Катодное устройство суслина

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистическик

Республнк

«i>998076 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 15. 04. 81 (21) 3265703/25-08 сприсоединениемзаявки ¹â€” ($)) М Кп 3

В 23 P 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет(33) УДК 621,9..048.4.06 (088.8) Опубликовано 230283, Бюллетень 9 7

Дата опубликования описания 23.02.83 (72) Авторы изобретения

В.И.Суслин, A.È.Äóáoâèê и З.А.Лекарев

Научно-исследовательский институт автомати управления и производства (71) Заявитель (54) КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО СУСЛИНА

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано в станках и катодных устройствах, работающих в условиях прокачки электролита.

Наиболее близким к изобретению является устройство для электрохимической обработки деталей, содержащее обрабатывающий электрод, связанный с источником постоянного тока посредством токоподвода, систему подачи электролита и систему слежения за межэлектродным зазором. Наличие в данном устройстве следящей системы обеспечивает постоянный межэлектроный зазор в процессе обработки и тем самым позволяет осуществлять обработку при малых межэлектродных зазорах 1 )

Однако такое устройство не обеспечивает обработку деталей при межэлектродных зазорах, близких к непосредственному контакту между обрабатывающим электродом и деталью.

Это объясняется тем, что следящая система обладает инерционностью и при 25 обработке деталей на таких зазорах может произойти непосредственный контакт между обрабатывающим электродом и деталью, в результате которого возникает короткое замыкание, приводящее 3О к браку детали и выходу из строя обрабатывающего электрода, а также к снижению производительности.

Целью изобретения является повьквение производительности и точности обработки путем обеспечения возможности проведения работы на ми .имальных межэлектродных зазорах вплоть до временного непосредственного контакта между обрабатывающим электродом и обрабатываемой деталью.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки деталей, содержащем обрабатывающий электрод, связанный с ис.очником постоянного тока посредством токоподводящего элемента и систему подачи электролита, токоподвод выполнен по меньшей мере из двух последовательно расположенный частей, разделенных зазором, причем часть токоподвода, расположенная после указанного выше зазора в направлении обрабатывающего электрода, выполнена из электропроводящего нерастворимого в процессе обработки материала, например графита.

Выполнение токоподвода к обрабатывающему электроду из двух последовательно расположенных частей, разде998076 ленных зазором, исключает возможность возникновения короткого замыкания между электродом и обрабатываемой деталью при обработке с минимальными межэлектродными зазорами вплоть до временного непосредственного контакта между электродом и деталью. В результате повышается производительность и точность обработки деталей.

Выполнение части токоподвода, прилегающей к электроду их электропроводящего нерастворимого в процессе обработки материала, например графита, позволяет предохранить эту часть токоподвода от растравливания при электрохимической обработке. 15

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для электрохимической обработки, общий вид в разрезе.

Устройство содержит обрабатывающий электрод-инструмент 1, соединенный. с источником 2 постоянного тока посредством токоподводящего элемента

3, выполненного из двух последовательно расположенных частей 4 и 5, заключенных в корпус. В частях 4 и 5 и в электроде-инструменте 1 выполнены каналы б, 7 и 8 соответственно, сообщенные с системой 9 подачи электролита.

Обрабатывающий электрод-инструмент

1 закреплен в пинольном зажиме 10 станка (не показан).

Втулка 4, выполненная из металла, и втулка 5 из графита связаны между собой диэлектрическим стаканом 11 так

1 что между их смежными торцами образован зазор 12, сообщающийся с системой 9 посредством канала б.

Против зазора 12 в стенках стакана 11 выполнены отверстия 13. 40

Нижняя часть втулки 5 заключена в металлическую обойму 14, к которой прикреплен пинольный зажим 10.

Устройство работает следующим образом.

На столе станка (не показан) устанавливают обрабатываемую деталь и под-, водят к ней обрабатывающий электродинструмент 1.

Из системы 9 электролит подают че- 5О рез каналы б, 7 .и 8 в межэлектродный зазор между торцом обрабатывающего электрода и обрабатывемой поверхностью детали.

Одновременно электролит из канала б поступает в зазор 12, и проходя через него, выходит через отверстия

13 на слив.

От источника 2 постоянного тока положительный потенциал подают к обра- Щ батываемой детали, а отрицательный через втулку 4, электролит, находящий"-. ся в зазоре 12, втулку 5, обойму 14 н пинольный зажим 10 к обрабатывающему электроду-инструменту 1. 65

Происходит обработка детали. При этом, так как электрическая цепь имеет разрыв (зазор 12), заполненный электролитом, создающим нагрузку с ионной проводимостью, короткого замыкания не произойдет.

Кроме того, втулка 5 не будет растравливаться благодаря тому, что она выполнена из графита, который при обычных условиях, проводя ток, не подвергается электрохимической обработке.

Выполнение токоподвода к обрабатывающему электроду по меньшей мере из двух последовательно расположенных частей, разделенных зазором, исключает воэможность возникновения короткого замыкания между обрабатывающим электродом и обрабатываемой деталью при обработке с минимальными межэлектродными зазорами вплоть до временного непосредственного контакта между электродом и деталью. В результате повышается производительность и очность обра- ботки деталей.

Выполнение части токоподвода, прилегающей к электроду, из электропроводного нерастворимого в процессе обработки материала, например графита, позволяет предохранить эту часть токоподвода от растравливания при электрохимической обработке.

Поскольку короткого замыкания не происходит при попадании в межэлектродный зазор металлической стружки или непосредственного контакта между обрабатывающим электродом и деталью

/ гарантируется отсутствие брака деталей и сохранность обрабатывающего электрода.

Кроме того, отсутствие в данном устройстве следящей системы за межэлектродным зазором обеспечивает уде-шевление и упрощение устройства.

Формула изобретения

Катодное устройство для электрохимической обработки, содержащее систему подачи электролита и источник постоянного тока, связанный с электродом-инструментом при помощи токоподводящего элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет обеспечения возможности ведения процесса на минимальном межэлектродном зазоре, токоподводящий элемент выполнен в виде двух расположенных последовательно частей, размещенных в корпусе из диэлектрического материала и разделенных зазором, который связан с системой подачи электролита, при этом прилегающая к электроду-инструменту часть токоподводящего элемента выполнена

998076

Составитель М. Климовская

Текред M. Tenep Корректор Л.Бокшан

Редактор И. Николайчук

Заказ 1023/23 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгсрод, ул. Проектная, 4 из нерастворимого в процессе обработки материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог-справочник.

Под ред. Хавкало И.А. М., 1969, с.163.