Способ ковки заготовок и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >997937 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) Я. Кл.з

В 21 J 5/00

В 21 J I/04 (22) Заявлено 01.10.81 (21) 3341957/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гваудврстееенме квмвтет

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 25.02.83 (53) УДК 621.73 (088.8) пв делам изобретение и втермтий

М. Г. Златкин

»

Научно- исследовательский институт тяжелого т

/ машиностроения

«»

«» ««»»

»« (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВОК И УСТРОЛСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечном производстве для изготовления поковок преимущественно из жаропрочных сталей.

Известен способ ковки заготовок, включающий биллетировку слитка и последующую осадку, при котором перед осадкой получают асимметричную заготовку с поперечными сечениями, уменьшающимися от торцов к середине (1) .

Известно устройство для осуществления способа, содержа шее нижнюю и верхнюю плиты и ограничительное кольцо (2).

Известный способ ковки не обеспечивает получения поковок высокого качества из-за неравномерной их деформации по высоте и поперечным сечениям.

Целью изобретения является улучшение качества получаемых поковок путем обеспечения равномерной деформации по высоте и сечениям поковки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу ковки заготовок, включающему биллетировку слитка и последующую осадку, последнюю ведут в две стадии, на первой из которых на боковой поверхности заготовки формируют равномерно чередующиеся по пери метру продольные впадины и выступы, а на второй осаживают полученную заготовку до заданных размеров.

В устройстве для осуществления способа, содержащем нижнюю и верхнюю плиты и ограничительное кольцо, рабочая поверхность ограничительного кольца выполнена рельеф о ной, состоящей из выступов и впадин, количество которых пропорционально диаметру получаемой поковки.

На фиг. 1 изображено устройство для осадки слитка, общий вид; на фиг. 2 — то же, для осадки цилиндрической заготовки;

15 на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вторая стадия при осадке слитка; на фиг. 6 — то же, при осадке цилиндрической заготовки.

Устройство для осадки слитков и заготовок содержит нижнюю плиту i и верхнюю плиту 2, между которыми находится ограничительное кольцо 3, имеющее внутренние выступы 4 и впадины 5. Количество выступов и впадин колеблется от 4 до 12

997937 в зависимости от размеров поковок и предьявляемых к ним требований. Чем выше требования, предъявляемые к поковке, тем больше должно быть выступов и впадин.

Для облегчения снятия кольца 3 с заготовки выступы и впадины выполнены с уклоном.

Способ осуществляется следующим образом.

После биллетировки и оттяжки хвостовика нагретый до температуры ковки слиток или заготовку 6 устанавливают на нижней плите 1 и накладывают ограничительное кольцо 3. Давлением верхней плиты 2 осуществляют первую стадию осадки. Далее кольцо 3 удаляют и верхней плитой 2 проводят вторую стадию осадки до требуемых высоты и диаметра.

По сравнению с известным использование предложенного изобретения позволяет улучшить качество изготовляемых поковок путем более полной проработки литой структуры слитка по высоте и сечениям.

Формула изобретения

1. Способ ковки заготовок, включающий биллетировку слитка и последующую осадку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых поковок путем обеспечения равномерной деформации по высоте и сечениям поковки, осадку ведут в две стадии, на первой из которых на боко5 вой поверхности заготовки формируют равномерно чередующиеся по периметру продольные впадины и выступы, а на второй осаживают полученную заготовку до заданных размеров.

2. Устройство для осуществления способа по п. I, содержащее нижнюю и верхнюю плиты и ограничительное кольцо, отличающееся тем, что рабочая поверхность ограничительного кольца выполнена рельефной„ состоящей из выступов и впадин, количество которых пропорционально диаметру поковки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Охрименко А. М. Технология кузнеч20 но-штамповочного производства. М., «Машиностроение, 1976, с. 144, рис. 69.

2. Там же, с. 253, рис. 138 б.

997937

Составитель Н. Жильцов

Редактор Т. Кугры шева Техред И. Верес Корректор Ю.Макаренко

Заказ 1014/16 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4