Устройство для обработки отходящих газов из агломерационной или грануляционной установки

РЕФЕРАТ

Полезная модель касается устройства для удаления SO₂ из отходящих газов агломерационной или грануляционной установки, в котором в поток газообразных отходов в канале отходящих газов (1), состоящий из отходящего газа из агломерационной или грануляционной установки, способом проточного кипящего слоя добавляют сухую присадку, содержащую один или несколько компонентов из группы, включающей адсорбент, рециркулят, реагент на основе щелочноземельных металлов, затем твердые вещества, содержащиеся в отходящем газе, отделяют из него с помощью тканевого фильтра (3), и, по меньшей мере, частично возвращают в поток газообразных отходов, и отходящий газ регулируемо охлаждают и увлажняют посредством введения водной среды в поток газообразных отходов, причем периодически перед введением водной среды в водную среду добавляют щелочную среду.

(Фиг.1)

2420-178678RU/011

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ИЗ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

ИЛИ ГРАНУЛЯЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

ОПИСАНИЕ

Полезная модель касается устройства для удаления SO ₂ из отходящих газов агломерационной или грануляционной установки путем добавления способом проточного кипящего слоя в поток газообразных отходов, состоящий из отходящего газа из агломерационной или грануляционной установки, в канале для отходящих газов сухой присадки, содержащей один или несколько компонентов из группы, включающей адсорбент, рециркулят, реагент на основе щелочноземельных металлов, последующего отделения твердых веществ, содержащихся в отходящем газе, из отходящего газа с помощью тканевого фильтра, по меньшей мере, частичного возвращения в поток газообразных отходов, и регулируемого охлаждения и увлажнения отходящего газа посредством впрыскивания или распыления водной среды в поток газообразных отходов.

Отходящий газ агломерационной или грануляционной установок получается в больших количествах и значительно загрязнен вредными веществами, такими как мелкая пыль, аэрозоли, тяжелые металлы, органическими выбросами, такими как диоксины, фураны, VOC (летучие органические вещества), PAC (порошковый активированный уголь), а также кислыми компонентами, такими как диоксид серы SO₂, триоксид серы SO ₃, хлористый водород HCl или фтористый водород HF. Чтобы добиться минимального загрязнения окружающей среды такими вредными веществами, содержащимися в отходящем газе, например, в международной заявке WO 2006099948 предложен способ, при котором в поток газообразных отходов способом проточного кипящего слоя добавляют сухую присадку, состоящую, по меньшей мере, из адсорбента и рециркулята, а также, в случае необходимости, реагента, и затем твердые вещества, содержащиеся в отходящем газе, отделяют из него с помощью тканевого фильтра. В способе согласно международной заявке WO 2006099948 отходящий газ может быть регулируемо охлажден и увлажнен посредством впрыскивания или распыления водной среды в поток газообразных отходов. Охлаждение и увлажнение потока газообразных отходов посредством впрыскивания или распыления водной среды предпринимают, чтобы повысить реакционную способность присадки и реагента. Водная среда создает гидратную пленку на частицах гидроксида кальция присадки или реагента и их порах, вследствие чего существенно улучшается хемосорбция кислых компонентов. Прежде всего, отделение диоксида серы с помощью содержащих известь реагентов сильно зависит от температуры и при пониженной температуре существенно облегчается. При этом материал, отделяемый на тканевых фильтрах, по меньшей мере, частично возвращают в поток газообразных отходов, чтобы лучше использовать его потенциал для очистки отходящего газа. Кроме того, вследствие этого остается незначительное количество загрязненного вредными веществами отделяемого материала, подлежащего утилизации.

