Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

А. Л. Блиэнюк-Квитко, H. П. Иакеев, В. И. Мор@зов „- -- --,. и 6. Ф. Яковенко .- : " -"" «<."

Производственное объединение "Ворошиловградский -:-- ."":.й:тепловозостроительный завод им. Октябрьской рвволМцн1 ".,„,,»... и Ворошиловградский проектно-технологический институт, машиностроения (72) Авторы изобретения

f (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

ВАКУУМНОЙ ФОРИОВКОЙ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм вакуумной формовкой преимущественно в условиях индивидуального "и мелкосерийного производства.

Известен способ для изготовления литейной формы вакуумной формовкой-, в-котором используют вакуумную ка" меру, подключаемую к источнику вакуума, установленную на нее модельную плиту с множеством отсасывающих отверстий и закрепленной на модельной плите моделью (1 ).

Недостатками данного способа и оснастки являются значительные затраты на изготовление модельных плит, сложность переналадки на новую модель, необходимость использования двух модельных плит при изготовлении одной формы.

Известен способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой с

2 применением данной оснастки, при ко" тором на вакуумную камеру устанавли вают модельную плиту и -модель, накрывают модельную плиту и модель тон5 кой синтетической пленкой и производят отсос воздуха иэ вакуумной камеры. На модельную плиту устанавливают опоку и заполняют ее наполнителем, покрывают опоку пленкой и ва1О куумируют полуформу. Затем первую, полуформу переворачивают на плен ку, оформляющую ланд первой полуформы, устанавливают модель для второй полуформы и выполняют в этой пленке отсасывающие отверстия, накладывают на выступающие части модели следующую пленку и изготавлива" ют вторую полуформу аналогичным образом. Готовые полуформы раэъедищ няют, удаляют модель и вновь собирают f2).

Недостатками данного способа и оснастки являются то, что для Формовки по цельным моделям резко воэ9960б2 растает сложность и стоимость модельных плит, теряется их универсальность и появляется необходимость смены модельных плит при переходе на формовку по другой модели. Высокую сложность и стоимость имеют модельные плиты и при использовании моделей с криволинейным разъемом, при изготовлении крупных форм и полуформ с выступающими над ладом час- 10 тями (болванками).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае" мому результату является способ, включающий укладку первой пленки на мо- 15 дель, изготовление первой полуформы изготовление второй полуформы, разъединение полуформ, выемку моделей и сборку полуформ (3 1

Недостатками данного способа яв- 20 ляются необходимость изготовления, транспортировки и хранения химически твердеющей смеси, а также хранения индивидуальных модельных плит из отвержденной смеси. Операция отвержде- гз ния смеси снижает производительность и требует дополнительных мер по уско" рению отверждения, возникают дополнительные трудозатраты на выбивку модельных плит из опок. Каждая мо- у0 дельная плита и вакуумная камера (или устройства, выполнвющие их функции) предназначены только для одного габарита опок, а при использовании цельных моделей, моделей со сложным разъемом каждая мбдельная плита может быть применена только дпя конкретной модели, Цель изобре-ения - расширение тех40 нологических воэможностеи, снижение трудозатрат и использования моделей со сложным криволинейным разъемом.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему укладку первой пленки на модель, из- 45 готовление первой полуформы, изготовление второй полуформы, разъединение полуформ4 выемку моделей и сборку попуформ, перед укпадыванием первой пленки модель погружают в зернистый газопроницаемый материал без связующего, который предварительно накрывают герметизирующей прокладкой с окном под размер опоки в свету, и производят отсос воздуха через материал.

Пвред погружением модели производят локальное увлажнение материала и его укладку вокруг модели по линии разъема.

Зернистый газопрпницаемый материал, например, песок выполняет функцию универсальной модельной плиты, позволяющей использовать различные модели (цельные разъемные, с криволинейным разъемом ) и модельные комплекты. " Значительные размеры слоя материала, используемая поверхность которого перекрывается герметизирующими прокладками, позволяют применять на одной оснастке опоки различных размеров (в зависимости от размеров модели ) и производить одновременное изготовление нескольких полуформ.

На фиг ° 1 и 2 изображена схема предложенного способа при использовании цельной модели; на фиг.3схема изготовления первой полуформы с использованием модели со сложным криволинейным разъемом; на фиг.4схема изготовления одновременно двух первых полуформ с использованием разьемных моделей.

Оснастка (фиг.1) для осуществления способа содержит вакуумирующую камеру 1 с фильтрами 2 и штуцером 3 для соединения с вакуумной системой, сухой зернистый газопроницаемый материал 4, например песок, герметизирующую прокладку 5 с окном, размер которого не больше габарита опоки 6. Вакуумируемая камера установлена на вибростол или снабжена вибратором (не показано) .

Изготовление литейной формы производят следующим образом.

