Линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку

 

Техническим результатом изобретения является повышение качества упаковки и производительности линии, а также повышение ее компактности. Технический результат получен линией для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующейся тем, что она содержит упаковочный модуль, на раме которой с возможностью перемещения в направляющих рамы в вертикальном направлении установлен термонож, с рамой указанного модуля состыкована рама цепного приводного конвейера, на которой установлен термотоннель, концевые части конвейера расположены за пределами термотоннеля так, что одна концевая часть конвейера расположена с одной стороны термотоннеля вблизи рамы модуля, а на другой концевой части конвейера, с другой стороны термотоннеля, закреплена рама приемного рольганга. На раме упаковочного модуля закреплен стол, над которым расположены закрепленные на держателях ограничители для центрирования блока продукции относительно оси симметрии упаковочного модуля, ограничители расположены над частью стола, которая расположена между термотоннелем и термоножом, причем концы ограничителей расположены за пределами указанной части стола и над траками конвейера. Термотоннель оснащен, по меньшей мере, одним средством циркуляции нагретого воздуха в термотоннеле, а упаковочный модуль оснащен верхней и нижней бухтами термоусадочной пленки, в раме конвейера выполнена внутренняя полость, в которой расположена плата с элементами управления линией, сбегающие с указанных бухт полотна термоусадочной пленки сварены между собой в одно полотно, имеющее верхнюю ветвь, простирающуюся вниз от верхнего рулона и нижнюю ветвь, простирающуюся вверх от нижнего рулона, причем модуль оснащен толкателем, соединенным с закрепленным на раме модуля пневмоцилиндром перемещения толкателя, а также прижимом, соединенным с закрепленным на раме модуля пневмоцилиндром перемещения толкателя. Конвейер содержит пару замкнутых гибких ветвей, соединенных друг с другом траками, образующими движущуюся дорожку перемещения продукции вдоль линии, при этом оба конца конвейера расположены за термотоннелем, а над приемным рольгангом и конвейером по ходу движения блока продукции закреплен вентилятор для охлаждения нагретой в термотоннеле упаковочной пленки. Модуль имеет установленные на верхней и нижней частях его рамы ролики, на которых расположены, соответственно, верхняя и нижняя бухты термоусадочной пленки с возможностью их вращения на роликах, которые соединены с электродвигателями их вращения.

Данное техническое решение относится к упаковочным машинам для штучной, групповой или транспортной упаковки пищевой, сувенирной, технической, полиграфической и другой продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Линия предназначена для упаковки продукции в банках, бутылках, ПЭТ-таре, пакетах, которые могут содержать консервы, газированные напитки, молоко, муку, соки, а также для упаковки товаров непродовольственной группы: полиграфии, мебели, длинномеров, различную сувенирную продукцию. Линия осуществляет упаковку как штучной продукции, так и блоками единиц продукции. Блоком продукции является несколько единиц продукции или изделий, или множество единиц продукции, объединенных пленкой в один блок.

Техническое решение, представленное в данном описании предназначено для его использования в конструкциях линий, оснащенных упаковочными модулями с ручным приводом и термотоннелями. Техническое решение предназначено для его использования в конструкциях линий, оснащенных полуавтоматическими термоножами с пневмоприводом термоножа, фиксацией упаковки, автоподмотчиками пленки и пневмотолкателями продукции.

Из уровня техники известны линии для упаковки в термоусадочную пленку изделий в пачках, каждая из которых содержит упаковочный модуль, подводящий и отводящий транспортеры, узел сварки пленки, верхний и нижний узлы размотки пленки, элементы автоматического управления работой линии, термотоннель, устройство для фиксации упаковки и автоподмотчики пленки.

