Ткань теплоизоляционная негорючая

Предложена ткань теплоизоляционная негорючая, предназначенная для применения в качестве огнезащитного материала, в частности, для производства противопожарных штор. Ткань изготовлена на основе кремнеземных волокон и армирована огнестойкой проволокой, при этом все основные и уточные нити ткани выполнены идентичными друг другу и образованы скручиванием четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Крутка нитей ткани составляет в частных формах реализации 100-150 м^-1. Огнестойкая проволока, которой армирована предложенная ткань в частных формах реализации, выполнена из нержавеющей стали 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т, либо из прецизионного сплава Х15Н60 или Х20Н80. Технический результат предложенного решения заключается в повышении огнестойкости и прочности ткани теплоизоляционной негорючей, изготовленной на основе кремнеземных волокон и армированной огнестойкой проволокой, и в повышении ее способности выполнять функцию противопожарного барьера при ее использовании в качестве свободновисящей шторы. В частности, рекомендуемая температура эксплуатации предложенной ткани составляет 1150°С, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%. Также технический результат включает упрощение строения ткани по сравнению с прототипом, что позволяет снизить производственные расходы при ее изготовлении. 1 н.п. и 6 з.п. в формуле полезной модели.

Предлагаемое техническое решение относится к негорючим материалам и изделиям с теплоизоляционными свойствами, а именно к негорючим тканям, которые используются в производстве противопожарных штор, барьеров для защиты от брызг расплавленного металла, а также применяются во многих отраслях промышленности как термоизоляционный, прокладочный, уплотнительный, огнезащитный материал.

Известна ткань теплоизоляционная негорючая, изготовленная на основе стеклянных волокон и армированная проволокой, выполненной из нержавеющей стали (поставщик компания «А - В Technology Group»; USA: 107 CourtStreet., Watertown, NY13601; Canada: 11 CottonStreet., Bowmanville, ON L1C5H3; информация, например, в Интернете на сайте www.hightemperaturefabric.com). Диаметр проволоки, выполненной из нержавеющей стали, составляет 0,0045 дюйма (т.е. около 0,11 мм). Каждая нить ткани содержит две проволоки, образована переплетением трех стекловолоконных нитей с двумя проволоками и скручиванием их вместе. Доля веса проволоки в весе ткани составляет 10%. Неизвестно, относит ли компания «A-B Technology Group» к стеклянным волокнам кремнеземные волокна. Недостатком этой ткани является низкая огнестойкость, которая обусловлена использованием материалов с относительно низкой температурой размягчения, к которым относятся многие стекла. Большая часть видов стекловолокна уступает по огнестойкости такому виду негорючего волокна как кремнеземное волокно. Недостатком является малая доля веса проволоки в весе всей ткани. Этот недостаток ограничивает прочность ткани на разрыв и ограничивает вес, а значит и высоту противопожарных штор, в которых можно использовать эту ткань без значительного уменьшения прочности и надежности штор при действии высоких температур. Недостатком является сложное строение нитей ткани, что требует высоких затрат при ее изготовлении.