Состав отходящего газа из агломерационной или грануляционной установок изменяется во времени. Например, он характеризуется обусловленными процессом и сырьем максимумами в содержании SO ₂ в отходящем газе. Официально заданные предельные значения выбросов часто являются получасовыми средними значениями выбросов; однако в соответствии с наблюдающимися максимумами в содержании SO₂ в отходящем газе получасовые средние значения выбросов могут быть существенно выше, чем перед и после появления максимумов преобладающего содержания SO₂ в газообразных отходах. В способе по WO 2006099948 используют твердый реагент, содержащий щелочноземельные металлы. Такие реагенты в отношении реакций с SO₂ характеризуются очень медленной кинетикой реакции. Если содержание SO₂ в газообразных отходах за короткое время очень быстро возрастает, вследствие повышения добавленного количества реагента это возрастание из-за медленной кинетики реакции не может выравниваться в требуемое, сравнительно короткое время, что может привести к превышению предельного значения выбросов. Поэтому, чтобы надежно избежать превышения предельного значения выбросов, в способе согласно WO 2006099948 при использовании твердого реагента, содержащего щелочноземельные металлы, нужно работать с количествами реагента, которых достаточно, чтобы при появлении максимумов также можно было удалить достаточно SO ₂ из отходящего газа при осуществлении предельного значения выбросов. Соответственно установка для осуществления указанного способа должна быть больше по размерам, нужно располагать большим количеством реагента, и должны быть утилизированы большие количества отделяемого материала, загрязненного вредными веществами.

Задача данной полезной модели состоит в том, чтобы предоставить в распоряжение устройство для обработки отходящего газа из агломерационной или грануляционной установок, при которой сокращается влияние максимумов содержания SO₂ в газообразных отходах на получасовые средние значения выбросов содержания SO ₂.

Эта задача решается с помощью устройства для удаления SO₂ из отходящих газов агломерационной или грануляционной установки, причем в поток газообразных отходов, состоящий из отходящего газа из агломерационной или грануляционной установки, способом проточного кипящего слоя добавляется сухая присадка, содержащая один или несколько компонентов из группы, включающей адсорбент, рециркулят, реагент на основе щелочноземельных металлов, затем твердые вещества, содержащиеся в отходящем газе, отделяются из отходящего газа с помощью тканевого фильтра, и, по меньшей мере, частично возвращаются в поток газообразных отходов в качестве рециркулята, и отходящий газ регулируемо охлаждается и увлажняется посредством введения водной среды в поток газообразных отходов, отличающийся тем, что периодически перед введением водной среды в водную среду добавляют щелочную среду.

Соответствующие агломерационные или грануляционные установки в частности являются агломерационными или грануляционными установками для железной руды, причем агломерированная железная руда предпочтительно используется в производстве стали.

Под способом проточного кипящего слоя (Flugstromverfahren) понимают способ, при котором присадку добавляют в поток газообразных отходов, движущийся в предварительно заданном направлении, присадка захватывается потоком газообразных отходов, и это приводит к реакциям между захваченной присадкой и компонентами отходящего газа. В противоположность этому, в способе с псевдоожиженным слоем отходящий газ псевдоожижают в реакторе и поэтому не перемещают в заданном направлении. При способе проточного кипящего слоя среднее время пребывания присадки в потоке газообразных отходов составляет несколько секунд, обычно 2-10 секунд. В способе с псевдоожиженным слоем среднее время пребывания имеет более высокие значения.

Содержание твердых веществ в потоке газообразных отходов после введения добавки и рециркулята, и перед отделением с помощью тканевого фильтра, обычно составляет для способа проточного кипящего слоя 1-50 г/м³ (н.у. - в нормальных условиях) и таким образом явно меньше, чем в обычном способе с псевдоожиженным слоем. Там содержание твердых веществ составляет около 20-50 кратного значения от такового для способа проточного кипящего слоя. Содержание загрязнений в потоке газообразных отходов, составляющее более 50 г/м³ (н.у.), в фильтрующем способе очистки отходящих газов отрицательно сказывается на производственных затратах. Прежде всего, частые циклы очистки матерчатого фильтра приводят к сокращению периода действия. Удалось доказать, что при способе проточного кипящего слоя с рециркулятом дальнейшее повышение доли рециркулята до значения содержания загрязнений > 50 г/м ³ (н.у.) более не привносит никакого дополнительного эффекта отделения. Таким образом, более высокие доли рециркулята приводят исключительно к отрицательному эффекту.