Из патентной документации известно устройство для групповой упаковки штучных изделий в термоусадочную пленку, содержащее каркас, размоточное приспособление рулонов термоусадочной пленки, упаковочный стол, поперечное окно для осуществления сварки и резки, узлы сварки и резки, выполненные с возможностью формирования двух параллельных сварных швов и резки пленки в промежутке между этими сварными швами, узел подачи сформированного блока изделий в зону упаковки и прижим для фиксации упаковываемых изделий и термоусадочной пленки по их верхней плоскости, отличающееся тем, что оно дополнительно оснащено узлом подачи изделий в зону формирования блока, содержит два шибера, один из которых расположен на выходе из зоны формирования блока изделий, а другой - на выходе упакованного блока из зоны упаковки со смещением его от упаковочного стола, узлы сварки и резки расположены отдельно друг от друга, соответственно сверху и снизу поперечного окна и выполнены с возможностью осуществления их перемещения навстречу друг другу, а узел резки оснащен ножом, выполненным с возможностью его выдвижения для осуществления резки пленки (RU 71630 U1, 20.03.2008).

Известно также устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, включающее механизм для подачи изделий, содержащий неподвижную раму и подвижный в горизонтальной плоскости поддон, рулонодержатель, сварочный механизм, термокамеру и щит управления, отличающееся тем, что термоусадочная камера выполнена с подвижной передней и глухой задней стенками, а подвижный в горизонтальной плоскости поддон установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения (RU 5171 U1, 16.10.1997). Сварочный механизм выполнен в виде подпружиненного термоножа, шарнирно связанного с задней стенкой неподвижной рамы.

Известна установка для упаковки изделий в термоусадочную пленку, содержащая смонтированные на основании рулонодержатель и корпус, внутри которого размещены нагревательные элементы, вентилятор, защитная перегородка и сварочное устройство, отличающаяся тем, что в корпусе дополнительно установлены решетчатый поддон, заслонка поворотного типа и два отражателя, первый из которых расположен в горизонтальной плоскости под решетчатым поддоном в зоне всасывания вентилятора, установленного в нижней части корпуса, а второй расположен в вертикальной плоскости, проходящей под первым отражателем между вентилятором и защитной перегородкой с обеспечением возможности направленного обдува нагревательных элементов, установленных вдоль стенки корпуса и отделенных от рабочей зоны заслонкой поворотного типа, установленной в верхней части корпуса, и защитной перегородкой, выполненной вертикальной и доходящей до плоскости расположения первого отражателя, при этом корпус дополнительно снабжен крышкой коробчатой формы, по периметру нижней части которой как минимум на двух смежных сторонах размещены линейные нагреватели сварочного устройства (RU 95118220, 10.10.1997). Линейные нагреватели сварочного устройства выполнены из нихромовой проволоки. Крышка выполнена из прозрачного конструкционного материала.

Известно устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, например бутылок, банок, металлических и деревянных изделий, бытовой химии, косметической химии, картонажей, содержащее остов, размоточное приспособление, упаковочный стол, прижимную губку сварочного приспособления, расположенную в поперечном окне стола, сварочно-отрезную губку, расположенную на рамке, выполненную с возможностью поворота в вертикальной плоскости, загрузочное приспособление, содержащее толкающую планку. Рамка оснащена П-образным рычагом с качающимся прижимом, прижимающим термоусадочную пленку и блок изделий в момент сварки, а поперечное окно выполнено со шторкой, закрывающей нижнюю сварочную губку в момент перемещения блока изделий на позицию сварки и кинематически связанной с толкающей планкой (RU 2203841 C1, 10.05.2003). Изобретение повышает качество упаковки в термоусадочную пленку, облегчает труд оператора, повышает производительность труда на упаковочных машинах с ручным приводом.

