Устройство для разливки цветных металлов в изложницы
Предлагаемое решение относится к области металлургии в частности к оборудованию для разлива цветных металлов в различные формы и может быть использовано в производства изделий из драгоценных металлов, кадмия, меди и других металлов. Технической задачей предлагаемого решения является повышение производительности и увеличение срока службы машин для разлива цветных металлов в процессе эксплуатации. Указанная техническая задача достигается тем, что в карусель дополнительно снабжена опорой и жестким кругом с узлами привода карусели во вращение и опорной удерживающей поверхностью карусель в вертикальной плоскости в процессе вращения. Использование предлагаемого технического решения позволит повысить надежность самого устройства и производительность труда на 10-15% по сравнению с известными устройствами для разлива расплавленного металла в изложницы.
Предлагаемое техническое решение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для разлива цветных металлов в формы заданной конфигурации и может быть использовано в производстве цинка, свинца, драгоценных металлов, кадмия, меди и других металлов для получения деталей сложной конфигурации.
Известны карусельные машины для заливки литейных форм, содержащие основание и карусель с установленными на ней изложницами. Изложницы закреплены на периферии карусели и установлены последовательно друг за другом, а периферия карусели соединена с основанием стержнями, при этом привод карусели выполнен в виде индуктора, установленного на основании под изложницами. Карусель со стороны индуктора снабжена пластинами, установленными под каждой формой выполненные из немагнитного электропроводного материала ( см. например авторское свидетельство, СССР, №634841 по кл. В 22 Д 5/02 за 1976 г.).
Недостатком этих устройств является то, что периферия карусели не имеет опор, а находится в свободном состоянии и при заливке в изложницы материала, а так же удаления из них слитков карусель подвержена наклону в вертикальной плоскости, что приводит к ее изгибу и разрушения узла вращения из-за значительных консольных нагрузок. Кроме того, из-за индукторного привода карусели сами изложницы нагреваются, а при изготовлении деталей значительного веса и высокой температуры плавления материала изделий сами изложницы необходимо не нагревать, а охлаждать. Это все делает их ненадежными в процессе работы и требуется частый их ремонт.
Так же известны машины для разливки цветных металлов в блоки с массой 1000 кг. и более содержащие станину, карусель с приводом, установленные в периферии карусели несколько изложниц, в дне которых выполнено сквозное отверстие с установленным в нем выталкивающим штырем, у которого выступающая часть выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону блока. Изложницы закреплены на рычагах Г-образной формы с упором в боковую поверхность станины. Привод вращения карусели расположен в центральной части карусели, а сама карусель вращается на конических опорах расположенных между станиной и изложницами ( см. авторское свидетельство на изобретение РФ, №916057 по кл В 22 Д 5/00 за 1980 г.).
Недостатком этих машин является сложность конструкции и невысокий срок службы из-за того, что под изложницами нет опор, рычаги под воздействием высокой температуры деформируются и изгибаются в процессе работы. Поэтому требуется частая остановка и замена вышедшего из строя оборудования, что снижает производительность разливочных машин в процессе эксплуатации
Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных выше недостатков, повышение стойкости, увеличение срока службы и производительности машин для разлива цветных металлов в процессе эксплуатации.
Указанная задача достигается тем, что в устройстве для разливки цветных металлов в изложницы, содержащем станину, закрепленную на фундаменте в центральной части и карусель с приводом, установленную на станине с несколькими изложницами, расположенными на карусели по кругу последовательно друг за другом, в дне каждой из которых выполнено сквозное отверстие с размещенном в нем выталкивающим штырем, устройство для воздействия на штырь при снятии заготовки, расположенное под каруселью, заливочный узел и узлы охлаждения и нанесения покрытия на изложницы, карусель дополнительно снабжена периферийной опорой, расположенной под
изложницами в момент заливки в одну из них металла, а в периферии карусели установлен жесткий круг с узлом передачи вращения карусели и опорной поверхностью контактирующий с периферийной опорой
Еще одним отличием является то, что дополнительная опора выполнена прерывистой, в виде отдельных опорных роликов, расположенных на фундаменте непосредственно под каждой из изложниц, в момент заливки металла в одну из них., а узлы охлаждения изложниц и нанесения покрытия закрыты кожухами.
На фиг.1 - изображено устройство предлагаемой конструкции, вид сверху,
На фиг 2 - сечение по А-А фиг 1.
