Вибромагнитный сепаратор

Вибромагнитный сепаратор предназначен для извлечения из инертной среды частиц металлов находящихся в свободном состоянии с удельным весом выше, чем у железа и может быть использован в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности, в том числе для вторичной переработки отходов горно-обогатительного производства. Вибромагнитный сепаратор содержит загрузочное устройство, приемные бункеры для разделенных материалов, транспортерную ленту установленную наклонно на вращающихся барабанах. Одна магнитная система сепаратора выполнена в виде магнитного ротора, расположенного внутри ведомого барабана, а вторая магнитная система выполнена в виде плиты из постоянных магнитов, соединена с вибратором с возможностью перемещения ее по вертикали и расположена под транспортерной лентой. Обогащение материала происходит непосредственно на конвейерной ленте и в процессе съема материала происходит его доочистка под воздействием электромагнитного поля. Такое техническое решение вибромагнитного сепаратора позволяет выделять частицы тяжелых металлов с удельным весом выше чем у железа, например, золото и платины, находящихся в свободном состоянии.

Вибромагнитный сепаратор предназначен для извлечения из инертной среды частиц металлов находящихся в свободном состоянии с удельным весом выше, чем у железа и может быть использован в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности, в том числе для вторичной переработки отходов горно-обогатительного производства.

Из уровня техники известен вибромагнитный сепаратор (А.с. СССР №1207497, публ. 30.01.1986 г.), который включает электромагнитную систему, вибролоток, устройство для загрузки исходного материала, приемные бункеры для разделенных материалов. Недостатком этого сепаратора является то, что он предназначен для выделения из смешанного металлолома немагнитных электропроводных частиц и не может быть использован в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности, в том числе для вторичной переработки отходов горно-обогатительного производства.

Наиболее близким по своему конструктивному устройству к заявляемому техническому решению является вибромагнитный сепаратор для обогащения полезных ископаемых (А.с. СССР №545383, публ. 05.02.1977 г.), который содержит загрузочное устройство, вибролоток, вибраторы, транспортерную ленту для магнитных частиц, систему электромагнитов, приемные бункеры для разделенных материалов. Основная задача данного устройства - повышение эффективности сепарации за счет придания вибрации разделяемому материалу.

Недостатками данной конструкции являются:

- возможность извлечения из инертной среды только магнитных частиц;

- использование электромагнитов увеличивает расход электроэнергии;

- невозможность извлечения из инертной среды частиц металлов с удельным весом выше чем у железа, находящихся в свободном состоянии.

Задача предлагаемой полезной модели состоит в создании устройства для извлечения из инертной среды частиц металлов с удельным весом выше чем у железа, находящихся в свободном состоянии.

Задача решается при помощи вибромагнитного сепаратора, содержащего загрузочное устройство, приемные бункеры для разделенных материалов, транспортерную ленту, причем в отличие от прототипа транспортирная лента установлена наклонно на вращающихся барабанах, кроме того, сепаратор имеет две магнитные системы, одна из которых выполнена в виде магнитного ротора, расположенного внутри ведомого барабана, а вторая магнитная система расположена под транспортерной лентой и выполнена в виде плиты из постоянных магнитов, соединенной с вибратором и с возможностью перемещения ее по вертикали.

Новизну предлагаемого вибромагнитного сепаратора подтверждают следующие признаки:

- наличие второй магнитной системы в виде плиты из постоянных магнитов, соединенной с вибратором и возможностью перемещения по вертикали;

- расположение второй магнитной системы под конвейерной лентой;

- осуществление вибрации частиц магнетита за счет вибрации магнитной плиты, расположенной под конвейерной лентой с возможностью перемещения по вертикали.

Такое техническое решение вибромагнитного сепаратора позволяет выделять частицы тяжелых металлов с удельным весом выше чем у железа, например, золото и платины, находящихся в свободном состоянии.

Техническое решение поясняется изображениями на фигурах.