Известно устройство для автоматизированной упаковки в термоусадочную пленку группы изделий на подложке или лотке, которое содержит подающий транспортер, накопитель, механизмы для отделения и перемещения блока изделий и подачи подложек (разверток) на выталкиватель, механизм для оборачивания в пленку и ее обрезки и сварки, термотоннель, при этом механизм для отделения и перемещения блока изделий имеет захват с ограничителями по периметру блока, приемный и передающий транспортеры, передний толкатель, кинематически связанный с захватом, причем последний установлен на каретке с возможностью вертикального и горизонтального возвратно-поступательного перемещения, приемный и передающий транспортеры синхронизированы по скорости с перемещением каретки по ходу следования изделий, выталкиватель подложек (разверток) имеет опорную поверхность, соразмерную с подложкой, и выполнен с возможностью углового поворота вокруг горизонтальной оси, выталкиватель и механизм подачи подложек (разверток) связаны с кареткой; в другом варианте устройства приемным транспортером является рольганг, под которым установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения формирователь лотка в виде набора стержней разной длины, а над рольгангом установлено устройство для нанесения клея на развертку лотка с боковыми прижимами (RU 2170693 С, 20.07.2001).

Известно устройство для упаковки изделий и их комплектов в термоусадочную пленку, содержащее узел подачи термоусадочной пленки, подпружиненный термонож, термокамеру, вентиляторы, узел подачи изделий в термокамеру в виде стола с поворотной в горизонтальной плоскости столешницей, имеющей Т-образное поперечное сечение, причем в этом устройстве дно термокамеры выполнено со сквозной прорезью, имеющей траекторию дуги, совпадающую с траекторией перемещения нижней части сечения столешницы, вентиляторы установлены вблизи столешницы, по два с каждой ее стороны, с возможностью обдува сверху и снизу расположенного на ней изделия, столешница выполнена в виде трех расположенных по окружности плоскостей, образованных решетчатой поверхностью, а термонож и вентиляторный блок расположены по окружности стола вблизи столешницы (RU 2148542 C1, 10.05.2000). Известно устройство для упаковки изделий в термопластичную полимерную пленку, преимущественно термоусадочную, содержащую смонтированные в корпусе узел размотки рулона с опорным роликом, узел сварки и нагревательный стол. Узел сварки включает установленную над упругой опорой прижимную траверсу, несущую профильный резистивный электронагреватель. Нагревательный стол установлен за узлом сварки. На опорном ролике узла размотки радиально закреплены шипы перфоратора. На корпусе дополнительно пристыкована горизонтальная монтажная рамка (RU 2132775 С1, 10.07.1999). Изобретение обеспечивает плотное прилегание пленки к поверхности изделия, повышая качество упаковки, а также производит упаковку в разные исходные материалы с различной последовательностью операций.

Известна машина для упаковки в термоусадочную пленку, содержащая рабочий стол, расположенный между противоположными поверхностями пленки, при этом машина содержит устройство для автоматического раскрывания пленки для введения между ее поверхностями изделия (RU 2074102 С1, 27.02.1997).

Известна ручная установка для упаковки штучных или группы изделий в термоусадочную пленку, содержащая раму с рабочим и переходным столами, между которыми расположен термонож, рычагом через тягу связанный с ножной педалью привода термоножа, при этом за термоножом расположена термоусадочная камера проходного типа с транспортером, а рулон пленки расположен под рабочим столом (RU 2170195 С2, 10.07.2001).

Известно устройство для упаковки рулонного материала в термоусадочную пленку, содержащее механизм подачи пленки, механизм резки пленки термоножом, подающий и выводной транспортеры, термокамеру и средство для формования торцов упаковки, при этом термонож смонтирован на качающемся рычаге (RU 2086482 С1, 10.08.1997).

