Корпус жаровни для стерилизационной сушилки туннельного типа
Корпус жаровни для стерилизационной сушилки туннельного типа, выполненный в виде корпуса (1) и имеющихся в нем полости поступления воздуха (24), сетчатой транспортерной ленты (7) и возвратного воздуховода (22). Сетчатая транспортерная лента (7) расположена между возвратным воздуховодом (22) и полостью поступления воздуха (24). Полость поступления воздуха (24) при помощи одной или нескольких перегородок входящего воздуха (11) разделена на соответствующее количество независимых камер входящего воздуха (21). В каждой из этих камер (21) установлен нагреватель (9) и последовательно, снизу вверх, расположены вентилятор (2), рассеивающий кожух (3), высокоэффективный термостойкий фильтр (4) и температурный зонд (5). Перегородки возвратного воздуха (15) делят воздуховод (22) расположенные в возвратном воздуховоде (22) таким образом, чтобы они соотносились с имеющимися в полости перегородками входящего воздуха (11). Воздуховод (22) поделен перегородками (15) на две и более полости возвратного воздуха (23). Выходные концы полостей возвратного воздуха (23) расположены под нагревателями (9). Структура корпуса жаровни для стерилизационной сушилки туннельного типа проста и компактна, а однородность горячего воздуха полезна.
Область техники
Данная полезная модель относится, главным образом, к сфере механического оборудования для упаковки пищевых продуктов, медикаментов и другой продукции, в частности, к сушилкам-стерилизаторам, применяемым в пищевой и фармацевтической промышленности.
Уровень техники
В сфере оборудования, используемого для упаковки пищевой и фармацевтической продукции, равномерное распределение горячего обдува является важным показателем для подтверждения эффективности сушилок-стерилизаторов с циркуляцией горячего воздуха. Принцип нагрева основывается на теплообмене между нагревателем и циркулирующим воздухом. Циркулирующий воздух поступает через калорифер в кожух вентилятора, где проходит через высокоэффективный фильтр, после чего осуществляет теплообмен с обрабатываемым контейнером для лекарственного препарата или продукта питания. Наиболее широко распространенным способом управления вышеописанным процессом является использование в качестве контрольной точки температурного зонда, расположенного внутри высокотемпературного термостата. Зонд получает данные о температуре потока воздуха в нижнем слое, где температура наиболее высока, а сила потока наиболее эффективна, и передает полученную информацию контроллеру. После этого контроллер регулирует теплопроизводительность нагревателя, в результате чего и достигается цель контроля температуры циркулирующего воздуха. Однако, по мере возрастания производственной мощности, длина туннельной сушильной камеры постоянно увеличивается, и с помощью какой-то одной точки в этой камере становится невозможным контролировать температуру во всем агрегате, в результате чего часто возникает проблема перегрева различных участков сушилки до или после контрольной точки. Разница температуры на разных участках сушилки не только приводит к неравномерности нагрева, но и напрямую влияет на эксплуатационные качества всего оборудования. К тому же, чрезмерно высокая температура может приводить к повреждению компонентов сушилки (к примеру, высокоэффективный фильтр хоть и является термостойким, однако все равно имеет определенные температурные ограничения).
Краткое изложение сущности полезной модели
Технологическая задача, на решение которой направлена данная полезная модель, заключается в следующем: исходя из проблем, имеющихся в существующей технологии, данная полезная модель представляет собой корпус жаровни стерилизационной сушилки туннельного типа, отличающийся компактной и простой конструкцией, низкой себестоимостью, широкой сферой применения, высокой равномерностью подачи горячего воздуха.
Технологическое решение данной полезной модели описано ниже.
Корпус жаровни стерилизационной сушилки туннельного типа состоит из собственно корпуса, и предусмотренных в нем полости поступления воздуха, сетчатой транспортерной ленты и возвратного воздуховода. Вышеупомянутая сетчатая лента расположена между возвратным воздуховодом и полостью поступления воздуха. Характерная особенность корпуса жаровни заключается в следующем: полость поступления воздуха при помощи одной или нескольких перегородок разделена на соответствующее количество независимых камер, в каждой из которых установлен нагреватель. Кроме того, в каждой камере последовательно, снизу вверх, расположены вентилятор и рассеивающий кожух, высокоэффективный термостойкий фильтр и температурный зонд. В вышеупомянутом возвратном воздуховоде имеются перегородки возвратного воздуха, расположенные так, чтобы они соотносились с имеющимися в полости перегородками входящего воздуха. Эти перегородки делят воздуховод на соответствующее количество полостей возвратного воздуха, а выходные концы этих полостей расположены под нагревателями.
