Устройство для введения присадок в жидкий металл

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ро999982

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту— (51)М. Кл.з

С 21 С 1/00 (21) 1955853/

/2025066/22-0 2 (32) (22) Заявлено 2005.74 (23) Приоритет 1 0873

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (31)— (5Ç) УДК 621 . 7 45. . 3 (088. 8) Опубликовано 230283.Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 230283

-г уТ... . СУ

- . -,-,- ст (72) Автор изобретени я

Иностранец

Гюнтер Вееле (фРГ) Иностранная фирма."Клекнер Хумбольт Дойтц Al

; (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИИ ПРИСАДОК

В ЖИДКИЙ NETAJUI

Изобретение относится к металлургии; в частности к конструкции устройства для введения присадок в жидкий металл.

Известно устройство для введения присадок в жидкий металл, состоящее из загрузочной трубы и закрепленного на ней испарителя с огнеупорными стенками (1 1.

Однако при использовании известного устройства не достигается полное использование реагента и не обеспечивается исключение потерь металла с выбросами, которые имеют место при обработке.

Целью изобретения является повышение качества обработки металла реагентами.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для введения присадок в жидкий металл, содержащем загрузочную трубу и укрепленный на ней испаритель с огнеупорными стенками, испаритель выполнен в виде закрытой пробкой, сидящей на конце штанги, погружной груши с контактными отверстиями, закрепленной через загрузочную трубу на закрывающей емкость для расплава защитной крышке, а запорный эле мент на крышке контактирует с соответствующими элементами на верх5 нем конце штанги.

Загрузочная труба снабжена установленным на верхнем конце воронкообразным загрузочным патрубком.

Штанга снабжена установленным в ее верхней части воротком, пово.ротным относительно штанги и кон\ тактирующим с контропорами, разме,щенными в верхней части загрузочной трубы.

Погружная груша расположена в нижней половине закрытой емкости для расплава.

Погружная груша соединена с при20 водом перемещения в вертикальной плоскости.

Контактные отверстия расположены, с одной стороны, в дне погружной груши и/или в ее боковых стенках, 25 а, с другой стороны, в куполе груши и/или в ее боковых стенках непосредственно под куполом.

Контактные отверстия расположены только .в боковых стенках реак30 ционной камеры.

999982

Погружная груша выполнена с объемом, равным 1/35 - 1/25 объема емкости для расплава.

Реакционная камера погружной грушй расположена со смещением в сторону загрузочной трубы.

Реакционная камера соединена с форкамерой, в которую выведена загрузочная труба с расположением купола реакционной камеры выше за-. грузочного отверстия в форкамере.

Переход от форкамеры к реакционной камере выполнен плавно и единый пол выполнен ровным.

Одно или несколько контактных отверстий расположены только в icy- 15 поле реакционной камеры и/или в боковых стенках непосредственно под куполом.

На фиг. 1 схематично представлено устройство с симметричной реакционной камерой; Разрез; На фиг.2 устройство с несимметричной реакционной камерой.

Емкость 1 для обработки, выполненная иэ термостойкого материала, частично заполнена расплавом, в частности расплавом 2 чугуна, в который введена погружная груша 3, со стоящая иэ емкости 4 и расположенной на верхнем конце емкости загрузоч.ной трубы 5. Емкость 4 имеет реакционную камеру б для помещения чистого магния или другой высокореакционной добавки. Стенки 7 и днище 8 емкости 4 состоит из термостойкого 35 материала, для повышения прочности стенки снабжены металлической арматурой 9. Металлическая арматура имеет переплетение, например, в фор» ме короба. В стенке 7 как и в днище 40

8 предусмотрены несколько выполненных в виде дюэ контактных отверстий 10 для истечения и вытекания расплава в реакционное пространство или из него. Число и величина .контактных 45 отверстий 10 при этом выбираются такими, что может иметь место только одна реакция расплава с чистым магнием, если емкость 4 погружной груши 3 полностью находится под поверхностью расплава 2. Реакционная .камера б для загрузочной трубы 5 имеет отверстие 11, которое закрывается запорной пробкой 12, выполненной иэ термостойкого материала.

В качестве несущего конструктивного элемента загрузочная труба Б имеет металлическую трубку 13 которая удерживается защитной крышкой 14 для закрывания емкости 1. К емкос. ти 4 подходит металлическая трубка 60

13, имеющая конус и связанная с металлической арматурой 9. С нижней части защитной крышки 14 металлическая трубка снаружи имеет футеровку иэ TepMocToAKoro материала, которал 65

1 переходит в стену емкости 4. Металлическая трубка 13 и металлическая арматура 9 вместе образуют несущий каркас погружной груши 3. Для защнты металлической трубки от большого нагрева при реакции магния, металлическая трубка 13 в области своего конического расширения внутри дополнительно выложена термостойким материалом. Отверстие 11 между загрузочной трубой 5 и емкостью 4 расширяется в форме воронки к загрузочной трубе 5 и входит выше конического расширения металлической трубки в ее цилиндрическую часть.

Конец металлической трубки 13, выступающий над защитной крышкой 14, образует воронкообразный загрузочный патрубок 15, в котором расположены соответствующие уплотняющие элементы и который может герметично закрываться с помощью простой запорной пробки 16. Запорная пробка

12 связана со сдвигаемой в отверстие металлической трубки 13 штангой 17, которая так соединена с запором 16, что одновременно при закрывании шту-. цера для заполнения загрузочного .патрубка 15 отверстие 11 между загрузочной трубой 5 и емкостью 4, благодаря запорной пробке 12, закрывается плотно. Длина загруэочной трубки 5 выбирается такой, что у постоянно погруженной ниже поверхности ванны погружной груши 3 защитная крышка 14 прикрывает отверстие емкости 1. С помощью двух расположенных на крышке 14 выдвижных цилинд- . ров 18 можно погружную грушу вместе с закрывающей крышкой 14 опустить в расплав или же поднять из расплава.