Из зарубежной патентной документации известны устройства для упаковки продукции в пленку, каждое из которых содержит узел размотки рулона с опорным роликом, узел упаковки изделий в пленку, узел сварки, стол и элементы управления устройством (WO 20060771103 А1, 27.07.2006; WO 2007080451 A2, 19.07.2007; GB 1421977 A, 21.01.1976; US 3587839 A, 28.06.1971; US 4104848 A, 08.08.1978; US 4945707 A, 07.08.1990; US 4945707 A, 07.08.1990; FR 2062674 A5, 25.06.1971; FR 2617121 А1, 30.12.1988). Известен также способ упаковки изделия путем оборачивания его антикоррозийной пленкой или бумагой с использованием нагрева пленки и уменьшения нагрева, а также устройство для реализации метода, соедержащее металлический стол с продолжением в виде конвейера, рулоны пленки с возможнстью разматывания ее на столе, упаковочное устройство и печь (JP 3846999 В2, 15.11.2006).

Известные линии не отвечают постоянно повышающимся требованиям качества упаковки и производительности, а также требованиям, предъявляемым к компактности линий.

Техническим результатом изобретения является повышение качества упаковки и производительности линии, а также повышение компактности линии.

Технический результат получен линией для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующейся тем, что она содержит упаковочный модуль, на раме которой с возможностью перемещения в направляющих рамы в вертикальном направлении установлен термонож, с рамой указанного модуля состыкована рама цепного приводного конвейера, на которой установлен термотоннель, концевые части конвейера расположены за пределами термотоннеля, одна концевая часть конвейера расположена с одной стороны термотоннеля вблизи рамы модуля, на другой концевой части конвейера, с другой стороны термотоннеля, закреплена рама приемного рольганга, на раме упаковочного модуля закреплен стол, над которым расположены закрепленные на держателях ограничители для центрирования блока продукции относительно оси симметрии упаковочного модуля, ограничители расположены над частью стола, которая расположена между термотоннелем и термоножом, причем концы ограничителей расположены за пределами указанной части стола и над траками конвейера, термотоннель оснащен, по меньшей мере, одним средством циркуляции нагретого воздуха в термотоннеле, а упаковочный модуль оснащен верхней и нижней бухтами термоусадочной пленки, в раме конвейера выполнена внутренняя полость, в которой расположена плата с элементами управления линией, сбегающие с указанных бухт полотна термоусадочной пленки сварены между собой в одно полотно, имеющее верхнюю ветвь, простирающуюся вниз от верхнего рулона и нижнюю ветвь, простирающуюся вверх от нижнего рулона, причем модуль оснащен толкателем, соединенным с закрепленным на раме модуля пневмоцилиндром перемещения толкателя, а также прижимом, соединенным с закрепленным на раме модуля пневмоцилиндром перемещения толкателя.

Рольганг содержит раму с верхними направляющими, в которых по длине выполнены гнезда с расположенными в них концами съемных роликов.

Конвейер содержит пару замкнутых гибких ветвей, соединенных друг с другом траками, образующими движущуюся дорожку перемещения продукции вдоль линии, при этом концы конвейера расположены за термотоннелем, а над приемным рольгангом и конвейером по ходу движения блока продукции закреплен вентилятор для охлаждения нагретой в термотоннеле упаковочной пленки.

Модуль имеет установленные на верхней и нижней частях его рамы ролики, на которых расположены, соответственно, верхняя и нижняя бухты термоусадочной пленки с возможностью их вращения на роликах, которые соединены с электродвигателями их вращения.

На фиг.1 показана линия для упаковки изделий в термоусадочную пленку на виде спереди по отношению к продольной оси линии; на фиг.2 - вид на линию сверху; на фиг.3 - упаковочный модуль линии, вид сбоку по отношению к продольной оси линии; фиг.4 - упаковочный модуль, вид сверху; на фиг.5 - упаковочный модуль, вид спереди; на фиг.6 - схема упаковки продукции упаковочным модулем в термоусадочную пленку; на фиг.7 - узел размотки верхнего рулона термоусадочной пленки; на фиг.8 - узел размотки нижнего рулона термоусадочной пленки.