По одной форме выполнения сухая присадка состоит из одного или нескольких компонентов группы, состоящей из адсорбента, рециркулята, реагента на основе щелочноземельных металлов. По другой форме выполнения сухая присадка включает, по меньшей мере, адсорбент и рециркулят. Предпочтительно сухая присадка состоит, по меньшей мере, из адсорбента и рециркулята.

Адсорбент представляет собой, например, активированный металлургический кокс, размолотый активированный кокс, активированный уголь, бентонит, цеолит или другие адсорбционно-активные материалы, или смеси из нескольких названных адсорбентов. Предпочтительными являются активированный уголь или активированный металлургический кокс.

Реагенты на основе щелочноземельных металлов включают, например, твердый гидроксид кальция Ca(OH)₂ , твердый гидроксид магния Mg(OH)₂ или порошковый известняк. Предпочтительно реагент на основе щелочноземельных металлов включает или представляет собой твердый гидроксид кальция, так как он может быть получен посредством гашения негашеной извести, легко получаемой при производстве железа и стали, является экономичным и представляет собой высокоэффективный реагент для удаления SO ₂ из потока газообразных отходов.

Имеющиеся в отходящем газе твердые вещества отделяют из отходящего газа посредством тканевого фильтра и, по меньшей мере, частично возвращают в поток газообразных отходов в качестве рециркулята.

В понятие тканевый фильтр включают рукавный фильтр, мешочный фильтр, матерчатый фильтр, текстильный фильтр и фильтр из металлической ткани.

Введение водной среды может происходить, например, посредством впрыскивания или распыления.

Водной средой является вода, причем предпочтительно речь идет о технологической воде или отработанной воде.

Согласно полезной модели периодически перед введением водной среды в водную среду добавляют щелочную среду.

По одной форме выполнения добавляют основную щелочную среду, и тем самым повышают значение pH водной среды.

Вследствие добавки щелочной среды при неизменном добавляемом количестве реагента на основе щелочноземельных металлов из потока газообразных отходов может быть удалено больше SO₂ . А именно, используемые твердые реагенты на основе щелочноземельных металлов на базе Ca или Mg плохо растворимы в воде, и поэтому они медленно реагируют по сравнению со щелочными реагентами на основе Na или K.

Щелочные реагенты, по сравнению с реагентами на основе щелочноземельных металлов, характеризуются благоприятной стехиометрией и кинетикой реакций для удаления SO₂ из отходящего газа.

При возрастании содержания SO₂ в отходящем газе, согласно полезной модели, путем добавки щелочной среды в водную среду, реакцию можно проводить, не увеличивая количества твердого реагента на основе щелочноземельных металлов или присадки.

Соответственно, для уменьшения превышения предельной величины выбросов, приводимого к возникновению максимумов, не нужно работать с большими количествами твердого реагента на основе щелочноземельных металлов или присадки, чем было бы необходимо для условий, распространенных перед максимумами или после них. Таким образом, устройство согласно полезной модели может быть меньше по размерам, чем в уровне техники, и на тканевом фильтре выпадает меньше утилизируемого, загрязненного вредными веществами отделяемого материала.

Щелочная среда включает или представляет собой, например, гидрокарбонат натрия NaHCO₃, соду Na₂CO₃, гидрокарбонат калия KHCO₃ или карбонат калия K ₂CO₃. Основная щелочная среда включает или представляет собой, например, гидроксид натрия NaOH, гидроксид калия KOH или гидроксид лития LiOH. Основную щелочную среду добавляют в виде водного раствора, например, в виде натриевой или калиевой щелочи, предпочтительно в виде 30-50 вес.-%-ной натриевой щелочи.

Добавка щелочной среды происходит лишь периодически, предпочтительно, когда следует ожидать выбросов, превышающих предельную величину. Постоянное повышение было бы недостатком, т.к. возникали бы высокие производственные затраты, и твердые вещества, откладывающиеся на тканевом фильтре, характеризовались бы повышенным щелочным значением, что затруднило бы их дальнейшее использование.