Известна ткань теплоизоляционная негорючая, изготовленная на основе кремнеземных волокон и армированная огнестойкой, например, нержавеющей, проволокой (частный случай технического решения, раскрытого в описании к патенту JP 3295042 (A62C 2/10; D03D 15/12; опубл. 2002.06.24), которая является наиболее близким аналогом предлагаемой полезной модели. Эта ткань содержит в качестве основных и уточных нитей кремнеземные нити (выполненные исключительно из кремнеземного волокна, посторонних примесей не более 5%) и также содержит нити, образованные добавлением к кремнеземной нити проволочного сердечника. Из описания к патенту JP 3295042 известно, что кремнеземные нити, не имеющие проволочного сердечника, составляют не менее половины всех основных и уточных нитей, а именно от 50% до 99%. Недостатком является наличие в переплетении этой ткани нитей, не укрепленных огнестойкой проволокой. В случае нагрева до температуры, при которой начинают разрушаться кремнеземные волокна, такие нити могут осыпаться, истончаться, а ткань, если она висит, нагруженная собственным весом, теряет противопожарные свойства из-за увеличения проницаемости. В результате противопожарный барьер (штора) может оказаться не соответствующим требованиям противопожарных норм и стандартов. Другой недостаток технического решения по патенту JP 3295042 заключается в том, что оно не раскрывает строения основной или уточной нити, образованной добавлением к кремнеземной нити проволочного сердечника, т.е. технический результат этого решения ограничен минимальным техническим результатом из всех технических результатов, которые могут быть достигнуты при различных формах строения нити. Например, если проволочный сердечник выполнен в прямолинейной форме и расположен параллельно соответствующей кремнеземной нити, то он не сможет препятствовать осыпанию кремнеземных волокон и истончению кремнеземной нити при высокой температуре, хотя будет продолжать выполнять функцию укрепления ткани против нагрузки на растяжение или против ударной нагрузки. Производство ткани с чередованием разнородных нитей (без сердечника и с сердечником) более сложно, чем производство из одинаковых нитей, и требует затрат на специальное оборудование.

Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в повышении огнестойкости и прочности ткани теплоизоляционной негорючей, изготовленной на основе кремнеземных волокон и армированной огнестойкой проволокой (далее для краткости также употребляется слово «проволока» в значении «огнестойкая проволока»), и в повышении ее способности выполнять функцию противопожарного барьера при ее использовании в качестве свободновисящей шторы, а также в таком упрощении строения ткани, которое позволяет снизить производственные расходы при ее изготовлении. В частности, задача заключается и в том, чтобы создать теплоизоляционную негорючую ткань, для которой рекомендуемая температура эксплуатации составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Указанная задача решается тем, что все основные и уточные нити ткани теплоизоляционной негорючей, изготовленной на основе кремнеземных волокон и армированной огнестойкой проволокой, выполнены идентичными друг другу и образованы скручиванием четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой.

В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что основные и уточные нити выполнены с круткой 100÷150 кручений на 1 м длины.

В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что огнестойкая проволока составляет 15÷25 весовых процентов ткани теплоизоляционной негорючей.

В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что ткань теплоизоляционная негорючая выполнена полотняным переплетением, ее плотность составляет 1,0÷1,2 кг/м², ее толщина составляет 0,8÷1,2 мм.

В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что ткань теплоизоляционная негорючая выполнена саржевым переплетением, ее плотность составляет 1,0÷1,2 кг/м², ее толщина составляет 0,8÷1,2 мм.

В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что каждая основная и уточная нить ткани теплоизоляционной негорючей выполнена с толщиной 0,7÷0,9 мм, причем толщина огнестойкой проволоки составляет 0,13÷0,14 мм.

В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что огнестойкая проволока выполнена из нержавеющей стали 08Х18Н10Т (содержит 0,08% углерода, 18% хрома, 10% никеля, железо, легирована титаном, кремнием, марганцем)

В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что огнестойкая проволока выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (содержит 0,12% углерода, 18% хрома, 10% никеля, железо, легирована титаном, кремнием, марганцем).

В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что огнестойкая проволока выполнена из прецизионного сплава Х15Н60 (содержит 15% хрома, 60% никеля, железо, углерод, легирована титаном, кремнием, марганцем, алюминием).

В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что огнестойкая проволока выполнена из прецизионного сплава Х20Н80 (содержит 20% хрома, 80% никеля, железо, углерод, легирована титаном, кремнием, марганцем, алюминием).

Предложенная ткань теплоизоляционная негорючая, изготовленная на основе кремнеземных волокон и армированная огнестойкой проволокой, отличается от ближайшего аналога тем, что все ее основные и уточные нити выполнены идентичными друг другу и образованы скручиванием четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой.