Линия содержит упаковочный модуль 1 (фиг.1), на раме 2 которого с возможностью перемещения в вертикальном направлении установлен термонож 3, для чего термонож установлен на рамке 4, установленной в направляющих 5 рамы 2 (фиг.5).

С рамой 2 состыкована рама 6 (фиг.1), на которой смонтирован цепной конвейер 7, имеющий пару замкнутых гибких ветвей, соединенных друг с другом траками 8, образующими движущуюся дорожку перемещения продукции вдоль линии. Конструкция конвейера в части соединения каждого трака с гибкими ветвями конвейера имеет оригинальное исполнение и в этой связи она в данном описании не раскрывается.

Конвейер 7 имеет электропривод 9 (фиг.2) перемещения его гибких замкнутых ветвей, который закреплен на конце рамы 6, наиболее удаленном от рамы 2 упаковочного модуля. Конвейер 7 имеет концевую часть 10 (фиг.1), выходящую за пределы термотоннеля и расположенную вблизи рамы 2 упаковочного модуля 1.

На раме 6 закреплен приемный рольганг 11, содержащий раму 12 с верхними направляющими 13, в которых по длине выполнены гнезда с расположенными в них концами множества съемных роликов 14. Конструкция ролика в части его соединения с направляющими 13 конвейера также имеет оригинальное исполнение и в этой связи она в данном описании не раскрывается.

Сверху, приблизительно в средней части рамы 6, закреплен термотоннель 15, в корпусе которого выполнена термическая рабочая полость для нагревания термоусадочной пленки. В нижней части термотоннеля по всей его длине расположен конвейер 7. Термотоннель снизу имеет открытый проем, закрытый верхней ветвью конвейера 7. Каждая стойка рам 2 и 6 имеет в нижней части регулируемую по высоте опору 16.

На раме 2 упаковочного модуля закреплен стол 17 (фиг.2), над столом расположены закрепленные на держателях 18 ограничители 19 для центрирования блока продукции относительно оси симметрии упаковочного модуля перед подачей блока продукции на упаковку и под термонож. Ограничители 19 расположены над частью 20 стола (фиг.2), которая расположена между термотоннелем 15 и термоножом 3. Концы ограничителей 19 выходят за пределы части 20 стола 17 и расположены над траками 8 конвейера 7. За термотоннелем 15 (фиг.1), над приемным рольгангом 11 и конвейером 7, по ходу движения блока продукции, расположен вентилятор 21 для охлаждения нагретой в термотоннеле упаковочной пленки.

Линия оснащена, по меньшей мере, одним средством 22 циркуляции воздуха в полости термотоннеля, обеспечивающим качественный равномерный нагрев термоусадочной пленки в термотоннеле. Циркуляция нагретого воздуха осуществлена в полости термотоннеля с целью исключения концентрации тепла в зонах нагрева нагревательными элементами термотоннеля.

Упаковочный модуль 1 (фиг.1) имеет закрепленную на верхней части рамы 2 верхнюю бухту 23 полиэтиленовой термоусадочной пленки. На нижней части рамы 2 установлена нижняя бухта 24 полиэтиленовой термоусадочной пленки. Каждая бухта установлена на роликах 25 (фиг.7, 8) с возможностью ее вращения вокруг собственной оси симметрии.

Рама 6 имеет внутреннюю полость 26, в которой расположена плата 27 с закрепленными на ней электрическими элементами управления нагревательными элементами термотоннеля 15, электродвигателем привода средства 22 циркуляции воздуха в полости термотоннеля, вентилятором 21. Плата 27 осуществляет электропитание упаковочного модуля, содержащего термонож 3 и приводные ролики 25 узлов размотки пленки, которые электропроводами соединены с сетью электропитания через элементы платы 27. Сбегающие с указанных бухт 23 и 24 (фиг.6) полотна термоусадочной пленки сварены между собой в одно полотно, имеющее верхнюю ветвь 28, простирающуюся вниз от рулона 23 и нижнюю ветвь 29, простирающуюся вверх от рулона 24. В процессе упаковки блока 30 продукции в пленку, блок 30 контактирует с обеими указанными ветвями пленки.