Периодическое повышение предпочтительно инициируют тогда, когда содержание SO₂ в потоке газообразных отходов, т.е. концентрация SO₂, перед обработкой или выбросы после обработки отходящего газа превышают определенную предельную величину, или когда возрастание содержания SO ₂ в отходящем газе, т.е. возрастание концентрации SO ₂ в отходящем газе, превышает определенное критическое значение подъема.

Предельные величины определяются, например:

- количеством используемого реагента на основе щелочноземельных металлов и присадки или их осаждающей способности в отношении SO₂ при использовании водной среды, значение pH которой не повышено посредством добавки щелочной основной среды,

- размерами устройства согласно полезной модели.

Критическое значение подъема указывает на сильное повышение концентрации на единицу времени и тем самым отменяет максимумы в содержании SO₂ в отходящем газе, которые без проведения мероприятий в устройстве согласно полезной модели превышали бы принимаемую во внимание предельную величину выбросов. В зависимости от размера устройства согласно полезной модели и положения принимаемой во внимание предельной величины выбросов происходит установление критического значения подъема.

Так как SO₂ в особенно больших количествах присутствует в отходящих газах из агломерационных или грануляционных установок, и возникает проблема для соблюдения законодательно установленной предельной величины выбросов, добавка щелочной среды происходит в зависимости от концентрации SO ₂ в потоке газообразных отходов.

Повышение значения pH водной среды увеличивает опасность осаждения солей кальция и/или магния в частях устройства согласно полезной модели, находящихся в контакте с водной средой. Такие соли приводят к отложениям в насосах, трубопроводах, входящих трубках сопел и распылительных соплах. Картина распыления сопел и спектр капель изменяется. Результатом этого является налипание в частях установки, имеющих распылительные сопла. Поэтому по одной предпочтительной форме эксплуатации устройства согласно полезной модели периодически понижают значение pH водной среды перед (ее) введением в поток газообразных отходов путем добавки кислой среды. Соответствующе подкисленная водная среда вызывает растворение осажденных солей, содержащих кальций и/или магний, и таким образом способствует очистке частей устройства с прилипшими отложениями.

Кислая среда включает, например, лимонную кислоту, уксусную кислоту, другие органические кислоты или разбавленные неорганические кислоты как соляная кислота, серная кислота. Предпочтительно кислая среда представляет собой лимонную кислоту, так как лимонная кислота выгодна, слабо воздействует на металлические материалы, безопасна в отношении здоровья и хорошо растворяет отложения. Кислую среду предпочтительно добавляют в водную среду в виде водного раствора. Растворы могут быть легко и очень точно дозированы. Раствор действует непосредственно, порошкам необходим период времени для растворения, и поэтому они неэкономичны в использовании. Поэтому щелочную среду также предпочтительно добавляют в виде водного раствора.

Добавка кислой среды, в зависимости от интенсивности отложений в устройствах, может быть произведена во время введения водной среды, при потребности. Отложение обнаруживают, например, путем измененных регулировочных характеристик разбрызгивающего сопла.

Но также добавка кислой среды может происходить в зависимости от количества, например, после добавки определенного количества щелочной среды или основной щелочной среды.

Добавка кислой среды также может происходить в фиксированный отрезок времени. Предпочтительно добавка происходит в зависимости от количества или при нарушении характеристик сопла, так как таким образом достигают наиболее эффективной и экономически выгодной ликвидации отложений. Добавленные количества кислой среды определяются, например, путем достижения желаемой области характеристик сопла.

Добавка кислой среды происходит тогда, когда не требуется добавления основной щелочной среды, например, при малых концентрациях кислых компонентов отходящего газа.

Устройство согласно полезной модели включает, по меньшей мере, следующие компоненты:

- канал отходящих газов, связанный с агломерационной или грануляционной установкой,

- приспособление для подвода сухой присадки в канал отходящих газов,

- тканевый фильтр, в который выходит канал отходящих газов,

- устройство, с помощью которого, по меньшей мере, частичное количество твердых веществ, осаждающихся на тканевом фильтре, в качестве рециркулята возвращают в канал отходящих газов,

- устройство для введения водной среды в канал отходящих газов, которое через подводящий трубопровод связано с резервуаром для водной среды.

