Устройство для лазерной резки

Предложение относится к области машиностроения, и может быть использовано в высокоточном технологическом оборудовании, преимущественно при обработке изделий лазерным инструментом, например, к раскроечным столам. Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в улучшении санитарно-гигиенических условий при одновременном повышении уровня пожаробезопасности. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 приведены варианты выполнения заявляемого технического решения соответственно с двумя и одной опорой, на фиг.3 Координатное устройство, содержит основание 1, размещенные на основании координатные оси 2, 3, и головку 4 с лазерным инструментом, рабочий столик 5 с рабочей зоной 6 и газопылевой отвод, содержащий соединенный с вентилятором (на чертеже не показан) трубопровод 7. Основание 1 выполнено полым и снабжено окнами 8, образуя искрогасящую камеру 9. Рабочая зона соединена через окна 8 и искрогасящую камеру 9 с трубопроводом 7 газопылевого отвода. Окна 8 искрогасящей камеры 9 соединены с рабочей зоной 6 посредством дроссельных устройств 10. Дроссельные устройства могут быть выполнены регулируемыми, например, посредством управляемых заслонок 11. Искрогасящая камера 9 выполнена с люком 12 для ее очистки от продуктов горения. При работе устройства воздух из рабочей зоны, вместе с продуктами сгорания, поступает через дроссельное устройство в искрогасящую камеру 9. При этом скорость потока падает, и частицы продуктов сгорания оседают в камере. На входе в трубопровод ставится фильтр (на рисунке не показан), который предотвращает попадание горящих частиц в трубопровод 7. Искрогасящая камера выгружается от продуктов сгорания через люк 12. Заглушками 11 регулируется забор воздуха из той части камеры, в которой находится головка с лазерным инструментом, что позволяет, за счет изменения скорости потока воздуха, эффективно удалять продукты горения. Таким образом, данное техническое решение позволит: - улучшить санитарно-гигиенические условия работы персонала; - повысить уровень пожаробезопасности.

Предложение относится к области машиностроения, и может быть использовано в высокоточном технологическом оборудовании, преимущественно при обработке изделий лазерным инструментом, например, к раскроечным столам.

При эксплуатации координатного устройства с применением головки с лазерным инструментом процесс обработки материала, размещенного на рабочем столе, сопровождается выбросом большого количества продуктов сгорания, поэтому устройства должны быть оснащены системой удаления дыма и брызг расплавленного металла и продуктов горения. Для этого используют вытяжные устройства.

Известны рабочие столы фирмы «Kemper», которые предназначены для плазменной и термической реки металла. Они представляют собой секционные наборные столы на любую требуемую рабочую зону и оснащены системой местного отвода воздуха непосредственно из зоны резания. Забор воздуха в этих устройствах осуществляется из-под стола. Однако эти устройства не применимы при применении головки с лазерным инструментом, так как лазерный луч при обработке материала, может повредить рабочий стол и систему местного отвода воздуха [1].

Известно также координатное устройство, содержащее основание, размещенные на основании координатные оси, и головку с лазерным инструментом, рабочий столик с рабочей зоной и газопылевой отвод, содержащий соединенный с вентилятором трубопровод [2].

В известном устройстве вход в трубопровод размещен в рабочей зоне.

Однако такое техническое решение не является удобным, так как трубопровод занимает пространство в рабочей зоне и раскаленные продукты резки могут его повредить. К тому же трубопровод может подвергаться воздействию лазерного луча. При этом затруднено эффективное управление воздушными потоками, которые должны подстраиваться к положению головки с лазерным инструментом.

Раскаленный материал может попасть в общую систему вентиляцию и вызвать пожар.

Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в улучшении санитарно-гигиенических условий при одновременном повышении уровня пожаробезопасности.

Указанный результат достигается за счет того, что в координатном устройстве, содержащем основание, на котором размещены рабочий столик, выполненный с возможностью отвода газа и пыли из рабочей зоны, координатные оси, головку с лазерным инструментом, трубопровод, для отвода газа и пыли из рабочей зоны, соединенный с вентилятором, отличающееся тем, что основание выполнено с полостью, являющейся искрогасящей камерой с окнами, соединенными с трубопроводом газопылевого отвода. Окна искрогасящей камеры соединены с трубопроводом посредством дроссельных устройств.

Дроссельные устройства выполнены с возможностью регулирования посредством управляемых заслонок. Искрогасящая камера выполнена с люком для осуществления ее очистки от продуктов горения.

Предложение поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен пример выполнения заявляемого технического решения, на фиг.2 - разрез А-А, на фиг.3 - место Д, на фиг.4 - разрез Б-Б, на рис 5 и 6 - соответственно виды В и Г.

Координатное устройство, содержит основание 1, размещенные на основании координатные оси 2, 3, и головку 4 с лазерным инструментом, рабочий столик 5 с рабочей зоной 6 и газопылевой отвод, содержащий соединенный с вентилятором (на чертеже не показан) трубопровод 7. Основание 1 выполнено полым и снабжено окнами 8, образуя искрогасящую камеру 9. Рабочая зона соединена через окна 8 и искрогасящую камеру 9 с трубопроводом 7 газопылевого отвода.

Окна 8 искрогасящей камеры 9 соединены с трубопроводом посредством дроссельных устройств 10. Дроссельные устройства выполнены с возможностью регулирования, например, посредством управляемых заслонок 11. Искрогасящая камера 9 выполнена с люком 12 для ее очистки от продуктов горения.

При работе устройства воздух из рабочей зоны, вместе с продуктами сгорания, поступает через дроссельное устройство в искрогасящую камеру 9. При этом скорость потока падает, и частицы продуктов сгорания оседают в камере. На входе в трубопровод ставится фильтр (на рисунке не показан), который предотвращает попадание горящих частиц в трубопровод 7. Искрогасящая камера выгружается от продуктов сгорания через люк 12.

Заглушками 11 регулируется забор воздуха из той части камеры, в которой находится головка с лазерным инструментом, что позволяет, за счет изменения скорости потока воздуха, эффективно удалять продукты горения.

Таким образом, данное техническое решение позволит:

- улучшить санитарно-гигиенические условия работы персонала;

- повысить уровень пожаробезопасности.

Источники информации

1. Каталог фирмы «Плазмамаш» «Вытяжные столы "Kemper" для плазменной и термической реки металла», 2007, http://www.plazmamash.ru/tables

2. ЭСТО, НИИ электронного специального технологического оборудования, Лазеры и аппаратура ТМ «Машина лазерная для резки МЛ35-010лд, Техническое описание и инструкция по эксплуатации НАБС.514.00.00.000 ТО», стр.42, Москва, 2010 г.

1. Устройство для лазерной резки, содержащее основание, на котором размещены рабочий столик, выполненный с возможностью отвода газа и пыли из рабочей зоны, координатные оси, головку с лазерным инструментом, трубопровод для отвода газа и пыли из рабочей зоны, соединенный с вентилятором, отличающееся тем, что основание выполнено с полостью, являющейся искрогасящей камерой с окнами, соединенными с трубопроводом газопылевого отвода.

2. Устройство для лазерной резки по п.1, отличающееся тем, что окна искрогасящей камеры соединены с трубопроводом посредством дроссельных устройств.

3. Устройство для лазерной резки по п.2, отличающееся тем, что дроссельные устройства выполнены с возможностью регулирования посредством управляемых заслонок.

4. Устройство для лазерной резки по п.1, отличающееся тем, что искрогасящая камера выполнена с люком для осуществления ее очистки от продуктов горения.