Отдельный опрокидывающий механизм 19 (не показан) позволяет после соответствующей обработки опрокинуть поI гружную грушу так, что реакционное пространство может легко очиститься, благодаря наличию отверстия в металлической трубке 13 или благодаря контактным отверстиям 10. Заполнение погружной груши 3 нрисадочным материалом осуществляется вне емкости

1 для обработки, после чего штанга

17 с запорной пробкой 12 двигается через загрузочную трубку и отверстие

11 закрывается. После этого погружную грушу можно помещать в расплав

2 чугуна. Погружная груша 3 (фиг. 2) для обработки расплава чугуна чистым магнием имеет емкость 20, которая отличается от емкости 4 погружной груши 3 (фиг. 1) тем, что может передвигаться к загрузочной трубе 5.

Емкость 20 имеет реакционную камеру

21, которая расположена сбоку перед загрузочной трубой 5. У реакционной камеры 21 примыкает к загрузочной трубе 5 форкамера 22. загрузочная труба 5 входит в форкамеру 22 и об999982

30 для расплава.

Формула изобретения

55 разует отверстие 23 для заполнения.

Это отверстие 23 закрывается посредством пробки 24. Пробка 24 закреплена на штанге 25, которая вводится снаружи через загрузочную трубу. Реакционная камера 21 имеет в сравне- нии с форкамерой 22 значительно большую высоту, такую, что загрузочное отверстие 23 от крышки 26 реакцион-. ной камеры расположено на некотором расстоянии. Следует отметить, что форкамера 22 переходит в реакционную камеру 21, расположенную относительно загрузочного отверстия так, что может переставляться посредством плавно расширяющегося перехода.

Для реагирования расплава с магнием в боковых стенках 27 На некотором расстоянии от днища 28 предусмотрены отверстия 29. Число и величина, как и расположение контактных отверстий в боковых стенках 27 таковы, что имеет место только реакция расплава с чистым магнием, если емкость

20 полностью погружена под поверхность расплава. Загрузочная труба вместе с емкостью 20 укреплена на защитной крышке 14, которая при погруженной груше 3 перекрывает отверстие емкости 1. Штанга 25 укрепляется у крушки 14 посредством клиновйдного запора 30. Клиновидный запор 30 при этом выполнен так, что одновременно при креплении штанги 25 закрывающая пробка 24 плотно перекрывает загрузочное отверстие 23. Остальное оформление погружной груши соответствует груше на фиг. 1.

1. Устройство для введения присадок в жидкий металл, содержащее загрузочную трубу и укрепленный на ней испаритель с огнеупорными стенками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки металла реагентами, испаритель выполнен в виде закрытой пробкой, сидящей на конце штанги, погружной груши с контактными отверстияваа, закрепленной через загрузочную трубу на закрывающей емкость для расплава защитной крышке,а запорный элемент на. крышке контактирует с соответст-. вующими элементами на верхнем конце . штанги.

2. Устройство по п. 1, о т л и . ч а ю щ е е с я тем,.что загрузочная труба снабжена установленным на верхнем конце воронкообразным загрузочным патрубком.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штанга снабжена установленным в ее верхне." части воротком, поворотным относительно штанги и контактирующим с .сонтропорами, размещенными в верхней части загрузочной трубы.

4. Устройство по пп.1 - 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что погружная груша расположена в нижней половине закрытой емкости для расплава.

5. Устройство по пп.1 — 4, о"т- 5 л и ч а ю щ е е с я тем, что погру-, жная груша соединена с приводом перемещения в вертикальной плоскости.

6. Устройство по пп,1 — 5, о т» л и ч а ю щ е е с я тем, что контактные отверстия расположены, с одной .стороны, в дне погружной груши и/или в ее боковых стенках, а, с другой стороны, в куполе груши и/или в ее боковых стенках непосред ственно под куполом..

7. Устройство по пп. 1 — б, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что контактные отверстия расположены толькЬ в боковых стенках реакционной камерЫ.

8. Устройство по пп. 1 - 7, о т ° л и ч а ю щ е е с я тем, что погружная груша выполнена с объемом, равным 1/35 — 1/25 объема емкбсти. 9. Устройство по пп. 1 - 8, о т г

35 a H a a ю щ e e c a TeM, vTo peatc1 ционная камера погружиой груши расположена со смещением в сторону загрузочной трубы.

10. Устройство по пп.1 — 9, о т„О л и ч а ю щ е е с я тем, что реак ционная камера соединена с форкамерой, в которую выведена загрузочная труба с расположением. купола реакционной камеры выше загрузочного от ,верстия в форкамере.

11. Устройство по пп.1 - 10, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что пере-., ход от форкамеры к реакционной камере выполнен плавно и единый пол выпол- нен ровным..

12. Устройство по пп. 1 - 11, о тли чающее ся тем, чтоодно или несколько контактных отверстий расположены только в.куполе реакционной камеры и/или в боковых стенках непосредственно под куполом. с

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Р 370238, кл. С 21 С 1/02, 25.04.73.. 9 99982

zz фиг.2.,Заказ 1190/80 Тираж 566

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Кондратьев

Редактор Г. Волкова Техред Т.Фанта Корректор A,Cåðeâö