Оно отличается тем, что содержит устройство для подачи щелочной среды в по меньшей мере одно устройство из группы:

- резервуар для водной среды,

- подводящий трубопровод,

- устройство для введения водной среды в канал отходящих газов.

Возможно такое устройство, с которым в водную среду добавляют щелочную среду.

Также устройство согласно полезной модели содержит устройство для определения концентрации SO₂ в потоке газообразных отходов, идущем в канал отходящих газов.

При этом особенно предпочтительно, если устройство согласно полезной модели также содержит регулирующее устройство для регулирования устройства для добавки щелочной среды в зависимости от значений концентрации SO₂, определяемых от устройства для определения концентрации SO ₂ в потоке газообразных отходов, идущем в канал отходящих газов.

Таким образом можно осуществлять добавку щелочной среды в зависимости от концентрации SO₂.

По одной предпочтительной форме выполнения устройство согласно полезной модели содержит устройство для добавки кислой среды, в по меньшей мере один компонент из группы:

- резервуар для водной среды,

- подводящий трубопровод,

- устройство для введения водной среды в канал отходящих газов.

Предпочтительно устройство согласно полезной модели содержит устройство для определения отложений в устройствах для введения водной среды.

При этом особенно предпочтительно, если оно также содержит регулирующее устройство для регулирования устройства для добавки кислой среды в зависимости от значений отложений, определяемых от устройства для определения отложений в устройствах для введения водной среды.

Вследствие этого путем понижения значения pH водной среды могут быть удалены отложения солей, содержащих кальций и/или магний, и происходит добавка кислой среды в зависимости от интенсивности отложений солей, содержащих кальций и/или магний, в устройства для введения водной среды в канал отходящих газов, т.е. при необходимости.

При этом под определением отложений понимают, что можно определить наличие и интенсивность отложений.

Вариант осуществления данной полезной модели ниже поясняется с помощью изображений и диаграмм, схематически приведенных на фигурах для характеристики во времени содержания SO₂ в потоке газообразных отходов.

На фиг.1 показано схематическое примерное изображение варианта выполнения устройства согласно полезной модели.

На фиг.2 показан процесс изменения во времени концентрации SO₂ в потоке газообразных отходов и процесс изменения во времени концентрации SO₂ в потоке очищенного газа, выходящего из тканевого фильтра согласно уровню техники.

На фиг.3 показан процесс изменения во времени концентрации SO₂ в потоке газообразных отходов и процесс изменения во времени концентрации SO₂ в потоке очищенного газа, выходящего из тканевого фильтра согласно данной полезной модели.

