Устройство виброизоляции кузнечного молота

Полезная модель направлена на расширение технических возможностей устройства путем регулирования жесткости рессор и за счет использования пневмоамортизаторов.

Указанная цель достигается тем, что устройство виброизоляции кузнечного молота, содержащее опорные плиты и установленные на них рессоры, на которых размещен шабот молота, дополнительно снабжено установлеными пневмоамортизаторами, соединенными между собой и с пневмоприводом и размещенными параллельно рессорам. Пневмопривод выполнен в виде золотника, связанного через коромысло с шаботом молота. В устройстве используют пневмоамортизаторы мембранного типа. 1 н.п. ф-лы, 3 илл.

Полезная модель относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам виброизоляции кузнечно-прессового оборудования.

Известно устройство для виброизоляции кузнечного молота, содержащее массивный, инерционный, бетонный блок, опирающийся на амортизаторы в виде пружинных и резиновых пакетов, на котором установлена машина [Техника безопасности и производственная санитария в кузнечно-прессовых цехах /С.Л.Злотников, В.Л.Михайлова, П.И.Казакевич, В.В.Буренин. - М.: Машиностроение, 1984. - 256 с.; рис.4, с.17].

Недостатками данной конструкции являются: высокая трудоемкость монтажа и сложность обслуживания. При этом в процессе эксплуатации, с учетом старения и статической осадки амортизаторов, происходит повышение жесткости амортизаторов, уменьшение эффекта виброизоляции и высокая трудоемкость ремонтных работ в виду больших габаритов инерционного блока.

Известна виброизолирующая прокладка для кузнечных молотов, содержащая амортизаторы - рессоры, установленные непосредственно под шабот молота [А.С. SU 889251, Б.И. 46, 1981].

Недостатком известной конструкций является низкая ремонтопригодность из-за отсутствия регулировки жесткости рессор при эксплуатации и ограничения долговечности рессор при использовании тяжелых, кузнечных молотов. Число рессор, размещаемых под шаботами тяжелых молотов, ограничено площадью шабота. При этом рессоры оказываются перегруженными по допускаемым нагрузкам и разрушаются раньше срока, требуя замены. Учитывая высокую стоимость рессор, это ведет к серьезным, существенным затратам.

Задачей полезной модели является расширение технических возможностей устройства путем регулирования жесткости рессор и за счет использования пневмоамортизаторов.

Поставленная задача достигается тем, что устройство виброизоляции кузнечного молота, содержащее опорные плиты и установленные на них рессоры, на которых размещен шабот молота дополнительно снабжено установлеными пневмоамортизаторами, соединенными между собой и с пневмоприводом и размещенными параллельно рессорам.

Сопоставительный анализ с известным устройством позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство виброизоляции кузнечного молота содержит дополнительные пневмоамортизаторы мембранного типа, размещенные параллельно рессорам, связанные между собой и с золотником подвода сжатого воздуха, который сопряжен через рычажную систему с качающимся коромыслом, один конец которого закреплен на шаботе молота, а другой связан с золотником.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - устройство пневмоамортизаторов; на фиг.3 - схема размещения и соединения пневмоамортизаторов.

Шабот молота 1 установлен на рессорах 2, которые опираются на опорные плиты, выполненные в виде башмаков 3, расположенных на фундаменте. Между хомутом рессоры 2 и фундаментом размещены пневмоамортизаторы 4, связанные между собой и с золотником 5 трубопроводами. Золотник через коромысло 6 связан с шаботом. К золотнику подводится сжатый воздух определенного, регулируемого давления через ресивер 7(7-9 кг/см²).

Предлагаемая конструкция работает следующим образом.

Перед началом работы пневмоамортизаторы 4 заполнены сжатым воздухом необходимого расчетного давления (3-5 кг/см²). За счет регулировки длины плеча качания коромысла 6 устанавливается необходимая, допускаемая амплитуда колебаний молота (1,5-2,5 см). При ударных технологических нагрузках, шабот молота 1 смещается на рессорах 3, которые, за счет собственного фрикционного демпфирования, гасят колебания молота до начала следующего удара. При превышении амплитуды колебаний шабота 1 более установленной величины, через коромысло 6 и связанные с ним тяги увеличивается ход золотника 5. При этом ресивер 7, имея повышенное давление, периодически сообщается с питающей магистралью пневмоамортизаторов 4, давление, в которых повышается при совершении нескольких серий ударов с повышенной амплитудой колебаний шабота 1. За счет этого повышается жесткость пневмоамортизаторов 4. Величина сопротивления деформации рессор 2, соответственно, увеличивается, и они, при ударах, сжимаются на меньшую величину. При уменьшении амплитуды колебаний шабота 1 до установленной величины в золотнике 5 связь питания пневмоамортизаторов 4 с ресивером 7 прерывается. При колебаниях шабота 1 в пределах установленных амплитуд золотник 5 не открывает связь ресивера 7 с пневмоамортизаторами 4. Давление в пневмоамортизаторах 4 ограничено и не изменяется. Это способствует ограничению амплитуды деформаций рессор 2 в пределах установленных норм, тем самым повышается долговечность работы рессор. Кроме того, возможно изначально изменять исходное давление в пнемоамортизаторах 4, за счет этого изменяется жесткость всей виброзащитной системы и соответственно виброактивность машины в целом, что расширяет технические возможности системы виброизоляции, позволяя ее эффективно использовать для любого кузнечно-прессового оборудования ударного действия. При этом улучшаются условия труда персонала и повышается вибробезопасность молота для соседних зданий и сооружений.

1. Устройство виброизоляции кузнечного молота, содержащее опорные плиты и установленные на них рессоры, на которых размещен шабот молота, отличающееся тем, что дополнительно установлены пневмоамортизаторы, соединенные между собой и с пневмоприводом и размещенные параллельно рессорам.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пневмопривод выполнен в виде золотника, связанного через коромысло с шаботом молота.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что используют пневмоамортизаторы мембранного типа.