В частном случае предложенная ткань теплоизоляционная негорючая дополнительно отличается тем, что основные и уточные нити выполнены с круткой 100÷150 кручений на 1 м длины.

В частном случае предложенная ткань теплоизоляционная негорючая дополнительно отличается тем, что огнестойкая проволока составляет 15÷25 ее весовых процентов.

В частном случае предложенная ткань теплоизоляционная негорючая дополнительно отличается тем, что выполнена полотняным переплетением, ее плотность составляет 1,0÷1,2 кг/м², ее толщина составляет 0,8÷1,2 мм.

В частном случае предложенная ткань теплоизоляционная негорючая дополнительно отличается тем, что выполнена саржевым переплетением, ее плотность составляет 1,0÷1,2 кг/м², ее толщина составляет 0,8÷1,2 мм.

В частном случае предложенная ткань теплоизоляционная негорючая дополнительно отличается тем, что каждая ее основная и уточная нить выполнена с толщиной 0,7÷0,9 мм, причем толщина огнестойкой проволоки составляет 0,13÷0,14 мм.

В частном случае предложенная ткань теплоизоляционная негорючая дополнительно отличается тем, что огнестойкая проволока выполнена из нержавеющей стали 08Х18Н10Т (содержит 0,08% углерода, 18% хрома, 10% никеля, железо, легирована титаном, кремнием, марганцем).

В частном случае предложенная ткань теплоизоляционная негорючая дополнительно отличается тем, что огнестойкая проволока выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (содержит 0,12% углерода, 18% хрома, 10% никеля, железо, легирована титаном, кремнием, марганцем).

В частном случае предложенная ткань теплоизоляционная негорючая дополнительно отличается тем, что огнестойкая проволока выполнена из прецизионного сплава Х15Н60 (содержит 15% хрома, 60% никеля, железо, углерод, легирована титаном, кремнием, марганцем, алюминием).

В частном случае предложенная ткань теплоизоляционная негорючая дополнительно отличается тем, что огнестойкая проволока выполнена из прецизионного сплава Х20Н80 (содержит 20% хрома, 80% никеля, железо, углерод, легирована титаном, кремнием, марганцем, алюминием).

Изготовление на основе кремнеземных волокон обеспечивает предлагаемой ткани высокие противопожарные качества, поскольку кремнеземное волокно является одним из самых термостойких минеральных волокон, пригодных для широкого применения в промышленности и доступных по цене.

Армирование огнестойкой проволокой обеспечивает предлагаемой ткани высокую прочность на разрыв при высокой температуре, поскольку огнестойкие проволоки сохраняют прочность на разрыв при повышении температуры лучше, чем кремнеземное волокно.

Поскольку все основные и уточные нити предлагаемой ткани образованы скручиванием четырех кремнеземных нитей с огнестойкой проволокой, при этом в ткани отсутствуют «беспроволочные» основные или уточные нити, то промежутки между огнестойкими проволоками в ткани минимальны, а ткань обладает повышенной прочностью, например, к протыканию острым предметом, к сквозному точечному прожиганию каплей расплавленного металла. Соотношение количеств кремнеземных нитей и проволоки 4:1 обеспечивает наименее затратное производство нитей для предлагаемой ткани (в особенности при массовой доле проволоки 15÷25%). Соотношение более 4:1 требует использования более тонких кремнеземных нитей, ведет к увеличению их или требует снижения производительности. Соотношение менее 4:1 снижает сцепление между кремнеземными нитями и увеличивает пористость ткани.

Строение нитей, полученных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой, позволяет при высокой температуре предотвратить осыпание разорванных волокон, поскольку они будут оставаться во взаимном переплетении с огнестойкой проволокой, и поэтому предотвращается или замедляется истончение и разрыв нитей. Поскольку замедляется истончение и разрыв каждой основной или уточной нити, предотвращается образование сквозных дефектов ткани.

Следовательно, предложенная ткань приобретает повышенную способность выполнять функцию противопожарного барьера при ее использовании в качестве свободновисящей шторы.

