Вибрационный смеситель

Полезная модель относится к области перемешивания сухих сыпучих материалов и может быть использована для приготовления кормов в животноводстве, а также в других отраслях промышленности для приготовления сыпучих смесей. Вибрационный смеситель содержит корпус в виде желоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами, которые равномерно размещены один за другим с наклоном к днищу желоба. На пилообразных элементах выполнены отверстия в форме равнобедренного треугольника, расположенные в ряд по середине пилообразного элемента. Количество отверстий равно количеству впадин пилообразного элемента. Использование предлагаемого вибрационного смесителя обеспечивает повышение степени однородности получаемой смеси до 95-97%.

Полезная модель относится к области перемешивания сухих сыпучих материалов и может быть использована для приготовления кормов в животноводстве, а также в других отраслях промышленности для приготовления сыпучих смесей.

Известен вибрационный смеситель сыпучих материалов, содержащий корпус в виде желоба, в котором установлены перемешивающие элементы с зубчатой кромкой, выполненные в виде конусов [Патент 41644 В01F 11/00, 10.11.2004].

Недостатками данного вибрационного смесителя является низкая однородность получаемой смеси, низкая производительность.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является вибрационный смеситель, содержащий корпус в виде желоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами равномерно размещенными один за другим с наклоном к днищу желоба, при этом зубья каждого последующего пилообразного элемента смещены относительно зубьев предыдущего элемента на четверть шага, а вершины зубьев расположены в плоскости, параллельной днищу [Авторское свидетельство 787077 В01F 11/00, 15.12.80].

В данном устройстве не обеспечивается высокая степень однородности получаемой смеси.

Технический результат заключается в повышении степени однородности получаемой смеси.

Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель, содержащий корпус в виде желоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами, равномерно размещенными один за другим с наклоном к днищу желоба, пилообразные элементы выполнены с отверстиями в форме равнобедренного треугольника, вершина которого направлена к днищу желоба, длина основания и высота равнобедренного треугольника равна соответственно 0,2-0,4 и 1,0-1,4 шага пилообразного элемента, отверстия расположены в ряд по середине пилообразного элемента, количество отверстий равно количеству впадин пилообразного элемента.

Пилообразные элементы, выполненные с отверстиями в форме равнобедренного треугольника, вершина которого направлена к днищу желоба позволяют интенсифицировать процесс смешивания: частицы сыпучих материалов, двигаясь со стороны вершины равнобедренного треугольника и доходя до нее, по мере движения по пилообразному элементу ссыпаются со сторон равнобедренного треугольника во встречных направлениях, траектории их движения многократно пересекаются, что обеспечивает дополнительное перемешивание сыпучих материалов, т.е повышает степень однородности получаемой смеси.

Отверстия в форме равнобедренного треугольника с длиной основания и высотой равными соответственно 0,2-0,4 и 1,0-1,4 шага пилообразного элемента, расположенные в ряд по середине пилообразного элемента, в количестве равном количеству впадин пилообразного элемента обеспечивают эффективное использование поверхности пилообразного элемента для ссыпания частиц сыпучих материалов во встречных направлениях, исключают закупорку отверстий сыпучей массой, т.е повышают степень однородности получаемой смеси.

Выполнение пилообразных элементов с отверстиями в форме равнобедренного треугольника с длиной основания и высотой менее соответственно 0,2 и 1,0 шага пилообразного элемента не обеспечит ссыпание частиц сыпучих материалов, т.е снизит степень однородности получаемой смеси.

Выполнение пилообразных элементов с отверстиями в форме равнобедренного треугольника с длиной основания и высотой более соответственно 0,4 и 1,4 шага пилообразного элемента уменьшает эффективность использования участков пилообразного элемента, что также снизит степень однородности получаемой смеси.

Техническое решение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен вибрационный смеситель, общий вид; на фиг. 2 - пилообразный элемент.

Вибрационный смеситель содержит корпус в виде желоба 1 с укрепленными внутри него пилообразными элементами 2, равномерно размещенными друг за другом с наклоном к днищу желоба. Желоб при помощи рессор 3 опирается на раму 4. Колебания сообщаются желобу эксцентриковым приводом 5. Пилообразные элементы выполнены с отверстиями 6 в форме равнобедренного треугольника, вершина которого направлена к днищу желоба.

Вибрационный смеситель работает следующим образом. Смешиваемую массу подают дозаторами в загрузочную часть желоба 1. Под воздействием вибрации, сообщаемой эксцентриковым приводом 5, смешиваемая масса поступает на первый пилообразный элемент 2. Далее смешиваемая масса двигается в продольном направлении по плоской поверхности пилообразного элемента, затем часть ее доходит до отверстий 6 в форме равнобедренного треугольника и ссыпается навстречу друг другу с боковых сторон отверстия 6 на дно желоба. Оставшаяся на поверхности пилообразного элемента часть смешиваемой массы продолжает движение, доходит до зубчатой кромки, где также ссыпается на дно желоба. Затем происходит перемещение смешиваемой массы в продольном направлении на дне желоба, на втором и последующих пилообразных элементах. Готовая смешанная масса ссыпается с разгрузочного конца желоба.

Был изготовлен опытный образец вибрационного смесителя и испытан в лабораторных условиях Тарского филиала ФГБОУ ВПО ОмГАУ им. П.А. Столыпина.

Испытания показали, что предлагаемый вибрационный смеситель обеспечивает повышение степени однородности получаемой смеси за счет выполнения пилообразных элементов с отверстиями в форме равнобедренного треугольника. Пилообразные элементы, выполненные с отверстиями в форме равнобедренного треугольника, длина основания и высота каждого равнобедренного треугольника равна соответственно 0,2-0,4 и 1,0-1,4 шага S пилообразного элемента, отверстия расположены в ряд по середине пилообразного элемента, количество отверстий равно количеству впадин пилообразного элемента, позволяют увеличить количество процессов перемешивания. Наряду с основными перемещениями частиц в продольном направлении желоба, приводящими к смешиванию массы, происходит перемещение частиц ссыпающихся навстречу друг другу с боковых сторон отверстий в форме равнобедренного треугольника каждого пилообразного элемента, что повышает степень однородности получаемой смеси.

Использование предлагаемого вибрационного смесителя обеспечивает повышение степени однородности получаемой смеси до 95-97%.

Вибрационный смеситель, содержащий корпус в виде желоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами, равномерно размещенными один за другим с наклоном к днищу желоба, отличающийся тем, что пилообразные элементы выполнены с отверстиями в форме равнобедренного треугольника, вершина которого направлена к днищу желоба, длина основания и высота равнобедренного треугольника равна соответственно 0,2-0,4 и 1,0-1,4 шага пилообразного элемента, отверстия расположены в ряд посередине пилообразного элемента, количество отверстий равно количеству впадин пилообразного элемента.