Фиг.1 - схематичное изображение установки в рабочем режиме №1.

Фиг.2 - схематичное изображение установки в рабочем режиме №2.

Вибромагнитный сепаратор содержит лоток 1 для подачи пульпы исходного материала, подающий бункер 2 для подачи магнетита, наклонный конвейер с бесконечной транспортерной лентой 3, установленной на

вращающихся барабанах 4 и 5, магнитную систему 6 в виде магнитного ротора, расположенного внутри ведомого барабана 5, магнитную систему 7 в виде плиты из постоянных магнитов. Магнитная система 7 расположена под транспортерной лентой 3 с возможностью перемещения по вертикали и при этом соединена с вибратором 8. Магнитный ротор 6 снабжен своим приводом (на фигуре не показан), с помощью которого осуществляется вращение магнитного ротора 6 в двух противоположных направлениях. Приемный лоток 9 для немагнитной фракции и приемный лоток 10 для магнитной фракции.

Вибромагнитный сепаратор работает в подготовительном и двух рабочих режимах.

Режим «ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ». Конвейерная лента 3 не движется. Магнитная плита 7 подведена на минимальное расстояние к конвейерной ленте 3. Из подающего бункера 2 на конвейерную ленту 3 высыпают партию магнетита 11, который под воздействием постоянных магнитов магнитной плиты 7 равномерно распределяется рядами поперек конвейерной ленты.

«РАБОЧИЙ РЕЖИМ №1». По лотку 1 подают исходный материал в виде пульпы 12, которая движется по конвейерной ленте 3 за счет угла наклона всей системы. Магнитная плита 7 вибрирует за счет прикрепленного к ней высокочастотного вибратора 8. Под воздействием вибрации постоянных магнитов магнитной плиты 7 вибрируют частицы магнетита 11 на конвейерной ленте 3, при этом они захватывают и удерживают частицы находящихся в свободном состоянии металлов с удельным весом большим, чем у магнетита 11. Затем, пульпа 12 по конвейерной ленте 3 попадает в рабочую зону магнитного ротора 6, расположенного внутри ведомого барабана 5. В зависимости от содержащихся в пульпе минералов, магнитный ротор 8 может вращаться в направлении движения конвейерной ленты, против ее движения или вообще не вращаться. В последнем случае пульпа по инерции попадает в приемный лоток 9.

«РАБОЧИЙ РЕЖИМ №2». По факту наполнения магнетита частицами более тяжелых металлов, поступление пульпы перекрывают вентилем 13, магнитную плиту 7 опускают по вертикали на максимально возможное расстояние от конвейерной ленты 3, и придают движение конвейерной ленте 3 в сторону ведомого барабана 5, в котором магнитный ротор 6 вращается против движения конвейерной ленты 3. Частицы магнетита 11 и более тяжелые частицы попадают в рабочую зону магнитного барабана, при этом магнитная фракция и электропроводная фракция попадают в приемный лоток 10 для магнитной фракции, а немагнитная и неэлектропроводная фракция попадает в приемный лоток 9.

Таким образом, при использовании предлагаемого вибромагнитного сепаратора, съем материала в режиме №2 и в подготовительном режиме, производится в течение нескольких секунд, за счет чего очистка осуществляется фактически без остановки, по сравнению с другими вибросепараторами, действующими циклично. Обогащение материала происходит непосредственно на конвейерной ленте и в процессе съема материала происходит его доочистка под воздействием электромагнитного поля.

Вибромагнитный сепаратор, содержащий загрузочное устройство, приемные бункеры для разделенных материалов, транспортерную ленту, отличающийся тем, что транспортерная лента установлена наклонно на вращающихся барабанах, кроме того, сепаратор имеет две магнитные системы, одна из которых выполнена в виде магнитного ротора, расположенного внутри ведомого барабана, а вторая магнитная система расположена под транспортерной лентой и выполнена в виде плиты из постоянных магнитов, соединенной с вибратором, и с возможностью перемещения ее по вертикали.