁ гибочных вставок 6. После окончания операции гибки верхняя подвижная плита 8, гибочные вставки 6 и прижим 9 возвращаются в исходное крайнее верхнее положение. Заготовка 5 удаляется с пуансона 3 и цикл повторяется.

Данный штамп по сравнению с наиболее близким аналогом обладает более простой конструкцией, содержит значительно меньшее количество сборочных единиц, при простой сборке не требует предварительной настройки.

Разработан и опробован опытный штамп для изготовления детали «Скоба» из стали 15, толщиной 2 мм, используемой при производстве офисной мебели. Размеры скобы: длина и ширина скобы 20 мм, высота 15 мм. Углы установки в корпусе гибочных вставок и поднутрений на боковой поверхности пуансона 10°. Размеры штампа в плане 300×300 мм. Рабочий ход 15 мм. Общая длина гибочных вставок 50 мм, размер сечения 20×20 мм. Пружины использовались цилиндрические витые с диаметром проволоки 2 мм. Штамп устанавливался на механическом прессе усилием 250 кН.

Существенное уменьшение сборочных единиц штампа позволили упростить его конструкцию и условия эксплуатации.

Предложенный штамп целесообразно применять на участках листовой штамповки при серийном и крупно серийном производстве деталей типа скоб.

Штамп гибочный, содержащий пуансон, верхнюю подвижную плиту и матричный узел, включающий корпус с полостью с размещенными на нем во фронтальной плоскости симметрии гибочными вставками, смонтированными на неподвижной нижней плите, отличающийся тем, что верхняя подвижная плита оснащена толкателями со скошенными кромками, подпружиненным прижимом, расположенным соосно пуансону, выполненному с боковыми поднутрениями и установленному на неподвижной нижней плите, в корпусе матричного узла выполнены отверстия, в которых под углом размещены подпружиненные относительно него гибочные вставки, на которые опираются толкатели скошенными кромками, при этом угол ₁ наклона гибочных вставок равен углу ₂ боковых поднутрений в пуансоне.