На фиг.1 отходящий газ, представленный волнистой стрелкой, ведут из агломерационной установки для железной руды через канал 1 отходящих газов, снабженный всасывающим компрессором 2, к фильтрующему устройству, содержащему тканевый фильтр 3. Поток газообразных отходов устремляется в направлении тканевого фильтра 3. В расширение 4 канала отходящих газов, называемое газовым кондиционером, к потоку газообразных отходов через устройство 5 для введения водной среды в канал отходящих газов подводят воду. Устройство 5 для введения водной среды в канал отходящих газов через подводящий трубопровод 6 связано с резервуаром 30 для водной среды, а также с воздушным снабжением 31. После расширения 4 канала отходящих газов, канал 1 отходящих газов опять сужается, и в заключение выходит в фильтрующее устройство, содержащее тканевый фильтр 3. Твердые вещества, осаждающиеся на тканевом фильтре 3, могут быть отделены и или могут выводиться через выводящее устройство 7, или через устройство, с которым, по меньшей мере, частичное количество твердых веществ, осажденных на тканевом фильтре, возвращаются в качестве рециркулята в канал отходящих газов, называемое рециркуляционным устройством 8, и вводятся по трубопроводу для рециркулята 9 в канал 1 отходящих газов, в направлении потока газообразных отходов, видимом позади расширения 4 канала отходящих газов. В направлении потока газообразных отходов, видимом перед расширением 4 канала отходящих газов, в поток газообразных отходов через приспособление для подвода сухой присадки в канал отходящих газов, а именно подводящий трубопровод 10 для присадки, подают адсорбент и реагент на основе щелочноземельных металлов. Реагент на основе щелочноземельных металлов, гидроксид кальция, из бункера 11 и адсорбент, активированный металлургический кокс, подают из бункера 33 в подводящий трубопровод 10 для присадки. Газ, выходящий из тканевого фильтра 3, в значительной степени освобожденный от вредных веществ с помощью присадки и реагента на основе щелочноземельных металлов, через трубопровод 12 очищенного газа, снабженный всасывающим компрессором, подают в дымовую трубу 13 и выпускают через нее в окружающую среду. В трубопровод 12 очищенного газа выходит обводной трубопровод 14, ответвляющийся от канала 1 отходящих газов в направлении потока газообразных отходов перед расширением 4 канала отходящих газов и перед впадением подводящего трубопровода 10 для присадки в канал 1 отходящих газов, чтобы в таких особых технологических ситуациях, как превышение температуры или нарушение очистки газа, поток газообразных отходов можно было отвести непосредственно в дымовую трубу 13. Из первого устройства 15 для добавки щелочной среды, представляющей собой NaOH, которое включает резервуар 16 для водного раствора NaOH и трубопровод 17 для добавки, водный раствор NaOH периодически подают в воду, текущую в подводящем трубопроводе 6. Из устройства 18 для добавки кислой среды, которое включает резервуар 19 для водного раствора лимонной кислоты и трубопровод 20 для добавки кислоты, водный раствор лимонной кислоты при необходимости подают в воду, текущую в подводящем трубопроводе 6. Когда имеет место необходимость добавки кислой среды, узнают от сенсора 32 отложений, который представляет собой устройство для определения отложений в устройствах для введения водной среды. Через одно регулирующее приспособление, для лучшей наглядности не представленное на схеме, регулируют устройство для добавки кислой среды. Устройство 21 для определения концентрации SO₂ связано с газовым потоком, идущим в канал 1 отходящих газов и с регулирующим приспособлением 22 для управления первым устройством 15 для добавки щелочной среды. Регулирующее приспособление 22 управляется на основе определенного значения концентрации SO₂. Альтернативно добавлению NaOH из второго устройства 23 для добавки щелочной среды, представляющей собой NaHCO₃, которое включает резервуар 24 для водного раствора NaHCO₃ и трубопровод 25 для добавки, водный раствор NaHCO₃ периодически подают в воду, текущую в подводящем трубопроводе 6. Второе устройство 23 для добавки щелочной среды может быть соединено с регулирующим приспособлением для управления вторым устройством 23 для добавки щелочной среды, причем регулирующее приспособление также соединено с устройством 21 для определения концентрации SO₂. Однако этот вариант не представлен для лучшей наглядности фигуры.

На фиг.2 на кривой 26 показан во времени ход процесса изменения концентрации SO₂ в потоке газообразных отходов во времени, и на кривой 27 - ход процесса изменения концентрации SO₂ в потоке очищенного газа, выходящего из тканевого фильтра, при проведении способа согласно уровню техники, при котором при максимумах концентрации SO₂ не проводят реакцию посредством добавки присадки и реагента на основе щелочноземельных металлов. Ось x показывает ход процесса во времени, ось y характеризует концентрацию SO₂ в мг/м³ (н.у.). Из этого можно увидеть, что концентрация SO₂ в очищенном газе, выходящем из тканевого фильтра, на кривой 27 характеризуется максимумами тогда же, когда концентрация SO₂ в потоке газообразных отходов на кривой 26 характеризуется максимумами.