Данная полезная модель дополнительно усовершенствована следующим образом.
В вышеописанных полостях возвратного воздуха установлена одна или несколько панелей обратного потока, которые делят данную полость на соответствующее количество возвратных воздуховодов, выходные отверстия которых расположены под нагревателями.
Наружная поверхность вышеописанного корпуса жаровни имеет теплоизоляционный слой, в котором есть компенсаторное воздушное отверстие.
По сравнению с существующими на сегодняшний день технологиями данная полезная модель обладает следующими преимуществами.
Подобный корпус жаровни стерилизационной сушилки туннельного типа при помощи перегородок последовательно разделен на независимые камеры входящего воздуха. В каждой из этих камер установлен независимый вентилятор, нагреватель, рассеивающий воздух, высокоэффективный термостойкий фильтр, компенсаторное воздушное отверстие и температурный зонд. Таким образом, длинная полость разделяется на небольшие камеры, температура в которых регулируется при помощи установленных в них температурных зондов, нагревателей и вентиляторов, что обеспечивает значительную равномерность нагрева в продольном сечении всей полости и тем самым повышает общую равномерность горячего обдува во всем агрегате. Корпус жаровни такой конструкции может использоваться в составе линий любой производительности.
Краткое описание чертежей
На рис.1 представлена схема конструкции полезной модели в поперечном сечении;
На рис.2 представлена схема конструкции полезной модели в продольном сечении;
На рис.3 представлена схема конструкции полезной модели - вид сверху.
На рисунках обозначены:
Корпус жаровни 1; Нагнетательный вентилятор горячего воздуха 2; Рассеивающий кожух 3; Высокоэффективный термостойкий фильтр 4; Температурный зонд 5; Фармацевтический контейнер 6; Сетчатая транспортерная лента 7; Панель обратного потока 8; Нагреватель 9; Перегородка входящего воздуха 11; Перегородка возвратного воздуха 15; Камера полости поступления воздуха 21; Возвратный воздуховод 22; Полость возвратного воздуха 23; Полость поступления воздуха 24; Компенсаторное воздушное отверстие 25; Теплоизоляционный слой 26.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления полезной модели
Ниже представлено более подробное описание настоящего изобретения, которое следует рассматривать вместе с прилагаемыми практическими примерами.
Как показано на рис.1, 2 и 3, корпус жаровни для стерилизационной сушилки туннельного типа, представляющий собой данную полезную модель, состоит из корпуса 1 и имеющихся в нем полости поступления воздуха 24, сетчатой транспортерной ленты 7 и возвратного воздуховода 22. Сетчатая транспортерная лента 7 расположена между полостью поступления воздуха 24 и возвратным воздуховодом 22. Полость поступления воздуха 24 при помощи одной или нескольких перегородок входящего воздуха 11 разделена на соответствующее количество независимых камер поступления воздуха 21. В каждой из этих камер 21 установлен нагреватель 9. Кроме того, в каждой камере последовательно, снизу вверх, расположены вентилятор 2 и рассеивающий кожух 3, высокоэффективный термостойкий фильтр 4 и температурный зонд 5. В вышеупомянутом возвратном воздуховоде 22 имеются перегородки возвратного воздуха 15, расположенные так, чтобы они соотносились с имеющимися в полости перегородками входящего воздуха 11. Эти перегородки 15 делят воздуховод 22 на соответствующее количество полостей возвратного воздуха 23, а выходные концы этих полостей 23 расположены под нагревателями 9. В каждой полости возвратного воздуха 23 установлена одна или несколько панелей обратного потока 8, которые делят данную полость 23 на соответствующее количество возвратных воздуховодов, выходные отверстия которых расположены под нагревателями 9. Наружная поверхность вышеописанного корпуса 1 жаровни имеет теплоизоляционный слой 26, в котором есть компенсаторное воздушное отверстие 25. Как показано на рис.2, в данной полезной модели полость поступления воздуха 24 при помощи перегородок 11 разделена на три сектора, а возвратный воздуховод 22, в свою очередь, разделен на две или большее количество полостей возвратного воздуха 23 при помощи перегородок 15. Во всех рабочих зонах необходимо только обеспечивать поток воздуха, направленный вниз. Благодаря возможности контроля температуры воздушного потока в пределах каждой сравнительно небольшой камеры обеспечивается контроль температуры во всей сушилке, что позволяет гарантировать большую однородность температуры в продольном сечении агрегата.