Упаковочный модуль 1 оснащен закрепленным на кронштейне 31 толкателем 32 (фиг.2), который рычагом 33 соединен с закрепленным на раме 2 пневмоцилиндром 34 перемещения толкателя. Упаковочный модуль 1 оснащен прижимом 35 (фиг.5), который соединен с закрепленным на раме 2 пневмоцилиндром 36 перемещения прижима. Прижим 35 расположен над столом частью 20 стола 17. Также упаковочный модуль 1 оснащен электродвигателями 37 (фиг.1), соединенными, соответственно, с верхним и нижним роликами 23 и 25, обеспечивающими вращение верхнего рулона 23 пленки и нижнего рулона 24 пленки.

Конструкция термотоннеля 15 (фиг.1), его механическая часть, имеет оригинальное исполнение и в этой связи она в данном описании не раскрывается. Существенно то, что термотоннель содержит установленное в его рабочей полости 38, по меньшей мере, одно упомянутое средство 22 циркуляции горячего воздуха в термотоннеле, которое соединено с электродвигателем 39 привода средства 22, а также расположенные в рабочей полости термотоннеля электронагреватели 40, соединенные с источником электропитания.

Средство циркуляции воздуха представляет собой оригинальную крыльчатку. Конструкция крыльчатки в данном описании не раскрывается, поскольку она представляет собой независимое и самостоятельное решение. Функции указанного средства для циркуляции воздуха в полости термотоннеля может выполнять любое другое известное средство, например, вентилятор, прогоняющий воздух в полости термотоннеля в заданном направлении.

Рабочая полость 38 термотоннеля содержит систему воздуховодов. Электродвигатель 39 привода средства 22 циркуляции воздуха закреплен на корпусе термотоннеля, а средство 22 циркуляции расположено под электродвигателем 39. Поскольку конструкции средства циркуляции и термотоннеля, в их совокупности, имеют оригинальное исполнение и в данном описании они не раскрываются, то в примере возможности осуществления изобретения в качестве средства для циркуляции воздуха в полости термотоннеля можно использовать крыльчатку с ориентированными любым известным образом рабочими элементами по отношению к ее оси.

Узел размотки верхнего рулона термоусадочной пленки (фиг.7) и узел размотки нижнего рулона термоусадочной пленки (фиг.8) выполнены по одной схеме и содержат упомянутые ролики 25, попарно установленные на рамках 41 с возможностью вращения, причем один ролик 25 пары роликов верхнего и нижнего узлов размотки выполнен приводным и соединен, соответственно, с электродвигателем 37 его вращения.

На каждой рамке 41 жестко закреплена пара стоек 42, в которых выполнены вертикальные направляющие 43 и в них свободно установлены концы рулонодержателей 44, на которых зафиксированы от возможности падения рулоны (на фиг.7 и 8 рулоны не показаны).

Позицией 45 на фиг.6 показан упор, закрепленный на раме 2 модуля. Упор расположен под термоножом 3 с возможностью их взаимодействия в момент сварки пленки. Верхний узел размотки содержит натяжитель пленки (фиг.7), содержащий П-образную рамку 46, представляющую собой по существу двуплечий рычаг, шарнирно соединенный со стойками 42. На концах рамки закреплены с возможностью перемещения противовесы 47, стремящиеся повернуть рамку вниз вокруг шарниров ее крепления к стойкам.

На раме 2 упаковочного модуля 1 (фиг.5) закреплен блок 48 управления термоножом 3, роликами 25 и пневмоцилиндрами перемещения толкателя 32, прижима 35 и термоножа 3. На рулонодержателях 44 расположены фиксаторы 49, фиксирующие рулоны 23 и 24 пленки в рабочем положении. Рамка 4 связана с пневмоцилинром 50 ее перемещения в направляющих 5 рамы 2.

