Преформа под навинчивающуюся крышку

Преформа предназначена для изготовление емкости с горловиной под навинчивающуюся крышку с резьбой 42 мм (DIN). Преформа содержит корпус (1) с донышком (2) и горловиной (3) с двумя кольцевыми выступами (6, 7) и винтовым выступом (4) со скругленными участками (5). Высоты винтового (4) и двух кольцевых (6, 7) выступов удовлетворяют соотношению 1/0.58/0.92. Поперечное сечение винтового выступа (4) представляет собой прямоугольную трапецию, наклонная боковая сторона которой обращена к кромке преформы, Винтовой выступ (4) имеет один полный виток и два скругленных участка (5) с радиусом 5 мм, а его наружный диаметр D находится в диапазоне 41.9-42 мм, предпочтительно 41.97 мм. Минимальное расстояние от кромки до начала винтового выступа (4) находится в диапазоне 1.5-2.5 мм предпочтительно 2 мм. Наружный диаметр d горловины (3) составляет 38.5 мм. Технический результат полезной модели заключается в снижении материалоемкости преформы и повышении удобства использования получаемой из нее емкости. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Полезная модель относится к таре с цельным корпусом, в частности к конструкции преформ с горловиной, выполненной под укупорку навинчивающейся крышкой, имеющей диаметр резьбы 42 мм (DIN).

Техническое решение может использоваться в производстве преформ, изготавливаемых путем инжекционного формования из фолиэфирной пластмассы, предпочтительно полиэтилентерефталата (ПЭТФ).

Одним из способов производства полимерных емкостей является, так называемый, двуступеньчатый процесс. На первом этапе изготавливается преформа. Вторая фаза производства включает ее разогрев, вытягивание механическим способом и выдув емкости. При этом из одной и той же преформы можно получить емкости различной конфигурации.

Горловина будущей емкости формируется на стадии изготовления преформы и в последующих производственных переделах, как правило, не меняется. Разогревают, вытягивают и раздувают только корпус преформы. Поэтому удачно подобранные геометрические параметры горловины могут принести положительный эффект как на стадии получения из преформы емкости, так и на стадии заполнения емкости, ее укупорки и использовании тары потребителем.

Из уровня техники известен ряд конструкций преформ для получения пластиковых емкостей, например:

Для выдува емкости 30 литров известна преформа с горловиной, предназначенной для взаимодействия с клапаном устройства для выдачи питьевого продукта. Преформа включает цилиндрический корпус, дно и горловину, на наружной стороне которой образована пара кольцевых выступов разного диаметра каждый из которых имеет цилиндрическую поверхность и две сопряженные с ней плоские кольцевые поверхности, одна из которых, обращенная к торцу горловины, сопряжена с наружной поверхностью горловины кольцевой конической поверхностью (описание полезной модели к патенту RU 96842, кл. B65D 1/00, опубликовано 20.08.2010).

Согласно аналогу, одной из задач решаемых в известной полезной моделью является поиск оптимальной конструкции преформы. Однако горловина известной преформы не предназначена для взаимодействия с резьбовой навинчивающейся крышкой.

Известна преформа под навинчивающуюся крышку для изготовления емкостей для жидких продуктов, содержащая корпус и венчик с резьбовой частью и последовательно расположенными на венчике двумя кольцевыми выступами, причем венчик содержит два полных витка винтовой линии, которая выполнена однозаходной с разрывами в виде чередующихся коротких и длинных участков (описание полезной модели к патенту RU 59529, кл. B65D 1/02, опубликовано 27.12.2006).

Однако в известной полезной модели уделяется недостаточно внимание оптимизации геометрических параметров элементов горловины преформы. В частности оптимизации массово-габаритных характеристик резьбовой части, от которой зависит надежность укупорки емкости и масса самого изделия.

Таким образом, технический результат заявляемой полезной модели заключается в снижении материалоемкости преформы и повышении удобства использования получаемой из премормы емкости.