Выполнение всех основных и уточных нитей предлагаемой ткани идентичными друг другу позволяет упростить и удешевить изготовление ткани, так как не требует специального ткацкого оборудования, способного чередовать разнородные нити при выработке ткани.

В частном случае выполнение основных и уточных нитей с круткой 100÷150 кручений на 1 м длины позволяет достичь сбалансированного соотношения прочности и мягкости предлагаемой ткани, при наиболее распространенных и востребованных значениях прочих параметров ткани. Более высокая крутка повышает жесткость ткани и затрудняет ее использование во многих применениях, например, для производства спецодежды. Меньшая крутка снижает прочность ткани.

В частном случае выполнение предлагаемой ткани с содержанием огнестойкой проволоки 15÷25 весовых процентов обеспечивает баланс механической прочности и проницаемости ткани. При меньшем содержании неприемлемо уменьшается предел прочности ткани на разрыв. При большем содержании ухудшается гидродинамическая и диффузионная плотность (сопротивление) перекрытия волокнами промежутков между огнестойкими проволоками.

В частном случае выполнение предлагаемой ткани полотняным переплетением с плотностью 1,0÷1,2 кг/м² и толщиной 0,8÷1,2 мм дополнительно повышает ее способность выполнять функцию противопожарного барьера. Полотняное переплетение обеспечивает наибольшую слитность структуры ткани и поэтому дополнительно обеспечивает снижение газопроницаемости ткани. Плотность свыше 1, 2 кг/м² и, соответственно, толщина свыше 1, 2 мм затруднят использование ткани в качестве шторы, которую в обычном состоянии сворачивают в рулон и хранят в коробе под потолком. Изготовление предлагаемой ткани полотняным переплетением с плотностью менее 1,0 кг/м ² и толщиной менее 0,8 мм сложно и может потребовать дорогостоящего оборудования. Кроме того, уменьшение плотности и толщины снижает механическую прочность и продолжительность времени, в течение которого ткань сохраняет противопожарные свойства при высокой температуре.

В частном случае выполнение предлагаемой ткани саржевым переплетением с плотностью 1,0÷1,2 кг/м ² и толщиной 0,8÷1,2 мм дополнительно повышает ее способность выполнять функцию противопожарного барьера при использовании в качестве висящей шторы. Саржевое переплетение повышает устойчивость висящей шторы, изготовленной из предлагаемой ткани, к диагональной деформации. Плотность свыше 1, 2 кг/м² и, соответственно, толщина свыше 1, 2 мм затруднят использование ткани в качестве шторы, которую в обычном состоянии сворачивают в рулон и хранят в коробе под потолком. Изготовление предлагаемой ткани саржевым переплетением с плотностью менее 1,0 кг/м² и толщиной менее 0,8 мм сложно и может потребовать дорогостоящего оборудования. Кроме того, уменьшение плотности и толщины снижает механическую прочность и продолжительность времени, в течение которого ткань сохраняет противопожарные свойства при высокой температуре.

В частном случае выполнение каждой основной и уточной нити предлагаемой ткани с толщиной 0,7÷0,9 мм, и притом с толщиной огнестойкой проволоки 0,13÷0,14 мм, способствует достижению такого сочетания мягкости и прочности ткани, которое требуется для некоторых применений теплоизоляционных негорючих тканей, например, производства спецодежды. Нити с толщиной менее 0,7 мм не обеспечивают предлагаемой ткани способность выдерживать стандартное испытание при температуре 1150°C. Нити с толщиной более 0,9 мм затрудняют сворачивание ткани в короб. Огнестойкая проволока с толщиной свыше 0,14 мм (из наиболее доступных) не обеспечивает достаточную мягкость ткани. Снижение толщины огнестойкой проволоки до 0,13 мм и ниже увеличивает количество обрывов проволоки при изготовлении ткани на некоторых образцах оборудования.