Работает упаковочная линия следующим образом. Единицы продукции подают вручную на стол 17 упаковочного модуля и на столе из единиц продукции формируют вручную блок 30 продукции (фиг.6), который располагают в рабочей зоне толкателя 32. В модуле 1 блок продукции оборачивают в термоусадочную пленку путем перемещения толкателем 32 блока 30 продукции в направлении стрелки так, как это показано на фиг.6. После прохождения блока 30 продукции линии действия термоножа 3, толкатель 32 от действия пневмоцилиндра 34 возвращается в исходное положение, прижим 35 от действия пневмоцилиндра 36 фиксирует блок на столе 20, после чего термонож 3 от действия пневмоцилиндра 50 опускается и производит термосварку верхней и нижней ветвей 28 и 29 с образованием шва пленки. Одновременно с процессом сварки пленки происходит отрезание пленки, обернувшей блок 30. Пленка отрезается от верхней и нижней ветвей 28 и 29 пленки, сбегающих с рулонов 23 и 24.

После сварки и отрезки пленки термонож 3 и прижим 35 возвращаются в исходное положение.

После формирования на столе 17 следующего блока продукции, описанный цикл упаковки повторяют. Следующий блок продукции толкателем 32 от действия пневмоцилиндра 34 перемещают на часть 20 стола, а предыдущий блок продукции проталкивают следующим блоком на траки 8 конвейера 7, которые автоматически подают блок продукции в термотоннель 15. В термотоннеле пленка нагревается до заданной температуры в течение заданного периода времени. При этом блок продукции перемещается конвейером 7 в термотоннеле в сторону от упаковочного модуля 1. Во время нахождения блока продукции в термотоннеле благодаря оригинальной конструкции последнего средство 22 циркуляции обеспечивает циркуляцию воздуха в полости термотоннеля и его воздуховодах.

После выхода блока продукции из термотоннеля пленка блока продукции остужается и благодаря ее свойствам происходит процесс ее термоусадки. За счет термоусадки происходит обжатие поверхности блока 30 продукции пленкой. Из термотоннеля упакованный блок продукции проталкивается траками 8 конвейера 7 на ролики 14 приемного рольганга 11 (фиг.2), где горячая пленка охлаждается вентилятором 21. В процессе охлаждения пленки она термоусаживается и обжимает блок продукции со всех его сторон и при этом отверждается. Затем блок продукции с приемного рольганга 11 транспортируется к месту складирования.

В процессе упаковки блоков продукции пленкой, ветви 28 и 29 пленки (фиг.6) от действия автоматически включаемых электродвигателей 37 разматываются вследствие вращения роликов 25 и вследствие вращения рулонов 23 и 24, установленных на роликах 25. Разматывание пленки производится в заданные стороны. В этой линии продукция и упакованный в пленку блок продукции движутся в одном направлении, в одной плоскости по прямой линии, что создает возможность легкости проталкивания первого блока продукции последующими блоками. Благодаря использованию электродвигателей, обеспечивающих автоматическую размотку пленки, и пневмоцилиндров, обеспечивающих проталкивание блоков продукции, прижим блоков продукции, их упаковка в пленку, сварка пленки и ее отрезка осуществляются в автоматическом режиме, за исключением формирование блока продукции на столе 17, которое осуществляется вручную.

Поскольку термотоннель оснащен средством 22 циркуляции воздуха в полостях термотоннеля, то температура в термотоннеле существенно выравнивается и вследствие этого термоусадочная пленка в термотоннеле нагревается более равномерно, что существенно повышает качество термоусадки пленки.

Компоновка линии имеет простую конструкцию, что позволило существенно уменьшить ее массу, габариты, энергоемкость и применить линию в условиях, отвечающих режиму упаковки по его интенсивности, когда не требуется высокая производительность линии, однако при этом требуется выполнение одной части операций вручную при выполнении всех остальных операций в автоматическом режиме.

