Виброизолятор

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для виброзащиты приборов и оборудования в любой области техники.

Сущность полезной модели: виброизолятор, состоящий из двух крепежных обойм, связанных отрезком троса Г-образной формы со скруглением переменного радиуса, на внешнюю поверхность отрезка троса (внутреннего троса) навивается дополнительный трос (внешний трос), закрепленный в крепежных обоймах, обеспечивающих прижатие внешнего троса к внутреннему путем вращения одной крепежной обоймы относительно другой с обеспечением противоположной навивки тросов с последующей фиксацией формы упругого элемента, при этом внутренний трос, проходящий сквозь крепежные обоймы, с торцов может быть поджат резьбовыми регулировочными пробками.

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для виброзащиты приборов и оборудования в любой области техники.

Известен виброизолятор, состоящий из двух крепежных обойм, связанных многослойным упругим элементом Г-образной формы (Патент РФ 2179664, МКИ F16F 7/08. Авторы: Антипов В.А., Гунин В.А., Пономарев Ю.К. и др. Заявл. 05.02.01, опубл. 20.02.02, бюлл.5).

Недостатком известного виброизолятора является высокая стоимость изготовления, сложность сборки и недостаточная надежность креплений.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является виброизолятор, состоящий из двух крепежных обойм, связанных отрезком троса Г-образной формы со скруглением переменного радиуса (Авторское свидетельство СССР 351003 МКИ F16F 7/14. Авторы: B.C.Ильинский, Д.Г.Фишков и др. Заявл. 02.10.70, опубл. 13.09.72, бюлл. 27). Данная конструкция выбрана в качестве прототипа.

Недостатком прототипа является отсутствие возможности регулировки жесткостных и демпфирующих характеристик, а значит, невозможность обеспечения требуемой вибрационной защиты объекта при изменении режима вибронагружения.

Техническим результатом является обеспечение возможности регулировки жесткостных и демпфирующих характеристик виброизолятора при изменении режима вибронагружения.

Технический результат достигается тем, что в известном виброизоляторе, состоящем из двух крепежных обойм, связанных отрезком троса Г-образной формы со скруглением переменного радиуса, согласно полезной модели, на внешнюю поверхность отрезка троса (внутреннего троса) навивается дополнительный трос (внешний трос), закрепленный в крепежных обоймах, обеспечивающих прижатие внешнего троса к внутреннему путем вращения одной крепежной обоймы относительно другой с обеспечением противоположной навивки тросов с последующей фиксацией формы упругого элемента, при этом внутренний трос, проходящий сквозь крепежные обоймы, с торцов может быть поджат резьбовыми регулировочными пробками.

Указанный недостаток прототипа устраняется за счет применения в предлагаемой полезной модели виброизолятора регулировочных пробок, позволяющих осуществлять регулировку жесткостных и демпфирующих характеристик, а значит, обеспечение требуемой вибрационной защиты объекта при изменении режима вибронагружения.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

на фиг.1 показан внешний вид виброизолятора в изометрии;

на фиг.2 показан внешний вид крепежных обойм;

на фиг.3 показан болт с развитой грибковой частью;

на фиг.4 показана фигурная крышка с отверстиями;

на фиг.5 показаны продольный и поперечный разрезы упругого элемента.

Виброизолятор состоит из двух крепежных обойм: верхней 1 и нижней 2 (фиг.1, 2, 5), соединенных тросовым Г-образным упругим элементом, состоящим из внешнего 3 и внутреннего тросов 4.

Верхняя обойма 1 (фиг.2) выполнена в виде болта 5 с развитой грибковой частью 6 (фиг.3) и фигурной крышки 7 (фиг.1, 2, 4), собранных с использованием гайки 8.

Нижняя обойма 2 выполнена аналогичным образом, за исключением фигурной крышки 9, имеющей отверстия 10 для защемления свободных концов внешнего троса 3 (фиг.1, 4).

Болт 5 состоит из: цилиндрической резьбовой части 11, грибковой части 12 (фиг.3). На грибковой части 12 болта 5 выполнены постели 13 с галтелями 14 для защемления петлевых участков внешнего троса 3 (фиг.3).

Болт 5 имеет сквозное осевое отверстие 15, обеспечивающее свободное прохождение внутреннего троса 4 (фиг.3).

Осевое отверстие 15 снабжено резьбой, при этом с внешнего торца болта 5 закрыто резьбовой регулировочной пробкой 16, поджимающей торец внутреннего троса 4 (фиг.1, 2, 3).

Фигурная крышка 7 (фиг.1, 2, 4) выполнена в виде цилиндрической части 17 и фланцевой части 18 с полуцилиндрическими пазами 19 с галтелями 20, которые в совокупности с ответной частью болта 5, представленной постелями 13, выполняют функции защемления петлевых участков внешнего троса 3 (фиг.4). В центре цилиндрической части 17 выполнено отверстие 21, по диаметру совпадающее с диаметром резьбовой части 11 болта 5 (фиг.4).

Фигурная крышка 9 (фиг.1, 4) выполнена аналогично фигурной крышке 7, но имеет дополнительно два отверстия 10 (фиг.4), оси которых нормальны оси симметрии крышки и предназначены для выхода свободных концов внешнего троса 3.

Упругий элемент представляет собой Г-образный внутренний трос 4 с прямолинейными а и радиусным б участками, на внешнюю поверхность которого навит с поджатием и обеспечением противоположной навивки, внешний трос 3 (фиг.1, 5).

Принцип работы предлагаемой полезной модели заключается в том, что верхняя крепежная обойма 1 (фиг.1, 2) со смонтированным на ней объектом виброзащиты смещается относительно неподвижно закрепленной нижней крепежной обоймы под действием вибрационной нагрузки. Диссипация энергии достигается за счет возникновения сил трения между волокнами упругодемпфирующих элементов, а количество и пространственное расположение упругодемпфирующих элементов позволяет добиться обеспечения виброзащиты объекта по всем направлениям. Предлагаемая конструкция виброизолятора подразумевает возможность регулирования жесткостных и демпфирующих характеристик путем торцевого поджатия внутреннего троса 4 с помощью резьбовых регулировочных пробок 16 их вращением по/против часовой стрелки на требуемый угол (фиг.1, 2, 5). В результате поворота резьбовых регулировочных пробок 16 изменяется величина поджатия между внешним 3 и внутренним 4 тросами, вызывающее изменение демпфирующих свойств виброизолятора (фиг.1, 5). При этом за счет увеличения диаметра внутреннего троса 4 происходит частичное распрямление Г-образного упругого элемента, пропорциональное углу поворота резьбовых регулировочных пробок 16, с увеличением отношения размеров радиусного б к прямолинейным а участкам, что приводит к изменению жескостных свойств виброизолятора (фиг.5).

По сравнению с прототипом, заявляемая полезная модель виброизолятора обеспечивает регулировку жесткостных и демпфирующих характеристик при изменении режима вибронагружения.

Виброизолятор, состоящий из двух крепежных обойм, связанных отрезком троса Г-образной формы со скруглением переменного радиуса, отличающийся тем, что на внешнюю поверхность отрезка троса (внутреннего троса) навивается дополнительный трос (внешний трос), закрепленный в крепежных обоймах, обеспечивающих прижатие внешнего троса к внутреннему путем вращения одной крепежной обоймы относительно другой с обеспечением противоположной навивки тросов с последующей фиксацией формы упругого элемента, при этом внутренний трос, проходящий сквозь крепежные обоймы, с торцов может быть поджат резьбовыми регулировочными пробками.