Как показано на фиг.1 предлагаемое устройство содержит станину 1, установленную на фундамент 2. На станине 1 установлена на конических опорах 3 карусель 4. Карусель 4 спицами 5, которые в периферии соединены с жестким кругом 6. Жесткий круг 6 на внешнем торце имеет зубья 7 и опорную поверхность 8. Зубья 7 круга взаимодействуют с зубьями шестерни 9 привода вращения 10 карусели 4, а опорная поверхность 8 постоянно контактирует с роликами 11 дополнительных опор 12, жестко закрепленных на фундаменте 2. На жестком круге 6 закреплены последовательно несколько изложниц 13 с полостью под заливку в нее расплавленного металла. Узел 14 заливки металла выполнен в виде поворотного ковша 15 и снабжен весовым дозатором (не показан) известной конструкции. После узла заливки 14 расположен узел охлаждения 16 металла и сверху закрыт кожухом 17. В каждой из изложниц выполнено сквозное отверстие 18, в котором установлен подвижный в вертикальной плоскости штырь 19 с приводом (не показан) в момент съема заготовки из изложницы 13. Сразу после съема заготовки на круге 6 установлен узел 20 нанесения покрытия на внутреннюю полость изложницы 13, который снабжен кожухом 21. Подача металла из печи в поворотный ковш 15 производится через желоб 22. Перед узлом нанесения покрытия 20 установлен съемник 23 заготовок из изложницы 13.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Из желоба 22 расплавленный металл из плавильной печи подается в поворотный ковш 15. По мере его наполнения с помощью дозатора определяется масса металла в ковше 15 и по мере его достижения производится его поворот и заливку в изложницу 13. После заливки ковш 15 возвращается в исходное положение, а жесткий круг 6 от привода 10 через шестерню 9 и зубья 7 приводится во вращение. Вместе с кругом 6 приводится во вращение карусель 4 со спицами 5. Залитая изложница 13 заходит под кожух 17 узла охлаждения 16, а под заливку устанавливается следующая изложница 13. Жесткий круг 6 останавливается и производится заливка следующей изложницы 13 расплавом металла. Затем производится поворот круга 6 на следующую позицию и процесс повторяется. После узла охлаждения изложница 13 с охлажденным в ней металлом подходит к узлу съема заготовки. При этом штырь 19 поднимается в отверстии 18 вверх и приподнимает заготовку над изложницей 13. Затем заготовка захватывается и удаляется в отстойник. Затем изложница 13, из которой сняли заготовку, подается в узел нанесения антипригарного покрытия 20, закрытого кожухом 21. Из узла покрытия 20 изложница 13 подается узел заливки 14 и процесс повторяется на всех операциях одновременно.
При вращении круга 6 он постоянно под воздействием веса своей поверхностью 8 опирается на ролики 11 дополнительные опоры 12 и всегда находится в одном уровне при изменяющемся весе при съеме заготовок из изложниц 13 и заливки металла в них.
Снабжение карусели дополнительными опорами, закрепленными под каждой из изложниц позволило не весь корпус карусели выполнять цельнометаллическим и полностью исключить ее поворот вокруг вертикальной оси в процессе работы. Кроме того, снабжение узлов охлаждения и заливки кожухами, установленными сверху, позволило улавливать продукты покрытия и охлаждаемую среду, возвращать в исходное состояние и направлять ее в технологический цикл повторно, а не рассеивать в окружающей среде.
Установка привода вращения карусели в периферийной зоне, позволяет снизить его мощность, а циклический поворот карусели в процессе работы получается более постоянным, т.к. зубья щестерни привода вращения одновременно являются и тормозом при остановке и фиксации круга в определенном положении.
Предлагаемая конструкция карусельных разливочных устройств для получения отливок из цветных металлов, преимущественно меди, позволяет снизить вес карусели на 30-40%, повысить срок службы и снизить энергетические затраты на вращение по сравнению с известными конструкциями карусельных разливочных машин. Кроме того улучшаются экологические показатели работы и снижается потери охлаждающей жидкости и жидкости покрытия в процессе эксплуатации.
1. Устройство для разливки цветных металлов в изложницы, содержащее станину, карусель с приводом и несколько размещенных по кругу изложниц, в дне каждой из которых выполнено сквозное отверстие с расположенным в нем выталкивающим штырем, перемещающимся с помощью привода в вертикальном направлении, заливочный узел и узлы для охлаждения и нанесения покрытия изложниц, отличающееся тем, что в периферии карусели дополнительно установлен жесткий круг с узлом передачи вращения карусели и снабжен опорной поверхностью, а под жестким кругом карусели выполнена дополнительная опора.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительная опора выполнена в виде нескольких отдельных роликов, закрепленных на фундаменте непосредственно под изложницами, находящимися в момент заливки металла в одну из них.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел заливки металла выполнен в виде поворотного ковша и снабжен дозатором.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узлы охлаждения и нанесения покрытия изложниц расположены по разные стороны заливочного узла и закрыты кожухами.