На поверхность материала 4 укладывают герметизирующую прокладку

5, например синтетическую пленку или бумагу., затем в материал 4 погружают модель 7, имеющую при необходимости отверстия 8. Производят виброуплотнение материала. При необхо.димости специальным формовочным инструментом выравнивают поверхность материала по линии разъема. После этого по контуру окна прокладки 5 устанавливают прокладку 9 для обеспечения гарантированного натяга между полуформами при сборке.

Далее штуцер 3 соединяют с вакуумной системой, а на выступающую часть модели 7 и открытую поверхность материала 4 укладывают нагретую синтетическую пленку 10. При ва5 9960 куумировании пленка 10 плотно прижимает я к модели 7, воспроизводя ее конфигурацию. Затем устанавливают на прокладку 9,опоку 6 и засыпают наполнитель 11. После виброуплотнения на". полнителя укладывают вторую пленку l2, вакуумируют полость опоки-, а шту-.. цер 3 отключают от вакуумной системы.

Далее готовую полуформу отделяют от модели 7, снимают прокладку 9 и мо- >О дель 7, полуформу переворачивают и устанавливают на поверхность материала 4 (фи г. 2 ). Затем в полость первой полуформы устанавливают модель

7 и модель литниковой системы 13, а 15 по периметру опоки - прокладку 9. 8 пленке 10 выполняют отсасывающие отверстия диаметром не более 1,0 мм, при необходимости через отверстия 8 выполняют аналогичные отверстия в zo участках пленки 10, находящихся под моделью. Даяее на пленку 10 и выступающие части моделей укладывают разогретую пленку 14, устанавливают вторую опоку 15, засыпают наполни- 25 тель 16. После виброуплотнения на" полнителя укладывают пленку 17 и вакуумируют полость опоки 15. Затем полуформы разъединяют, удаляют модели 7 и 13, прокладку 9, вновь зв собирают и подают на заливку.

При использовании модели со сложным криволинейным разъемом (фиг. 3) песок 18 в месте установки модели слегка увлажняют, устанавливают гер- 35 метизирующую прокладку 19 и погружают модель. 20. Затем специальным формовочным инструментом укладывают и выравнивают вокруг модели увлажненный песок так, чтобы его поверхность соприкасалась с моделью по линии разъе- ма. Далее цикл повторяется.

При одновременном изготовлении двух первых полуформ с использованивм разъемных моделей последователь= ность операций следующая (фиг. 4) .

На поверхности слоя песка 18 укладывают герметизирующую прокладку

19 с двумя окнами, на нее устанавли50 вают модели 20 и 21 и- пРокладки 22 и 23. Затем подключают штуцер 24 к вакуумной системе и укладывают разогретые пленки 25 и 26, устанавливают опоки 27 и 28, засыпают их наполнителем 28 и 30, производят виброуп55 лотнение наполнителя, укладывают пленки 31 и 32 и вакуумируют полости опок 27 и 28. Далее цикл повторяет62 6 ся. Предложенный способ и оонастка повышают универсалвност ь оснастки; снижают стоимость оснастки путем упрощения конструкции модельных плит, возможности использования одной плиты для различных моделей> снижают стоимость моделей путем расширения возможностей применения менее дорогостоящих цельных моделей (образцов,точеных моделей и т,д,), снижается трудоемкость путем исключения операций изготовления, транспортировки, отверждения химически твердеющей смеси, исключения необходимости смены модельных плит, появляется возможность одновременного изготовления нескольких полуформ; более экономнее используется наполнитель, снижается вес полуформ путем возможности использования на одной модельной плите опок разных габаритных размеРов, cooTâåòñòaóàùèõ размеру моде" ли, I

Зкономический эффект составляет

3.000 руб. в год.

Формула изобретения

1. Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой, включающий укладку первой пленки на модель, изготовление первой полуформы, изготовление второй полуформы, разъе динение полуформ, выемку моделей и сборку полуформ, о- т л и ч à ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения трудозатрат, перед укладыванием первой пленки модель погружают в зернистый гаэопроницаемый материал без связующего, который предварительно накрывают герметиэирующей прок" ладкой с окном под размер опоки в свету, и производят отсос воздуха через материал.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й.с я тем, что, с целью использования моделей со сложным криволинейным разъемом, перед погружением модели производят локальное увлажнение материала и его укладку вокруг модели по линии разъема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Экспресс-информация Технология и оборудование литейного,производства, 1974, 8 1, с. 13-16.

2. Патент Японии И 52-20 162, кл. 11 А 231 (0 22 С 9/02), 1972 °

3 ° Патент Японии 52-36927 кл. 11 А 231 (В 22 С 9/02), 1977.

996062

24

Составитель 6. Яковлев

Редактор Н. Воловик Техред Т,Наточка Корректор Л Бокшан

Заказ 791/18 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4