В частных случаях выполнение огнестойкой проволоки из нержавеющей стали 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т, либо из прецизионного сплава Х15Н60 или Х20Н80 позволяет повысить продолжительность времени, в течение которого ткань сохраняет противопожарные свойства при высокой температуре, поскольку составы указанных сплавов обеспечивают высокую коррозионную стойкость огнестойкой проволоки при высоких температурах, выполненные из них огнестойкие проволоки хорошо противостоят термохимическому разрушению в условиях пожаров.

Предлагаемая полезная модель осуществлена в следующих примерах.

Пример 1. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 2. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Одинаковые нити изготовлены с круткой 100 кручений на 1 м длины. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 3. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Одинаковые нити изготовлены с круткой 150 кручений на 1 м длины. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 4. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Огнестойкая проволока составляет 15 весовых процентов ткани теплоизоляционной негорючей. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 5. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Огнестойкая проволока составляет 20 весовых процентов ткани теплоизоляционной негорючей. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 6. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Огнестойкая проволока составляет 25 весовых процентов ткани теплоизоляционной негорючей. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 7. Ткань выработана полотняным переплетением из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Плотность ткани составляет 1,0 кг/м², ее толщина составляет 0,8 мм. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 8. Ткань выработана полотняным переплетением из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Плотность ткани составляет 1,2 кг/м², ее толщина составляет 1,2 мм. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 9. Ткань выработана саржевым переплетением с минимальным раппортом из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Плотность ткани составляет 1,0 кг/м², ее толщина составляет 0,8 мм. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 10. Ткань выработана саржевым переплетением с минимальным раппортом из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Плотность ткани составляет 1,2 кг/м², ее толщина составляет 1,2 мм. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 11. Ткань выработана из одинаковых нитей толщиной 0,7 мм, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой толщиной 0,14 мм. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 12. Ткань выработана из одинаковых нитей толщиной 0,7 мм, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой толщиной 0,13 мм. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 13. Ткань выработана из одинаковых нитей толщиной 0,9 мм, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой толщиной 0,13 мм. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 14. Ткань выработана из одинаковых нитей толщиной 0,9 мм, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой толщиной 0,14 мм. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 15. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Проволока изготовлена из нержавеющей стали 08Х18Н10Т. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 16. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Проволока изготовлена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 17. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Проволока изготовлена из прецизионного сплава Х15Н60. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Пример 18. Ткань выработана из одинаковых нитей, изготовленных путем скручивания четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой. Проволока изготовлена из прецизионного сплава Х20Н80. Рекомендуемая температура эксплуатации ткани составляет 1150°C, а потеря массовой доли вещества при прокаливании в стандартном испытании составляет не более 5%.

Предложенная ткань теплоизоляционная негорючая может вырабатываться на известном промышленном оборудовании и может найти применение в производстве противопожарных штор и других противопожарных и защитных средств.

1. Ткань теплоизоляционная негорючая, изготовленная на основе кремнеземных волокон и армированная огнестойкой проволокой, отличающаяся тем, что все ее основные и уточные нити выполнены идентичными друг другу и образованы скручиванием четырех кремнеземных нитей с одной огнестойкой проволокой.

2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что основные и уточные нити выполнены с круткой 100÷150 кручений на 1 м длины.

3. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что огнестойкая проволока составляет 15÷25 вес.% ткани.

4. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что выполнена полотняным переплетением, ее плотность составляет 1,0÷1,2 кг/м ², ее толщина составляет 0,8÷1,2 мм.

5. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что выполнена саржевым переплетением, ее плотность составляет 1,0÷1,2 кг/м², ее толщина составляет 0,8÷1,2 мм.

6. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что каждая основная и уточная нить выполнена с толщиной 0,7÷0,9 мм, причем толщина огнестойкой проволоки составляет 0,13÷0,14 мм.

7. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что огнестойкая проволока выполнена из нержавеющей стали 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т либо из прецизионного сплава Х15Н60 или Х20Н80.