Движущая сила для циркуляции горячего воздуха во всех камерах 21 обеспечивается вентиляторами 2, которые нагнетают воздух, подготовленный нагревателем 9, в рассеивающий кожух 3 (стрелка на рисунке указывает направление подачи горячего воздуха).
Кожух 3 рассеивает и делит поток горячего воздуха, поступающий из вентилятора 2, обеспечивая достаточно равномерное давление находящегося в нем воздуха. Горячий воздух, проходя через высокоэффективный термостойкий фильтр 4, поступает на участок расположения температурного зонда 5, а затем - на транспортерную сетчатую ленту 7, на которой расположены обрабатываемые фармацевтические контейнеры 6, где и осуществляется теплообмен. По мере снижения температуры горячего воздуха температура фармацевтических контейнеров 6 возрастает и транспортерная лента 7 перемещает их вовнутрь корпуса 1. А горячий воздух посредством возвратного воздуховода 22 проходит через панель обратного потока 8 и повторно поступает на нагреватель 9 и таким образом непрерывно циркулирует. Поскольку корпус 1 имеет отверстия с обеих сторон, часть горячего воздуха может выходить наружу. Поэтому в каждой отдельной камере входящего воздуха имеется компенсаторное воздушное отверстие 25. Применяемый в данной полезной модели способ управления предполагает использование температурных зондов 5 для измерения температуры горячего воздуха в каждой отдельной камере 21 с последующей передачей полученных данных механизму управления, который осуществляет регулировку теплопроизводительности каждого нагревателя 9, в результате чего и обеспечивается управление температурой воздуха, проходящего через каждый нагреватель 9. В случае если измеренная температурным зондом 5 температура оказывается ниже заданного показателя, механизм управления увеличивает теплопроизводительность нагревателей 9 и повышает температуру горячего воздуха, проходящего через нагреватели 9, повышая тем самым температуру воздуха, поступающего в полость 24. И наоборот: если измеренный показатель температуры выше заданного, механизм управления снижает теплопроизводительность нагревателей 9 и, как следствие, температуру воздуха, поступающего в полость 24.
Представленное выше описание - только один, оптимальный, способ практической реализации данной полезной модели. Объем ее правовой охраны не ограничивается исключительно описанным выше примером практической реализации этой модели. Все технические решения, соответствующие концепции данной полезной модели, относятся к сфере ее правовой защиты. Следует также отметить, что все усовершенствования и доработки данной полезной модели, осуществляемые техническими специалистами в указанной технологической сфере и не выходящие за рамки представленной принципиальной концепции, относятся к объему правовой охраны модели.
1. Корпус жаровни стерилизационной сушилки туннельного типа, включающий собственно корпус (1) и имеющиеся в нем полость поступления воздуха (24), сетчатую транспортерную ленту (7) и возвратный воздуховод (22), при этом вышеупомянутая транспортерная лента (7) расположена между возвратным воздуховодом (22) и полостью поступления воздуха (24), характеризующийся тем, что полость поступления воздуха (24) посредством одной или нескольких перегородок входящего воздуха (11) разделена на соответствующее количество независимых камер входящего воздуха (21), в каждой из указанных камер (21) установлен нагреватель (9), в каждой камере последовательно, снизу вверх, расположены вентилятор (2), рассеивающий кожух (3), высокоэффективный термостойкий фильтр (4) и температурный зонд (5), в вышеупомянутом возвратном воздуховоде (22) имеются перегородки возвратного воздуха (15), расположенные таким образом, чтобы они соотносились с имеющимися в полости перегородками входящего воздуха (11), при этом указанные перегородки (15) делят воздуховод (22) на соответствующее количество полостей возвратного воздуховода (23), а выходные концы этих полостей (23) расположены под нагревателями (29).
2. Корпус по п.1, характеризующийся тем, что в вышеупомянутых полостях возвратного воздуховода (23) установлена одна или несколько панелей обратного потока (8), которые делят данную полость (23) на соответствующее количество возвратных воздуховодов, выходные отверстия которых расположены под нагревателями (9).
3. Корпус по п.1 или 2, характеризующийся тем, что на наружной поверхности вышеописанного корпуса жаровни (1) имеется теплоизоляционный слой (26), в котором есть компенсаторное воздушное отверстие (25).
