Устройство для измельчения и обеззараживания соломистой массы

Устройство относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для измельчения и обеззараживания сена и соломы, и может быть использовано при измельчении, фракционировании, дезинфекции сена и соломы для получения подстилки для нужд животноводства и птицеводства. Техническим результатом полезной модели является получение соломистой массы однородной по длине, без пылевидных и сорных частиц и равномерно продезинфицированной. Технический результат достигается тем, что устройство содержит ленточный транспортер для подачи вспушенной соломистой массы на подпрессовочные вальцы для ее уплотнения, режущий барабан, вентилятор для создания воздушного потока, обеспечивающего фракционирование соломистой массы, СВЧ излучатель с частотой в области не менее 2000 МГц и выгрузной транспортер для вывода измельченной и оббезараженной соломистой массы.

Устройство относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для измельчения и обеззараживания сена и соломы, и может быть использовано при измельчении, фракционировании, дезинфекции сена и соломы для получения подстилки для нужд животноводства и птицеводства.

Известен транспортировщик-измельчитель для грубых кормов и соломы, содержащий размещенный на раме кузов с подающим цепочно-планчатым транспортером, измельчающий аппарат, выполненный в виде ножевого ротора с противорежущей декой и включающий ограничительную решетку, установленную на кузове шарнирно. (Доценко С.М., Фролов В.Ю. Раздатчик-измельчитель грубых кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1989. - 3. - С.56-57).

Недостатком данного устройства является низкая производительность измельчения рулонированных кормов (сена, соломы) вследствие заклинивания и отсутствия или недостаточного для эффективного измельчения вращения рулона вокруг своей оси, обусловленного приданием поступательным движением цепочно-планчатого транспортера вращения рулону, противоположного направлению вращения ножевого ротора, а соответственно недостаточной подачей данного рулона на зуб ротора. К тому же наличие противорежущей деки обуславливает при высоких нагрузках забивание измельчающего аппарата. Кроме того, при таком процессе измельчению подвергается вспушенный материал, что не обеспечивает получение однородной по длине соломистой массы.

Наиболее близким по выполнению и достигаемому результату является транспортировщик-измельчитель грубых кормов и соломы, включающий цепочно-планчатый транспортер для раскручивания рулона соломы и ее вспушивание, а также ножевой ротор для измельчения вспушенной соломы (Патент на полезную модель РФ 49423, МПК 7 А01К 5/00, 2005 г.)

Однако измельчитель не обеспечивает уплотнения вспушенного материала для получения однородной массы на выходе и разделения измельченной массы по заданной длине (по фракциям). Измельчитель не обеспечивает также обеззараживания соломистого материала.

Техническим результатом полезной модели является получение соломистой массы однородной по длине, без пылевидных и сорных частиц и равномерно продезинфицированной.

Технический результат достигается тем, что устройство содержит ленточный транспортер для подачи вспушенной соломистой массы на подпрессовочные вальцы для ее уплотнения, режущий барабан, вентилятор для создания воздушного потока, обеспечивающего фракционирование соломистой массы, СВЧ излучатель с частотой в области не менее 2000 МГц и выгрузной транспортер для вывода измельченной и оббезараженной соломистой массы.

Отличием предлагаемого измельчителя является наличие подпрессовочных вальцов для уплотнения вспушенной массы, что обеспечивает однородность дальнейшего измельчения, и наличие вентилятора, обеспечивающего фракционирование соломистой массы за счет создания воздушного потока, выдувающего пылевидные, сорные частицы и мелкую фракцию соломы. Отличием предлагаемого устройства является также наличие СВЧ излучателя для дезинфекции соломистой массы, что обеспечивает оббезараживание измельченной соломы на выходе из выгрузного транспортера. Равномерность и однородность дезинфекции обеспечивается прохождением СВЧ лучей через солому при ее движении по выгрузному транспортеру.

На фиг.1 представлен измельчитель, где 1 - подающий транспортер; 2 - подпрессовочные вальцы; 3 - режущий барабан; 4 - вентилятор; 5 - выгрузочный транспортер; 6 - сортировочный бункер; 7 - фракционная камера; 8 - СВЧ излучатель.

Устройство работает следующим образом.

Вспушенный соломистый ворох по ленточному транспортеру (1) подается на подпрессовочные вальцы (2), которые вращаются навстречу друг другу и уплотняют исходный материал, поступающий на режущий барабан (3), для дальнейшего его измельчения. Измельченная соломистая масса под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором (4), разделяется на фракции за счет выдувания пылевидных, сорных частиц и мелкой фракции соломы, имеющих большую скорость витания, чем основной продукт, который имеет однородный состав по длине за счет измельчения не вспушенного, а уплотненного материала. Пылевидные сорные частицы и мелкая фракция через фракционную камеру (7) направляются в специальное отделение - сортировочный бункер (6), а основной продукт выгружается из измельчителя с помощью ленточного транспортера (5). Над ленточным транспортером находится СВЧ излучатель с частотой облучения в области 2000-5000 МГц.

Ниже приведен пример выполнения.

Пример.

В качестве исходного материала использована солома пшеницы «Донская» урожая 2011 г., а именно выход соломы зерноуборочного комбайна «Клаас». Рулоны соломы развертывали и вспушенную солому раскладывали на подающий ленточный транспортер (1). Вальцами (2) слой соломы уплотнялся и подавался на режущий барабан (3) после чего происходило разделение на основной материал (фракция 50-100 мм), который оседал на выгрузочном транспортере (5) и подавался на выход, а пылевидные, сорные и мелкие частицы за счет потока воздуха, создаваемого вентилятором (4) попадали через камеру фракционирования (7) в сортировочный бункер (6). При попадании измельченной соломы на выгрузной транспортер (6), солома обрабатывалась СВЧ излучателем (8) с параметрами: частота излучения 2700 МГц, мощность в импульсе 1,49 МВт, частота следования импульсов 375 Гц до полной выгрузки. Длительность излучения была скорректирована со скоростью выгрузного транспортера. В итоге при производительности установки 150 кг/час была измельчена 1 тонна соломы. Из нее получено 700 кг продезинфицированной соломы длиной 50-100 мм (70%) и 300 кг пылевидных, сорных частиц и мелкой фракции (30%). Всего было переработано 2,5 тонны соломистого материала. В процессе выращивания птицы в течение 42 дней при одинаковых условиях кормления, поения, микроклимата и плотности посадки количество единиц грибов в 1 г. соломы не превысило 140 КОЕ/г (нормативное содержание единиц грибов в 1 г. соломы 200 КОЕ/г.).

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получить продезинфицированный, однородный по длине и составу соломистый материал без пылевидных, сорных частиц.

Устройство для измельчения и обеззараживания соломистой массы, характеризующееся тем, что оно содержит ленточный транспортер для подачи вспушенной соломистой массы на подпрессовочные вальцы, режущий барабан, вентилятор для создания воздушного потока, выгрузной транспортер для вывода измельченной соломистой массы и СВЧ излучатель с частотой в области не менее 2000 МГц.