Узел сучатова крепления штампа к ползуну пресса
<„>997919
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
1 (51) М. Кл.з
В 21 D 37/00
В 30 В,15/00 ° (6l) Дополнительное к авт. свид-ву № 668744 (22) Заявлено 29.04.81 (21) 3282089/25-27 с присоединением заявки №вЂ”
Геаудерстеелеые кеметет (23) Приоритет—
Опубликовано 23.02.83, Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 28.02.83 (53) УДК 621.979:
:621 96 (088.8) СССР пе делан еэебретеме» и OZNpblTHM (72) Автор изобретения
H. М. Сучатов
Электротехнический завод «Уралэлектромотор»
1 (71) Заявитель (54) УЗЕЛ СУЧАТОВА КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПА
К ПОЛЗУНУ ПРЕССА
Изобретение относится к технологической оснастке для штамповки листового материала и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности при изготовлении точных деталей из листового материала. 5
По основному авт. св. № 668744 известен узел крепления штампа,к ползуну пресса, содержащий хвостовик с двумя сферическими рабочими поверхностями, сферический подпятник, сопрягаемый с внутренней сферической поверхностью хвостовика, опорное кольцо, соцрягаемое с наружной сферической поверхностью хвостовика, обойму, охватывающую опорное кольцо и соединенную с верхней плитой штампа, прокладку, установленную на верхней плите, и тела качения, в частности шарики, расположен.ные между торцом опорного кольца и прокладкой, а также шарики, свободно установленные между обоймой и прокладкой (1).
Однако этот узел крепеиия штампа к ползуиу пресса не в полной мере снимает воздействие погрешностей ползуна. пресса иа рабочие и направляющие детали штампа и в недостаточной степени исключает передачи изгибающих моментов на направляю2 щие коло. ки. штампов, в результате чего снижается точность штампуемых деталей.
Целью изобретения является повышение точности штампуемых деталей путем исключения передачи .на направляющие колонки штампа изгибающих нагрузок.
Указанная цель достигается тем, что в узле крепления штампа к ползуну пресса прокладка выполнена в виде плоской пружины с кольцевой канавкой, расположенной в зоне расположения тел качения, на торце, обращенном в сторону, противоположную телам качения.
Хвостовик выполнен с осевым отверстием и по крайней мере тремя радиальными отверстиями и снабжен плунжерами, размещенными в радиальных отверстиях и центрирующими обойму, и средствами фиксации плунжеров, выполненными в виде подвижно установленного в осевом отверстии стержня с буртом, расположенным с возможностью взаимодействия с плунжерами, и двумя кольцевыми канавками и подпружиненного шарика, установленного с возможностью попеременного взаимодействия с поверхностями кольцевых канавок.
997919
На чертеже показан узел крепления, продольный разрез.
Узел крепления содержит хвостовик 1, выполнегпплй с осевым отверстием, в котором ггодвижно размещен стержень 2 с буртом и двумя кольцевыми канавками, и радиальными канавками для размещения плунжеров 3, которые контактируют с обоймой
4, к которой винтами 5 закреплена плоская пружина 6, с кольцевой канавкой, на которой расположен сепаратор 7с шариками
8. Между хвостовиком 1 и плоской пружиной 6 размещен сферический подпятник 9, а между хвостовиком 1 и обоймой 4 — опорное кольцо 1О с шариками 11. В хвостовике
1 расположен подпружиненный шарик 12.
Узел крепления работает следующим образом.
При ходе ползуна вниз хвостовик 1, опираясь на подпятник 9, имеет возможность поворачиваться, воспринимая перекосы ползуна пресса по отношению к столу, и в то же время, опираясь на шарики 8, перемещаться в горизонтальной плоскости, предохраняя штамп от влияния горизонтальных перемещений ползуна пресса.
При этом при ходе ползуна пресса вниз стержень 2 опускается из наладочного в 2$ рабочее фиксированное положение, подпружиненный шарик 12 заскакивает в верхнюю канавку стержня 2, бобышка стержня освобождает плунжеры 3. Хвостовик 1 по; лучает возможность свободно перемещаться относительно обоймы .4.
В момент штамповочной операции (вырубки), т. е. в момент восприятия штампом максимальной нагрузки, нижний ряд шариков 8 утопает в плоской пружине 6 в местах расположения канавки, зазор между подпятников 9 и сепаратором 7 исчезает, и усилие передается через всю поверхность сепаратора 7 .
При ходе ползуна пресса вверх хвостовик 1, упираясь сферической поверхностью в ог1орное кольцо 10, поворачивается, возвращаясь в первоначальное положение, и в то же время вместе с опорным кольцом 10, вращая шарики 11, которые упираются в обойму 4, перемещается в горизонтальной плоскости, не передавая перемещения ползуна на верхнюю плиту штампа.
Предложенный узел крепления штампа к ползуну пресса позволяет повысить точность штампуемых деталей путем исключения передачи на направляющие штампа изгибающих нагрузок.
Формула изобретения
1, Узел крепления штампа к ползуну пресса по авт. св. № 668744, отличающийся тем, что, с целью повышения точности штампуемых деталей путем исключения передачи на направляющие колонки штампа изгибающих нагрузок, прокладка выполнена в виде плоской пружины с кольцевой канавкой, расположенной в зоне. расположения тел качения, на торце, обращенном в сторону, противоположную телам качения.
2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что хвостовик выполнен с осевым отверстием и по крайней мере тремя радиальными отверстиями и снабжен плунжерами, размещенными в радиальных отверстиях и центрирующими обойму, и средствами фиксации плунжеров, выполненными в виде подвижно установленного в осевом отверстии стержня с буртом, расположенным с возможно-, стью взаимодействия с плуяжерами, и двумя кольцевыми канавками и подпружиненного шарика, установленного с возможностью попеременного взаим содействия с поверхностями кольцевых канавок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 668?44, кл. В 21 D 37/00, В 30 В 15/00, 12.0?.7? (прототип) .
Составитель Г. Смирнов
Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес - Корректор М. Шарошн
Заказ 1012/15 Тираж 814 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеиий и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
ЛПП .Патент Зак. g 3 б У
