Способ прокатки клиновидных профилей
ОПИСАНИЕ
И ЗОВРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик iii995920 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.01.78 (21) 2569392/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (5I) М. Кл.з
В 21 В !/08
СССР
Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 25.02.83 (53) УДК 621.771. .2.04.06 (088.8) юю еелем кзебретенкй в открытий (72) Автор изобретения
Н. А. Кремсов
Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КЛИНОВИДНЫХ ПРОФИЛЕЛ
ГююУдюРетвеннвм кюмитет (23) Приоритет—
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке клиновидных профилей, например коллекторной меди, лопаток турбин и т. д.
Известен способ прокатки клиновидяых профилей в конических валках с пересекающимися осями вращения, при котором большие обжатия задают на кромке полосы, обращенной к точке пересечения осей валков, а при изменении клиновидности и обжатия полосы регулируют положение оси прокатки вдоль бочек валков (1).
Недостатком известного способа является ограниченность возможного сортамеата полос по углу их клиновидности для комплекта валков с данной конусностью.
Цель изобретения — расширение путем регулирования возможного диапазона клиновидности полос, прокатываемых в валках с данной конусностью.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки клиновидных профилей прокатку осуществляют по меньшей мере за два прохода и в первом проходе получают заготовку с сечением; ограниченным по обжимаемым поверхностям двумя вогнутыми кривыми, угол касательных к которым в точках пересечения этих кривых с вертикально, проходящей через центр тяжести сечения, равен или превышает угол клиновидности готового профиля, а касательные отсекают от профиля заготовки равновеликие площади, расположенные по обе стороны от указанной вертикали.
Это создает возможность расширения диапазона в одной и той же паре валков, о т. е.. сокращает необходимыи для данного сортамента парк валков.
На фиг. 1 — 3 приведена схема формоизменения прямоугольной полосы в клиновидный профиль; на фиг. 4 — рабочие валки, 15 схема деформированйя полосы, в первом проходе; на фиг. 5 — то же, во втором проходе.
Исходную заготовку 1 симметричного например, прямоугольного, сечения обжимают в клиновидный профиль по меньшей
2о мере в два прохода. В первом проходе получают заготовку 2 для клиновидного профиля 3. Для получения клиновидных профилей с различными углами клиновидности ч„из одной и гой же исходной
995920 заготовки или, наоборот, профилей с равными углами клиновидности, но из исходных заготовок различной ширины -„, полосу обжимают по двум поверхностям в валках с пересекающимися осями вращения так, что кромке, обращенной к точке пересечения осей валков 4, задают наибольшее обжатие, а другой — наименьшее.
При этом на выходе из валков получают подкат для клиновидного профиля, сечение которого ограничено двумя вогнутыми кривыми. Касательные, проведенные к кривым, ограничивающим сечение промежуточного профиля, проведенные в точках пересечения этих кривых и вертикали, проходящей через центр тяжести сечения, пересекаются под углом V равным или превышающим угол клиновидности готового профиля. Кроме того, касательные отсекают равновеликие площади сечения S, — Sz, расположенные по обе стороны упомянутой вертикали.
Для получения такого сечения подката валки выполнены с бочками, образованными вращением выпуклой кривой, например дугой окружности, пересекающей ось вращения на стороне, обращенной к точке пересечения осей. Так как радиус валка при таком исполнении переменный и увеличивается по мере удаления от точки пересечения валков, можно подобрать путем радиальной и угловой установками валков такие условия обжатия, когда при неравномерном обжатии по ширине очага деформации подкат на выходе из валков имеет равные скорости по кромкам и прямолинеен по длине. Это обеспечивается за счет того, что в местах наибольшего обжатия скорость валка Ч .— — Для получения профиля заданной клиновидности полученный в первом проходе подкат обжимают в гладких цилиндрических или конических валках 5 так, что обжатие превышает удвоенную сумму площадей Si u Sq. Это исключает утяжку профиля в местах наименьшего обжатия. Равенство площадей S< и S2 относительно вертикали, проходящей через центр тяжести сечения подката, позволяет уравнять относительные обжатия по кромкам и исключить ребровой изгиб профиля во втором проходе. Использование предлагаемого способа дает значительный экономический эффект за счет повышения производительности (по сравнению с волочением), исключения операций правки и уменьшения числа проходов (по сравнению с прокаткой и прокаткойволочением в цилиндрических валках), а также за счет уменьшения парка сменных валков и расширения сортамента клиновидных профилей. Формула изобретения Способ прокатки клиновидных профилей, включающий большее обжатие симметричной заготовки в конических валках с пересекающимися осями вращения на кромке, обращенной к точке пересечения этих осей, 30 и регулирование положения оси прокатки вдоль бочек валков, отличающийся тем, что, с целью расширения путем упомянутого регулирования возможного диапазона клиновидности полос, прокатываемых в валках с данной конусностью, прокатку осуществляют по меньшей мере за два проходайв первом проходе получают заготовку с сечением, ограниченным по обжимаемым поверхностям двумя вогнутыми кривыми, угол касательных к которым в точках пересечения этих кривых с вертикалью, проходящей через центр тяжести сечения, не меньше угла клиновидности готового профиля, а Касательные отсекают от профиля заготовки равновеликие плошади, расположенные по обе стороны от указанной вертикали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке ХО 2536514, кл. В 21 В !/08, 1976. 995920 Редактор Т. Митрович Заказ 781/11 Составитель A.Ìàñëîâ Техред И. Верес Корректор О. Билак Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