При работе линии, производительность которой зависит от пропускной способности термотоннеля 15, средство 22 циркуляции воздуха постоянно циркулирует в воздуховодах термотоннеля горячий воздух, перемешивает его с менее нагретой воздушной массой, улучшает теплообмен между горячим воздухом и стенками термотоннеля, повышает давление горячего воздуха в термотоннеле, обеспечивает интенсивную передачу тепла пленке в рабочей полости термотоннеля и создает в каждой ее зоне постоянную заданную температуру. В результате термоусадочная пленка, которой обернут блок продукции, равномерно нагревается по всей поверхности блока продукции, контактирующей с нагретым воздухом, что исключает неравномерность нагревания пленки, неравномерность ее термоусадки, натяжения и тепловые напряжения, приводящие к местным разрывам и микроскопическим отрицательным изменениям структуры пленки.

При использовании в линии средства циркуляции горячего воздуха, установленного в термотоннеле, качество выходящей из термотоннеля упаковки существенно повышается, что позволяет повысить пропускную способность термотоннеля и, соответственно, производительность линии. Следует отметить, что при работе средства циркуляции воздуха в полости термотоннеля создается не большое давление горячего воздуха, которое, однако, сокращает время нагревания пленки и время пребывания продукции в термотоннеле. Данный положительный эффект позволяет также уменьшить габариты термотоннеля, что существенно повышает компактность линии. Техническое решение использовано в проекте упаковочной линии УМ-1 «Профи».

1. Линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующаяся тем, что она содержит упаковочный модуль, на раме которого с возможностью перемещения в направляющих рамы в вертикальном направлении установлен термонож, с рамой указанного модуля состыкована рама цепного приводного конвейера, на которой установлен термотоннель, концевые части указанного конвейера расположены за пределами термотоннеля, одна концевая часть конвейера расположена с одной стороны термотоннеля вблизи рамы модуля, а на другой концевой части конвейера с другой стороны термотоннеля закреплена рама приемного рольганга, на раме упаковочного модуля закреплен стол, над которым расположены закрепленные на держателях ограничители для центрирования блока продукции относительно оси симметрии упаковочного модуля, ограничители расположены над частью стола, которая расположена между термотоннелем и термоножом, причем концы ограничителей расположены за пределами указанной части стола и над траками конвейера, термотоннель оснащен, по меньшей мере, одним средством циркуляции нагретого воздуха в термотоннеле, а упаковочный модуль оснащен верхней и нижней бухтами термоусадочной пленки, в раме конвейера выполнена внутренняя полость, в которой расположена плата с элементами управления линией, сбегающие с указанных бухт полотна термоусадочной пленки сварены между собой в одно полотно, имеющее верхнюю ветвь, простирающуюся вниз от верхнего рулона, и нижнюю ветвь, простирающуюся вверх от нижнего рулона, причем модуль оснащен толкателем, соединенным с закрепленным на раме модуля пневмоцилиндром перемещения толкателя, а также прижимом, соединенным с закрепленным на раме модуля пневмоцилиндром перемещения толкателя.

2. Линия по п.1, характеризующаяся тем, что конвейер содержит пару замкнутых гибких ветвей, соединенных друг с другом траками, образующими движущуюся дорожку перемещения продукции вдоль линии, при этом концы конвейера расположены за термотоннелем, а над приемным рольгангом и конвейером по ходу движения блока продукции закреплен вентилятор для охлаждения нагретой в термотоннеле упаковочной пленки.

3. Линия по п.1, характеризующаяся тем, что модуль имеет установленные на верхней и нижней частях его рамы ролики, на которых расположены соответственно верхняя и нижняя бухты термоусадочной пленки с возможностью их вращения на роликах, которые соединены с электродвигателями их вращения.



 

Наверх