Названный технический результат полезной модели достигается благодаря тому, что в преформе, содержащей полый корпус со сферическим донышком и горловину, на наружной поверхности которой выполнен винтовой выступ и, расположенные под ним, два кольцевых выступа разного диаметра, указанные кольцевые выступы имеют прямоугольное поперечное сечение, а меньший из них расположен между винтовым выступом и большим кольцевым выступом. Высоты винтового и вух кольцевых выступов удовлетворяют соотношению 1/0.58/0.92. Поперечное сечение винтового выступа представляет собой прямоугольную трапецию, наклонная боковая сторона которой обращена к кромке преформы. Винтовой выступ имеет один полный виток и, расположенные на его начале и конце, два скругленных заходных участка, а минимальное расстояние от винтового выступа до кромки преформы не превышает высоты указанного выступа.

Наружный диаметр винтового выступа D находится в диапазоне 41.9-42 мм, предпочтительно 41.97 мм.

Наружный диаметр горловины d составляет 38.5 мм.

Расстояние от кромки горловины до начала винтового выступа находится в диапазоне 1.5-2.5 мм, предпочтительно 2 мм.

Радиус скругленных заходных участков винтового выступа равен 5 мм.

Далее полезная модель подробно поясняется на примерах выполнения преформы по полезной модели со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых изображено:

Фиг.1 - праформа под навинчивающуюся крышку, вид сбоку с частичным вырезом;

Фиг.2 - местный вид К на фиг.1;

Фиг.3 - преформа под навинчивающуюся крышку, аксонометрическое изображение;

Фиг.4 - местный вид М на фиг.3;

Как видно из чертежей (см. фиг.1-4), заявляемая преформа под навинчивающуюся крышку состоит из полого корпуса 1 со сферическим донышком 2 и горловины 3. На наружной поверхности горловины 3 выполнен винтовой выступ 4 с двумя скругленными заходными участками 5. Под винтовым выступом 4 последовательно расположены меньшей кольцевой выступ 6 и больший кольцевой выступ 7.

Заявляемая преформа, в процессе получения из нее емкости, захватывается специальными цапфами за кольцевые выступы 6, 7 на горловине 3, перемещается сквозь зону нагрева и помещается в специальную форму. Производится механическое растягивание и выдув размягченного корпуса 1. При этом горловина 3 остается относительно холодной. После получения емкости она сохраняет первоначальную форму и размеры.

Пример реализации. Компанией «Мастер ПЭТ» изготовлена и испытана опытная партия заявляемой преформы. Материал преформы - полиэтилентерефталат ГОСТ Р 51695-2000. Вес изделия - 33 г.

Испытания показали, что выбранные геометрические параметры горловины обеспечивают удобство использования и надежность укупорки навинчивающейся крышкой с резьбой 42 мм (DIN). Причем, положительные результаты были получены в испытаниях, где использовались как пластиковые, так и металлические крышки. За счет подобранных массово-габаритных параметров удалось снизить на 8-10 процентов массу горловины преформы, обеспечив при этом необходимую жесткость и прочность изделия.

Приведенный выше пример конкретного выполнения по полезной модели не является единственно возможным, допускаются различные модификации и улучшения, не выходящие за пределы области действия полезной модели, определенной прилагаемой формулой

1. Преформа под навинчивающуюся крышку, содержащая полый корпус со сферическим донышком и горловину, на наружной поверхности которой выполнен винтовой выступ и расположенные под ним два кольцевых выступа разного диаметра, отличающаяся тем, что упомянутые два кольцевых выступа имеют прямоугольное поперечное сечение, а меньший из них расположен между винтовым выступом и большим кольцевым выступом, при этом высоты винтового и двух кольцевых выступов удовлетворяют соотношению 1/0,58/0,92; поперечное сечение винтового выступа представляет собой прямоугольную трапецию, наклонная боковая сторона которой обращена к кромке преформы, винтовой выступ имеет один полный виток и расположенные на его начале и конце два скругленных заходных участка, при этом минимальное расстояние от винтового выступа до кромки преформы не превышает высоты указанного выступа.

2. Преформа по п.1, отличающаяся тем, что наружный диаметр винтового выступа D находится в диапазоне 41,9-42 мм, предпочтительно 41,97 мм.

3. Преформа по п.1, отличающаяся тем, что наружный диаметр горловины d составляет 38,5 мм.

4. Преформа по п.1, отличающаяся тем, что расстояние от кромки горловины до начала винтового выступа находится в диапазоне 1,5-2,5 мм, предпочтительно 2 мм.

5. Преформа по п.1, отличающаяся тем, что радиус скругленных заходных участков винтового выступа равен 5 мм.