На фиг.3, на кривой 28, показан процесс изменения концентрации SO₂ в потоке газообразных отходов во времени, и на кривой 29 - процесс изменения концентрации SO ₂ в потоке очищенного газа, выходящего из тканевого фильтра, во времени, при работе устройства согласно данной полезной модели. Изображение дается аналогично фиг.2. Для времени t_x концентрация SO₂ на кривой 28 превышает ранее установленную предельную величину и тем самым вызывает добавку NaOH в воду, добавляемую в газовый поток. Для времени t_y концентрация SO₂ на кривой 28 опускается ниже ранее установленной предельной величины и тем самым вызывает прекращение добавки NaOH в воду, добавляемую в газовый поток. Отсюда видно, что в промежутке времени между t_x и t_y концентрация SO₂ в потоке газообразных отходов характеризуется максимумом, в то время как во временном процессе изменения концентрации SO₂ в очищенном газе, выходящем из тканевого фильтра, на кривой 29, этого максимума не наблюдается. Количества добавленной твердой присадки и реагента на основе щелочноземельных металлов постоянны в течение всего периода наблюдений. Очевидно, устройство согласно полезной модели позволяет актуально реагировать на максимумы концентрации SO₂ в потоке газообразных отходов, без необходимости увеличивать добавку твердой присадки и реагента на основе щелочноземельных металлов.

СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 Канал отходящих газов

2 Всасывающий компрессор

3 Тканевый фильтр

4 Расширение канала отходящих газов

5 Устройство для введения водной среды в канал отходящих газов

6 Подводящий трубопровод

7 Выводящее устройство

8 Рециркуляционное устройство

9 Трубопровод для рециркулята

10 Подводящий трубопровод для присадки

11 Бункер

12 Трубопровод очищенного газа

13 Дымовая труба

14 Обводной трубопровод

15 Первое устройство для добавки щелочной среды

16 Резервуар для водного раствора NaOH

17 Трубопровод для добавки

18 Устройство для добавки кислой среды

19 Резервуар для водного раствора лимонной кислоты

20 Трубопровод для добавки кислоты

21 Устройство для определения концентрации SO₂

22 Регулирующее устройство

23 Второе устройство для добавки щелочной среды

24 Резервуар для водного раствора NaHCO₃

25 Трубопровод для добавки

26 Кривая

27 Кривая

28 Кривая

29 Кривая

30 Резервуар для водной среды

31 Снабжение по воздуху

32 Сенсор отложений

33 Бункер

1. Устройство для удаления SO₂ из отходящих газов из агломерационной или грануляционной установки, содержащее, по меньшей мере, следующие компоненты:

канал отходящих газов (1), связанный с агломерационной или грануляционной установкой,

приспособление для подвода сухой присадки в канал отходящих газов,

тканевый фильтр (3), в который выходит канал отходящих газов,

устройство, с помощью которого, по меньшей мере, частичное количество твердых веществ, отделяющихся на тканевом фильтре, в качестве рециркулята возвращается в канал отходящих газов,

устройство для введения водной среды в канал отходящих газов (5), которое через подводящий трубопровод (6) связано с резервуаром для водной среды (30),

отличающееся тем, что оно содержит устройство для подачи щелочной среды (15, 23) по меньшей мере в одно устройство из группы, включающей

резервуар для водной среды (30),

подводящий трубопровод (6),

устройство для введения водной среды в канал отходящих газов (5), а также

оно содержит устройство для добавки кислой среды (18) по меньшей мере в одно устройство из группы, включающей

резервуар для водной среды (30),

подводящий трубопровод (6),

устройство для введения водной среды в канал отходящих газов (5), и

оно содержит устройство для определения отложений в устройствах для введения водной среды (5).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит устройство (21) для определения концентрации SO₂ в потоке газообразных отходов, проходящем в канале (1) отходящих газов.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит регулирующее устройство (22) для регулирования устройства (15, 23) для добавки щелочной среды в зависимости от значений концентрации SO₂, определенных устройством (21) для определения концентрации SO ₂ в потоке газообразных отходов, проходящем в канале (1) отходящих газов.

4. Устройство по любому пп.1-3, отличающееся тем, что оно содержит регулирующее устройство для регулирования устройства (18) для добавки кислой среды в зависимости от значений отложений, определенных устройством для определения отложений в устройствах для введения водной среды.